一种屏蔽线与护套线剥线压接加工装置的制作方法

本发明涉及线缆加工设备，具体为一种屏蔽线与护套线剥线压接加工装置。

背景技术：

1、线缆加工行业中，护套线与屏蔽线是两类常用线缆：护套线由外层 pvc 护套包裹多根绝缘线芯组成，仅需剥除外层护套后分线压接端子；屏蔽线结构为外被护套、金属编织屏蔽网、内部信号线（线芯），加工时需剥除外层护套，分离内部线芯，再分别对线芯压接端子，然而，现有的技术在进行剥线压接加工时仍存在一些缺陷：

2、1、现有的技术在进行剥线压接加工时，对护套线、屏蔽线需两台独立设备分开加工，设备投入成本高，场地占用大，同时，剥皮后多根线芯散乱缠绕，需人工手动梳理分线，人工量大、效率低下，人工分线易划伤线芯绝缘；

3、2、现有技术中的剥线压接加工装置多为单工位，单工位单次仅能压接单根线芯，面临多根线芯压接加工时，影响压接加工的效率；

4、3、现有技术中的剥线压接加工装置在对线缆进行输送时，线缆输送仅单侧滚轮夹持，线材易上下、左右偏移，剥皮长度参差不齐，压接精度差；

5、针对上述问题，发明人提出一种屏蔽线与护套线剥线压接加工装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述的问题；本发明的目的在于提供一种屏蔽线与护套线剥线压接加工装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种屏蔽线与护套线剥线压接加工装置，包括作业台，所述作业台的下表面固定安装有储物柜，所述作业台上表面的一端设有送线机构，所述送线机构上设有限位组件，所述作业台上表面的另一端设有剥线压接机构，所述送线机构与剥线压接机构相配合。

3、优选地，所述送线机构包括u型机架，所述u型机架固定安装在作业台上表面的一端，所述u型机架内腔的两端均转动安装有转动辊，两个所述转动辊之间传动安装有输送带，所述u型机架的一端固定安装有一号电机，所述一号电机的驱动输出端和其中一个转动辊的一端固定连接。

4、优选地，两个所述转动辊的另一端均固定安装有一号齿带轮，两个所述一号齿带轮之间传动安装有一号传动齿带。

5、优选地，所述u型机架的上表面固定安装有两个侧板，两个所述侧板的一端均转动安装有转动轴，两个所述转动轴的一端均固定安装有送线辊，其中一个所述转动辊的一端固定安装有一号齿轮，其中一个所述侧板的一侧转动安装有二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮啮合连接，所述二号齿轮的轴心处和其中一个转动轴的另一端均固定设置有二号齿带轮，两个所述二号齿带轮之间传动安装有二号传动齿带，两个所述转动轴的另一端均固定安装有三号齿带轮，两个所述三号齿带轮之间传动安装有三号传动齿带。

6、优选地，所述送线辊的外壁固定设置有防滑圈。

7、优选地，所述限位组件包括限位环，所述限位环设置若干，若干所述限位环分布在输送带的正上方，所述限位环的外壁固定设置有两个固定杆，所述固定杆的一端固定安装在u型机架的上表面。

8、优选地，所述限位环的内壁固定设置有防滑垫。

9、优选地，所述剥线压接机构包括导向套筒，所述导向套筒固定安装在作业台的上表面，所述限位环与导向套筒同轴，所述导向套筒的内部固定安装有同轴的内套筒，所述内套筒的一端设置有刀刃部，所述刀刃部呈圆形状，所述内套筒的内部固定设置有挤压座，所述挤压座上开设有若干过线孔，所述作业台的上表面固定安装有基座，所述基座的上表面固定安装有承接座，所述承接座的上表面开设有若干压线槽，所述过线孔与压线槽之间固定安装有若干引导通道，所述基座的上表面转动安装有转轴，所述转轴的中部固定安装有压接座，所述压接座位于承接座的上方，且与承接座竖直对应，所述压接座的下表面固定安装有若干压接头，所述压接头位于压线槽的上方。

10、优选地，所述承接座的一侧固定安装有若干支撑通道，所述支撑通道与压线槽相对应。

11、优选地，所述基座的上表面固定安装有二号电机，所述二号电机的驱动输出端和转轴的一端均固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

13、1、本发明中，通过送线机构与剥线压接机构的配合，可适配普通多芯护套线、带编织网屏蔽线的剥线压接加工，避免单独采购两台加工设备，减少场地占用与设备采购成本，同时，剥皮后多根线芯直接穿过挤压座多组独立过线孔自动分离，经引导通道单独送入对应压线槽，无需人工手动梳理缠绕线芯，大幅提高剥线压接加工效率，避免人工分线划伤线芯绝缘，降低不良品率，同时一次实现多根线芯的同步压接，进一步提高线缆的剥线压接加工效率；

14、2、本发明中，通过设置的送线机构和限位组件，底部输送带配合上方同步送线辊双向夹持输送，搭配多个同轴限位环居中导向，线缆输送过程不会上下晃动、左右偏移，剥皮时环形刀刃受力均匀，剥皮长度统一，保证剥线压接加工的精度。

1.一种屏蔽线与护套线剥线压接加工装置，包括作业台（1），其特征在于：所述作业台（1）的下表面固定安装有储物柜（11），所述作业台（1）上表面的一端设有送线机构（2），所述送线机构（2）上设有限位组件（4），所述作业台（1）上表面的另一端设有剥线压接机构（5），所述送线机构（2）与剥线压接机构（5）相配合。

2.如权利要求1所述的一种屏蔽线与护套线剥线压接加工装置，其特征在于，所述送线机构（2）包括u型机架（21），所述u型机架（21）固定安装在作业台（1）上表面的一端，所述u型机架（21）内腔的两端均转动安装有转动辊（22），两个所述转动辊（22）之间传动安装有输送带（23），所述u型机架（21）的一端固定安装有一号电机（24），所述一号电机（24）的驱动输出端和其中一个转动辊（22）的一端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种屏蔽线与护套线剥线压接加工装置，其特征在于，两个所述转动辊（22）的另一端均固定安装有一号齿带轮（25），两个所述一号齿带轮（25）之间传动安装有一号传动齿带（26）。

4.如权利要求2所述的一种屏蔽线与护套线剥线压接加工装置，其特征在于，所述u型机架（21）的上表面固定安装有两个侧板（27），两个所述侧板（27）的一端均转动安装有转动轴（28），两个所述转动轴（28）的一端均固定安装有送线辊（29），其中一个所述转动辊（22）的一端固定安装有一号齿轮（31），其中一个所述侧板（27）的一侧转动安装有二号齿轮（32），所述一号齿轮（31）和二号齿轮（32）啮合连接，所述二号齿轮（32）的轴心处和其中一个转动轴（28）的另一端均固定设置有二号齿带轮（33），两个所述二号齿带轮（33）之间传动安装有二号传动齿带（34），两个所述转动轴（28）的另一端均固定安装有三号齿带轮（35），两个所述三号齿带轮（35）之间传动安装有三号传动齿带（36）。

5.如权利要求4所述的一种屏蔽线与护套线剥线压接加工装置，其特征在于，所述送线辊（29）的外壁固定设置有防滑圈（3）。

6.如权利要求2所述的一种屏蔽线与护套线剥线压接加工装置，其特征在于，所述限位组件（4）包括限位环（41），所述限位环（41）设置若干，若干所述限位环（41）分布在输送带（23）的正上方，所述限位环（41）的外壁固定设置有两个固定杆（43），所述固定杆（43）的一端固定安装在u型机架（21）的上表面。

7.如权利要求6所述的一种屏蔽线与护套线剥线压接加工装置，其特征在于，所述限位环（41）的内壁固定设置有防滑垫（42）。

8.如权利要求6所述的一种屏蔽线与护套线剥线压接加工装置，其特征在于，所述剥线压接机构（5）包括导向套筒（51），所述导向套筒（51）固定安装在作业台（1）的上表面，所述限位环（41）与导向套筒（51）同轴，所述导向套筒（51）的内部固定安装有同轴的内套筒（52），所述内套筒（52）的一端设置有刀刃部（53），所述刀刃部（53）呈圆形状，所述内套筒（52）的内部固定设置有挤压座（54），所述挤压座（54）上开设有若干过线孔（55），所述作业台（1）的上表面固定安装有基座（56），所述基座（56）的上表面固定安装有承接座（57），所述承接座（57）的上表面开设有若干压线槽（58），所述过线孔（55）与压线槽（58）之间固定安装有若干引导通道（59），所述基座（56）的上表面转动安装有转轴（61），所述转轴（61）的中部固定安装有压接座（62），所述压接座（62）位于承接座（57）的上方，且与承接座（57）竖直对应，所述压接座（62）的下表面固定安装有若干压接头（63），所述压接头（63）位于压线槽（58）的上方。

9.如权利要求8所述的一种屏蔽线与护套线剥线压接加工装置，其特征在于，所述承接座（57）的一侧固定安装有若干支撑通道（6），所述支撑通道（6）与压线槽（58）相对应。

10.如权利要求8所述的一种屏蔽线与护套线剥线压接加工装置，其特征在于，所述基座（56）的上表面固定安装有二号电机（64），所述二号电机（64）的驱动输出端和转轴（61）的一端均固定安装有传动齿轮（65），两个所述传动齿轮（65）啮合连接。