一种快插式直流充电插座的制作方法

本技术属于新能源汽车充电插座领域，具体涉及一种快插式直流充电插座。

背景技术：

1、在全球能源转型与汽车产业升级的双重驱动下，新能源汽车快速发展，充电技术作为新能源汽车普及应用的关键支撑，其革新迭代速度日益加快。当前主流的新能源汽车充电插座，普遍存在零件数量较多的问题，这不仅直接导致生产制造成本居高不下，影响整车及充电设备的性价比提升，还使得产品组装工序更为繁琐复杂，难以充分适配新能源汽车产业规模化、高效化的发展需求，因此亟需对充电插座的结构设计进行改进优化。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种快插式直流充电插座，有效减少了需要组装的零件数量，简化组装工序，降低充电插座的制造、组装成本。

2、本实用新型采用的具体技术方案是：

3、一种快插式直流充电插座，包括ac组件、dc组件，所述的ac组件包括ac腔和ac尾盖，所述的dc组件包括dc腔、dc尾盖和dc线缆尾盖，所述的ac腔、dc腔集成于同一方盘上，所述的ac尾盖借助第一卡扣与ac腔卡接，所述的dc线缆尾盖借助第二卡扣与dc尾盖连接，所述的dc尾盖借助第三卡扣与dc腔连接，所述的ac腔内设置有用于插接端子的第一空心绝缘柱，dc腔内设置有用于插接端子的第二空心绝缘柱，所述的dc尾盖上设置有供端子穿过的第三空心绝缘柱，所述的ac尾盖上设置有第一过线孔，所述的dc线缆尾盖上设置有第二过线孔。

4、所述的第二空心绝缘柱的端部向上悬伸设置有隔离筋，所述的隔离筋为沿第二空心绝缘柱的立壁延伸设置的弧形结构。

5、所述的dc尾盖的腔内固设有限位板，所述的第三空心绝缘柱由限位板向上悬伸设置，所述的限位板的直径小于dc尾盖的内腔直径，所述的限位板与dc尾盖的内壁之间形成顶部封闭的环状凹槽，所述的环状凹槽内设置有第一密封筋，所述的dc腔的端部插接于环状凹槽内并与第一密封筋抵接。

6、所述的端子的侧壁上设置有弹片，弹片的下端与端子固连，弹片的上端向外倾斜设置，所述的第一空心绝缘柱、第二空心绝缘柱的内壁上分别设置有与弹片配套的卡接口。

7、所述的第三空心绝缘柱的内壁上、第一空心绝缘柱的内壁上分别设置有凸起的挡筋，所述的挡筋上开设有供端子上的弹片经过的避让槽，所述的第三空心绝缘柱内、第一空心绝缘柱内分别套装有线缆密封圈，所述的挡筋分别形成线缆密封圈的下限位，所述的dc线缆尾盖、ac尾盖分别形成线缆密封圈的上限位。

8、所述的线缆密封圈的内壁及外壁上分别设置有环状凸筋，所述的环状凸筋沿线缆密封圈的轴向依次设置。

9、所述的端子上分别套置有端子密封圈，所述的端子密封圈的外壁分别与第三空心绝缘柱的内壁、第一空心绝缘柱的内壁贴合设置。

10、所述的方盘的四角处设置有安装孔，所述的安装孔内套装有金属衬套。

11、本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型将传统充电插座中分体的ac腔、dc腔及方盘合并为一体，有效减少了充电插座的组装工序和制造、组装成本。借助第一卡扣实现ac腔与ac尾盖的快速连接，借助第二卡扣、第三卡扣实现dc腔、dc尾盖、dc线缆尾盖之间的快速连接，降低组装难度，提升组装效率。

13、第二空心绝缘柱的端部向上悬伸设置有隔离筋，隔离筋为沿第二空心绝缘柱的立壁延伸设置的弧形结构，隔离筋的设置增大了充电插座不同极性之间的爬电距离，保护充电插座的使用安全，无需单独装配隔离零件，进一步减少需组装的零件数量，有助于组装效率的提升。

1.一种快插式直流充电插座，其特征在于：包括ac组件、dc组件，所述的ac组件包括ac腔（1）和ac尾盖（2），所述的dc组件包括dc腔（3）、dc尾盖（4）和dc线缆尾盖（5），所述的ac腔（1）、dc腔（3）集成于同一方盘（6）上，所述的ac尾盖（2）借助第一卡扣（7）与ac腔（1）卡接，所述的dc线缆尾盖（5）借助第二卡扣（8）与dc尾盖（4）连接，所述的dc尾盖（4）借助第三卡扣（9）与dc腔（3）连接，所述的ac腔（1）内设置有用于插接端子（10）的第一空心绝缘柱（101），dc腔（3）内设置有用于插接端子（10）的第二空心绝缘柱（301），所述的dc尾盖（4）上设置有供端子（10）穿过的第三空心绝缘柱（401），所述的ac尾盖（2）上设置有第一过线孔（201），所述的dc线缆尾盖（5）上设置有第二过线孔（501）。

2.根据权利要求1所述的一种快插式直流充电插座，其特征在于：所述的第二空心绝缘柱（301）的端部向上悬伸设置有隔离筋（302），所述的隔离筋（302）为沿第二空心绝缘柱（301）的立壁延伸设置的弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种快插式直流充电插座，其特征在于：所述的dc尾盖（4）的腔内固设有限位板（402），所述的第三空心绝缘柱（401）由限位板（402）向上悬伸设置，所述的限位板（402）的直径小于dc尾盖（4）的内腔直径，所述的限位板（402）与dc尾盖（4）的内壁之间形成顶部封闭的环状凹槽，所述的环状凹槽内设置有第一密封筋（403），所述的dc腔（3）的端部插接于环状凹槽内并与第一密封筋（403）抵接。

4.根据权利要求1所述的一种快插式直流充电插座，其特征在于：所述的端子（10）的侧壁上设置有弹片（1001），弹片（1001）的下端与端子（10）固连，弹片（1001）的上端向外倾斜设置，所述的第一空心绝缘柱（101）、第二空心绝缘柱（301）的内壁上分别设置有与弹片（1001）配套的卡接口。

5.根据权利要求4所述的一种快插式直流充电插座，其特征在于：所述的第三空心绝缘柱（401）的内壁上、第一空心绝缘柱（101）的内壁上分别设置有凸起的挡筋（11），所述的挡筋（11）上开设有供端子（10）上的弹片（1001）经过的避让槽（1101），所述的第三空心绝缘柱（401）内、第一空心绝缘柱（101）内分别套装有线缆密封圈（12），所述的挡筋（11）分别形成线缆密封圈（12）的下限位，所述的dc线缆尾盖（5）、ac尾盖（2）分别形成线缆密封圈（12）的上限位。

6.根据权利要求5所述的一种快插式直流充电插座，其特征在于：所述的线缆密封圈（12）的内壁及外壁上分别设置有环状凸筋（1201），所述的环状凸筋（1201）沿线缆密封圈（12）的轴向依次设置。

7.根据权利要求1所述的一种快插式直流充电插座，其特征在于：所述的端子（10）上分别套置有端子密封圈（1002），所述的端子密封圈（1002）的外壁分别与第三空心绝缘柱（401）的内壁、第一空心绝缘柱（101）的内壁贴合设置。

8.根据权利要求1所述的一种快插式直流充电插座，其特征在于：所述的方盘（6）的四角处设置有安装孔，所述的安装孔内套装有金属衬套（601）。