一种废弃电极极片的剥离回收装置的制作方法

本技术涉及电池回收，具体涉及一种废弃电极极片的剥离回收装置。

背景技术：

1、随着新能源汽车和储能市场的快速发展，锂离子电池的使用量急剧增加，其生产过程中产生的废极片（包括正极片和负极片）也随之增多。废极片中富含锂、钴、镍、锰、铜、石墨等高价值材料，具有重要的回收利用价值。对废极片进行高效回收，不仅有助于资源循环利用，也能有效减少环境污染。

2、目前，废极片的回收方法主要包括湿法回收、火法回收和机械物理法回收。湿法回收通过溶剂浸泡和水洗工艺实现金属箔与极粉的分离，但存在化学试剂使用量大、易造成二次污染的问题；火法回收通过高温处理使黏结剂分解，实现组分分离，但能耗高且易产生有害气体；机械物理法则依靠重力或磁力分选，虽环保性较好，但工艺流程复杂，分离效率低，回收效果不理想。

3、因此，亟需一种新型的一种废弃电极极片的回收装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种废弃电极极片的剥离回收装置，以解决现有技术中环保性能不佳以及回收效率低下的问题。

3、（二）技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型的一种废弃电极极片的剥离回收装置包括：粉碎组件、剥离组件、分离组件以及收集组件；其中，

5、所述粉碎组件包括粉碎容器以及粉碎机构，所述粉碎容器上开设有第一进料口以及第一出料口，所述粉碎机构设置于所述粉碎容器内，以将废弃电极极片进行粉碎；

6、所述剥离组件包括初级剥离组件以及次级剥离组件；所述初级剥离组件包括初级剥离容器以及设置于所述初级剥离容器内的初级搅拌剥离机构，所述初级剥离容器包括第二进料口以及第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口连通，所述初级搅拌剥离机构将粉碎后的废弃电极极片的金属箔片与极粉进行初级剥离，得到初级金属箔片以及极粉；

7、所述分离组件包括旋风下料分离机，所述旋风下料分离机包括分离容器以及负压引风机，所述分离容器上开设有第三进料口、粉尘出料口以及第三出料口，所述第三进料口与所述第二出料口连通，所述负压引风机与所述粉尘出料口相连通，所述负压引风机产生的负压引风作用下将极粉通过所述粉尘出料口输出，初级金属箔片在重力作用下通过第三出料口输出；

8、所述次级剥离组件包括次级剥离容器以及设置于所述次级剥离容器中的次级搅拌剥离机构，所述次级剥离容器上开设有第四进料口以及第四出料口，所述第四进料口与所述第三出料口连通，通过所述次级搅拌剥离机构，将初级金属箔片的金属箔片与极粉再次进行剥离，得到次级金属箔片以及极粉；

9、所述收集组件包括二次分离组件以及粉尘收集机构；所述二次分离组件与所述第四出料口连通，用于对所述次级金属箔片以及极粉分离与回收；所述粉尘收集机构设置在所述粉尘出料口与所述负压引风机之间，以对极粉进行回收。

10、优选的，所述二次分离组件包括振动筛，所述振动筛设置于所述第四出料口处，用于对所述次级金属箔片以及极粉进行震动分筛。

11、优选的，所述粉碎机构包括第一电机以及由所述第一电机驱动的粉碎辊，所述粉碎辊包括辊轴以及数片设置于所述辊轴上的辊压刀，所述辊轴贯穿设置在所述粉碎容器内，所述第一电机与所述辊轴相连接。

12、优选的，所述初级搅拌剥离机构包括设置在所述初级剥离容器的内侧面上的固定搅拌棒以及旋转搅拌组件；所述旋转搅拌组件包括第二电机、由所述第二电机驱动进行旋转的搅拌盘、以及设置在所述搅拌盘上的多个旋转搅拌棒；其中，所述固定搅拌棒设置于所述旋转搅拌棒的搅拌路径之外。

13、优选的，所述初级剥离容器包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述固定搅拌棒设置于该第二侧面上，所述旋转搅拌组件设置于该第一侧面上；

14、所述搅拌盘与所述第二电机的输出轴同轴心的设置，以使所述搅拌盘绕所述轴心旋转；所述搅拌盘设置于所述第一侧面的内侧面上，所述搅拌盘的驱动轴从所述第一侧面穿出，并与设置在外侧的第二电机相连接；所述旋转搅拌棒绕所述轴心呈环形分布，并组成多个间隔的第一搅拌环；

15、所述固定搅拌棒设置在所述第二侧面的内侧面上，且所述固定搅拌棒绕中心轴呈环形分布，并组成多个间隔的第二搅拌环，所述中心轴与所述轴心共线重合；

16、所述第一搅拌环与所述第二搅拌环交错的分布。

17、优选的，所述固定搅拌棒与所述旋转搅拌棒为水平设置。

18、优选的，所述次级搅拌剥离机构包括第三电机以及由所述第三电机驱动的次级搅拌轴，所述次级搅拌轴贯穿设置于所述次级剥离容器内，所述次级搅拌轴上还凸伸出有多个呈放射状的叶片，所述第三电机设置于所述次级剥离容器的外侧壁上以驱动所述次级搅拌轴。

19、优选的，多个所述叶片绕所述次级搅拌轴的轴心组成叶片组，多个所述叶片组间隔的设置在所述次级搅拌轴上。

20、优选的，所述粉尘收集机构为布袋收尘器，所述布袋收尘器包括布袋、出风口、第五进料口以及设置在布袋上方的脉冲发生阀，所述布袋隔设于所述出风口与所述第五进料口之间，所述脉冲发生阀向所述布袋间隔发出脉冲气波。

21、优选的，所述布袋收尘器还包括极粉出料口，所述极粉出料口下方还设有极粉收集容器，所述极粉出料口上还设置有蝶阀。

22、（三）有益效果

23、本实用新型的一种废弃电极极片的剥离回收装置中，通过将粉碎组件、剥离组件、分离组件及收集组件集成于一个连贯的系统中，实现了从废极片投料到极粉与金属箔片分类回收的全流程自动化和一体化，极大简化了操作流程，提高了整体回收效率。整个装置在负压引风机提供的负压环境下运行。此设计一方面为物料的自动传输提供了动力，实现了系统的连续运行；另一方面，密闭环境能有效抑制粉尘逸散，保证了生产环境的清洁，避免了二次污染。

1.一种废弃电极极片的剥离回收装置，其特征在于，其包括：粉碎组件、剥离组件、分离组件以及收集组件；其中，

2.如权利要求1所述的剥离回收装置，其特征在于，所述二次分离组件包括振动筛，所述振动筛设置于所述第四出料口处，用于对所述次级金属箔片以及极粉进行震动分筛。

3.如权利要求1所述的剥离回收装置，其特征在于，所述粉碎机构包括第一电机以及由所述第一电机驱动的粉碎辊，所述粉碎辊包括辊轴以及数片设置于所述辊轴上的辊压刀，所述辊轴贯穿设置在所述粉碎容器内，所述第一电机与所述辊轴相连接。

4.如权利要求1所述的剥离回收装置，其特征在于，所述初级搅拌剥离机构包括设置在所述初级剥离容器的内侧面上的固定搅拌棒以及旋转搅拌组件；所述旋转搅拌组件包括第二电机、由所述第二电机驱动进行旋转的搅拌盘以及设置在所述搅拌盘上的多个旋转搅拌棒；其中，所述固定搅拌棒设置于所述旋转搅拌棒的搅拌路径之外。

5.如权利要求4所述的剥离回收装置，其特征在于，所述初级剥离容器包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述固定搅拌棒设置于该第二侧面上，所述旋转搅拌组件设置于该第一侧面上；

6.如权利要求5所述的剥离回收装置，其特征在于，所述固定搅拌棒与所述旋转搅拌棒为水平设置。

7.如权利要求1所述的剥离回收装置，其特征在于，所述次级搅拌剥离机构包括第三电机以及由所述第三电机驱动的次级搅拌轴，所述次级搅拌轴贯穿设置于所述次级剥离容器内，所述次级搅拌轴上还凸伸出有多个呈放射状的叶片，所述第三电机设置于所述次级剥离容器的外侧壁上以驱动所述次级搅拌轴。

8.如权利要求7所述的剥离回收装置，其特征在于，多个所述叶片绕所述次级搅拌轴的轴心组成叶片组，多个所述叶片组间隔的设置在所述次级搅拌轴上。

9.如权利要求1所述的剥离回收装置，其特征在于，所述粉尘收集机构为布袋收尘器，所述布袋收尘器包括布袋、出风口、第五进料口以及设置在布袋上方的脉冲发生阀，所述布袋隔设于所述出风口与所述第五进料口之间，所述脉冲发生阀向所述布袋间隔发出脉冲气波。

10.如权利要求9所述的剥离回收装置，其特征在于，所述布袋收尘器还包括极粉出料口，所述极粉出料口下方还设有极粉收集容器，所述极粉出料口上还设置有蝶阀。