电池托盘组件和电池托盘组件的制造方法与流程

本公开涉及用于容纳和保护电动汽车电池的电池托盘组件。

背景技术：

1、本节提供与本公开相关的背景信息，该背景信息未必属于现有技术。

2、电动汽车通常包括用于容纳和保护电池的电池托盘组件。电池托盘组件通常具有平坦的基板，基板周围是向上凸起的壁，以限定用于容纳电池的腔室。目前的电池托盘组件通常构造为深拉深一体式盆体或多件式盆体。两者均具有某些缺点，尤其是它们需要相对复杂且昂贵的装配工艺。此外，用于形成深拉深盆体的拉深冲压工艺仅限于使用钢制坯料，而多件式盆体在部件之间的结合部处容易泄漏，特别是考虑到使用大量结合部。因此，仍需要改进电池托盘组件及其制造方法。

技术实现思路

1、根据本公开的一个方面，一种制造电池托盘组件的方法包括：提供沿基板平面延伸并具有四个边缘和四个坯料角部的坯料。所述方法还包括在坯料的每个坯料角部中裁切出大致正方形或矩形的凹槽，以限定四个凸部，每个凸部沿坯料边缘之一、位于两个凹槽之间。每个凹槽终止于凹槽角部。所述方法还包括形成多个缺口，每个缺口在凹槽角部之一处线性延伸到坯料中。所述方法还包括沿与两个凹槽角部对准的壁折线沿第一方向弯折每个凸部，以限定四个侧壁，所述侧壁各自垂直于坯料的平面延伸。四个线性间隙分别限定在两个壁之间，用于接纳焊接部，并且其中托盘组件的腔室限定在侧壁之间。

2、根据本公开的另一方面，一种电池托盘组件包括基板。至少一对侧壁从基板向上延伸并具有彼此相邻定位的边缘。至少一个线性间隙限定在所述至少一对侧壁的边缘之间，并沿所述至少一对侧壁的长度延伸。所述基板在所述基板与所述至少一对侧壁之间的角部区域限定与所述至少一个线性间隙对准的至少一个缺口，用于在电池托盘组件装配期间弯折所述至少一对侧壁时减少所述至少一对侧壁与基板之间的压缩。

3、本主题组件和方法提供成本有效的设计和制造工艺，以制造电池托盘，该电池托盘利用单块材料通过一系列简单、易于重复、快速执行且可控的工艺步骤制成。该电池托盘可由诸如钢和铝的各种材料的单块坯料制成，并且不易泄漏，特别是由于存在很少的密封/焊接结合部。基板和侧壁的角部处的缺口在弯折期间消除侧壁角部区域处的压缩，这跨角部处的焊接间隙提供一致、密封不漏的焊接部。

1.一种制造电池托盘组件的方法，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，还包括：沿每个线性间隙和缺口焊接所述壁，以将所述壁和基板彼此密封。

3.根据权利要求2所述的方法，还包括：提供夹具，所述夹具包括平面的平板和从平板向上延伸的多个面板，所述面板包括彼此平行的前面板和后面板以及一对侧面板，所述侧面板垂直于前面板和后面板并彼此平行地延伸，以在前面板、后面板和侧面板之间限定夹具型腔；以及

4.根据权利要求3所述的方法，其中夹具间隙限定在前面板和后面板中的每个与侧面板之间，以提供用于焊接角部区域的空间。

5.根据权利要求2所述的方法，其中沿每个线性间隙焊接所述壁包括沿每个线性间隙的总长度进行焊接。

6.根据权利要求1所述的方法，其中在沿每个线性间隙焊接所述壁之前，每个线性间隙沿线性间隙的长度具有基本连续的宽度。

7.根据权利要求1所述的方法，其中在沿第一方向弯折每个凸部之前，每个凸部具有一对翼片，所述翼片具有三角形形状，每个翼片沿每条边缘延伸到凹槽之一中，并且其中方法还包括：沿在每个翼片底部之间延伸的线，朝与第一方向相反的第二方向弯折每个凸部，以在每个壁的边缘处限定凸缘，其中凸缘各自垂直于坯料的平面而延伸。

8.根据权利要求1所述的方法，其中坯料具有正方形或矩形形状。

9.根据权利要求1所述的方法，其中裁切坯料包括激光切割坯料。

10.根据权利要求1所述的方法，其中焊接包括缝焊。

11.一种电池托盘组件，包括：

12.根据权利要求11所述的电池托盘组件，其中焊接部沿缺口和线性间隙定位，以将所述基板和所述至少一对侧壁彼此密封。

13.根据权利要求11所述的电池托盘组件，其中在焊接之前，所述线性间隙沿所述至少一对侧壁的长度具有恒定宽度。

14.根据权利要求11所述的电池托盘组件，其中所述至少一对侧壁具有与基板相对的顶缘，并且其中凸缘从顶缘向外并基本平行于基板而延伸。

15.根据权利要求11所述的电池托盘组件，其中基板具有矩形或正方形形状之一，其中所述至少一对侧壁包括前壁、与前壁相对的后壁、以及在前壁和后壁之间延伸并在其之间限定腔室的一对侧壁，其中所述至少一个线性间隙包括四个线性间隙，每个线性间隙位于前壁、后壁和侧壁的边缘之间，并且其中所述至少一个缺口包括四个缺口，每个缺口位于基板上并与线性间隙之一对准。