一种蓄电池组装段极群入壳操作台的制作方法

本技术属于铅酸蓄电池制造设备，尤其涉及一种蓄电池组装段极群入壳操作台。

背景技术：

1、在铅酸蓄电池的生产过程中，极群入壳是组装段的关键工序，传统操作台通常采用实心台面设计，这使得在进行极群组件搬运及入壳操作时，不可避免地会产生大量铅粉和铅渣。这些细小颗粒容易积聚在台面上，不仅难以清理，而且极易因空气流动或操作扰动而飞扬，造成车间内空气中铅含量超标，形成严重的环境污染。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：

2、本实用新型提供一种蓄电池组装段极群入壳操作台，包括：

3、台体、辊体和集尘罩，所述台体上具有顶部开口的容置槽；所述集尘罩固定设置于容置槽开口端的中部，并分隔台面形成双侧工位区域，容置槽的开口端且位于双侧工位区域的位置转动、间隔布置有多个辊体，所述集尘罩内部形成负压，且所述集尘罩两侧均匀开设有多个吸尘孔。

4、作为上述技术方案的优选，所述集尘罩的两侧具有弧形避让区，所述吸尘孔开设于弧形避让区上。

5、作为上述技术方案的优选，还包括负压管道，所述负压管道的一端与集尘罩连通，所述负压管道另一端与负压发生件相连通。

6、作为上述技术方案的优选，所述台体上还活动嵌入设置有若干集渣盒，若干所述集渣盒顶部开口且位于容置槽中辊体下方位置。

7、作为上述技术方案的优选，所述集渣盒上设置有延伸至台体外部的把手。

8、作为上述技术方案的优选，所述台体底端固定设置有支撑架。

9、本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型通过在台体上设置顶部开口的容置槽，并在容置槽开口端间隔布置可转动的辊体，有效替代了传统实心台面，不仅辊体之间的间隙允许作业中产生的铅粉和铅渣直接落入下方容置槽内，避免其在台面积聚，还显著降低了极群组件在搬运和入壳过程中的摩擦阻力，提升了操作便捷性与生产效率；

11、同时，集尘罩固定于容置槽中部，将台面分隔为双侧工位区域，实现双工位并行作业，提高设备利用率；更重要的是，集尘罩内部形成负压环境，其两侧均匀开设的吸尘孔能够持续、高效地抽吸操作过程中逸散的铅粉尘，从源头抑制铅尘飞扬，大幅降低车间空气中铅含量，有效改善作业环境，保障操作人员职业健康，并满足铅酸蓄电池行业对环保与安全生产的严格要求。

1.一种蓄电池组装段极群入壳操作台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池组装段极群入壳操作台，其特征在于，所述集尘罩（30）的两侧具有弧形避让区，所述吸尘孔（31）开设于弧形避让区上。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池组装段极群入壳操作台，其特征在于，还包括负压管道（40），所述负压管道（40）的一端与集尘罩（30）连通，所述负压管道（40）另一端与负压发生件相连通。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池组装段极群入壳操作台，其特征在于，所述台体（10）上还活动嵌入设置有若干集渣盒（11），若干所述集渣盒（11）顶部开口且位于容置槽中辊体（20）下方位置。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池组装段极群入壳操作台，其特征在于，所述集渣盒（11）上设置有延伸至台体（10）外部的把手（111）。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池组装段极群入壳操作台，其特征在于，所述台体（10）底端固定设置有支撑架（12）。