一种线束连接器的制作方法

本技术涉及连接器，具体涉及一种线束连接器。

背景技术：

1、线束连接器作为电子设备、交通工具等领域中电力与信号传输的核心部件，其连接稳定性直接决定了整机系统的运行可靠性，广泛应用于汽车、工业控制、消费电子等多场景，尤其在发动机舱、工业设备腔体等存在持续振动、温度波动的恶劣工况下，对连接器的抗脱落、抗位移性能提出了严苛要求。

2、现有技术中，线束连接器通常由胶座和端子组成，通过端子的压接部与线束导体压合固定，再将端子装入胶座的定位槽内实现装配，依靠简单的卡扣或过盈配合实现端子与胶座的相对固定。然而，这类传统结构在实际应用中存在诸多缺陷：一方面，端子与胶座的锁定结构常因卡槽与锁止部件的配合精度不足、锁止强度薄弱，导致端子在反复接插过程中易出现松动，甚至发生 “退针” 现象，直接引发电路接触不良、信号衰减或短路，严重时可能造成设备故障，存在安全隐患；另一方面，在振动环境下，传统锁定结构难以抵御持续的机械应力，配合间隙会导致端子产生微动磨损，有可能会使锁止部件因疲劳变形丧失固定作用，尤其在温度变化引发材料热胀冷缩时，装配间隙进一步扩大，端子位移或脱落的风险显著增加。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种线束连接器。

2、本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种线束连接器，包括胶座，胶座的一端设有定位槽，另一端开设有与定位槽连通的接插腔，定位槽内设有端子，端子包括端子本体，端子本体的一端设有压接部，另一端设有触接部，触接部与压接部之间设有连接部，连接部上开设有限位槽，胶座上对应限位槽的位置设有安装槽，安装槽内设有限位块，限位块的两侧设有弹性臂，弹性臂的自由端设有卡钩，安装槽的槽壁对应卡钩的位置设有第一卡槽。

3、优选地，限位槽的底部设有弹性片，弹性片与限位块的底部抵接。

4、优选地，压接部与连接部之间设有挡片。

5、优选地，连接部的底部设有弹性倒钩，定位槽的槽底对应弹性倒钩的位置开设有第二卡槽。

6、优选地，胶座上设有卡扣。

7、本实用新型的有益效果是：通过在胶座的安装槽内设置带弹性臂和卡钩的限位块，同时在端子连接部开设限位槽、胶座对应位置设置第一卡槽，在弹性臂的形变与复位下带动卡钩精准卡入第一卡槽，实现限位块与限位槽的稳固配合以锁定端子，有效的提升了端子的抗脱落与抗位移性能，增强了信号及电力传输的稳定可靠性。

1.一种线束连接器，其特征在于：包括胶座（1），所述胶座（1）的一端设有定位槽（2），另一端开设有与定位槽（2）连通的接插腔（3），所述定位槽（2）内设有端子（4），所述端子（4）包括端子本体（5），所述端子本体（5）的一端设有压接部（6），另一端设有触接部（7），所述触接部（7）与压接部（6）之间设有连接部（8），所述连接部（8）上开设有限位槽（9），所述胶座（1）上对应限位槽（9）的位置设有安装槽（10），所述安装槽（10）内设有限位块（11），所述限位块（11）的两侧设有弹性臂（12），所述弹性臂（12）的自由端设有卡钩（13），所述安装槽（10）的槽壁对应卡钩（13）的位置设有第一卡槽（14）。

2.根据权利要求1所述的线束连接器，其特征在于：所述限位槽（9）的底部设有弹性片（15），所述弹性片（15）与限位块（11）的底部抵接。

3.根据权利要求1所述的线束连接器，其特征在于：所述压接部（6）与连接部（8）之间设有挡片（16）。

4.根据权利要求1所述的线束连接器，其特征在于：所述连接部（8）的底部设有弹性倒钩（17），所述定位槽（2）的槽底对应弹性倒钩（17）的位置开设有第二卡槽（18）。

5.根据权利要求1所述的线束连接器，其特征在于：所述胶座（1）上设有卡扣（19）。