圆形电池盖板的制作方法

本技术涉及机械，具体来说涉及极柱连接片及其电池盖板。

背景技术：

1、在电池盖板（亦称顶盖、封口板）中，连接片（又称极柱连接片、极耳转接片、busbartab）作为关键的内部导电结构件，其核心功能在于达成电芯内部极耳与外部极柱之间低电阻、高可靠性的电气连接。

2、现有连接片直接固定于极柱下部，极柱与连接片的连接部位暴露于外部环境，对其稳定性产生不利影响。

3、连接片既要与极柱实现连接，又需对上述连接部位进行遮蔽，故而必然要在连接片上加工出筒状连接部。尽管这一设计达成了连接以及遮蔽连接部位的目的，然而却致使连接片结构复杂，制备成本相对较高，且该连接片对装配工艺的要求也较为严苛。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种成本比较低且装配简便的圆形电池盖板。

2、为了实现上述目的，本实用新型可通过下列技术方案来实现：

3、一种圆形电池盖板，包括基板、极柱、上塑胶、下塑胶和连接片，所述基板和下塑胶均呈圆盘状，上述极柱中部穿设连接在基板上，所述上塑胶连接在极柱上部与基板之间，所述下塑胶固连在基板下部，其特征在于，所述连接片包括呈圆盘状的片体一和片体二，所述片体一中心具有贯穿的连接孔，所述片体一和片体二之间具有能使两者扣合连接的扣合结构，片体二通过扣合结构紧配合连接在片体一下部。

4、在上述的圆形电池盖板中，所述极柱下端具有凸出的连接段，极柱下部抵靠在片体一上，所述连接段嵌于片体一的连接孔处。

5、在上述的圆形电池盖板中，所述片体一上部与下塑胶面接触，所述连接段下端与片体一下部平齐。

6、在上述的圆形电池盖板中，所述扣合结构包括片体一下部环形凸出的扣合沿一和片体二上部环形凸出的扣合沿二，所述扣合沿二扣合连接在扣合沿一外侧且两者紧配合连接。

7、在上述的圆形电池盖板中，所述扣合沿一与片体一为一体结构。

8、在上述的圆形电池盖板中，所述片体一上部具有与扣合沿一正对的形变槽。

9、在上述的圆形电池盖板中，所述扣合沿二位于片体二边沿处且当扣合沿一与扣合沿二扣合连接时片体一外边沿与片体二外边沿平齐。

10、在上述的圆形电池盖板中，所述片体一与片体二之间具有间隙。

11、在上述的圆形电池盖板中，所述片体二中心具有凸出的缓冲部且缓冲部与极柱下端正对。

12、在上述的圆形电池盖板中，所述缓冲部凸出于片体二上部，所述片体二下部具有与缓冲部正对的缓冲槽。

13、与现有技术相比，本圆形电池盖板片体一与极柱实现稳定连接，片体一与片体二连接后能将极柱的连接处稳定遮罩，避免连接处暴露在外，在提升其稳定性的前提下还能保证连接片处的连接比较简便。

14、同时，连接片中片体一与片体二之间具有适当间隙，在受力时能起到良好的缓冲，提高了其稳定性。另外，片体二上缓冲部的设置进一步的提升了其缓冲性能，具有很高的实用价值。

1.一种圆形电池盖板，包括基板、极柱、上塑胶、下塑胶和连接片，所述基板和下塑胶均呈圆盘状，上述极柱中部穿设连接在基板上，所述上塑胶连接在极柱上部与基板之间，所述下塑胶固连在基板下部，其特征在于，所述连接片包括呈圆盘状的片体一和片体二，所述片体一中心具有贯穿的连接孔，所述片体一和片体二之间具有能使两者扣合连接的扣合结构，片体二通过扣合结构紧配合连接在片体一下部。

2.根据权利要求1所述的圆形电池盖板，其特征在于，所述极柱下端具有凸出的连接段，极柱下部抵靠在片体一上，所述连接段嵌于片体一的连接孔处。

3.根据权利要求2所述的圆形电池盖板，其特征在于，所述片体一上部与下塑胶面接触，所述连接段下端与片体一下部平齐。

4.根据权利要求1或2或3所述的圆形电池盖板，其特征在于，所述扣合结构包括片体一下部环形凸出的扣合沿一和片体二上部环形凸出的扣合沿二，所述扣合沿二扣合连接在扣合沿一外侧且两者紧配合连接。

5.根据权利要求4所述的圆形电池盖板，其特征在于，所述扣合沿一与片体一为一体结构。

6.根据权利要求5所述的圆形电池盖板，其特征在于，所述片体一上部具有与扣合沿一正对的形变槽。

7.根据权利要求4所述的圆形电池盖板，其特征在于，所述扣合沿二位于片体二边沿处且当扣合沿一与扣合沿二扣合连接时片体一外边沿与片体二外边沿平齐。

8.根据权利要求4所述的圆形电池盖板，其特征在于，所述片体一与片体二之间具有间隙。

9.根据权利要求8所述的圆形电池盖板，其特征在于，所述片体二中心具有凸出的缓冲部且缓冲部与极柱下端正对。

10.根据权利要求9所述的圆形电池盖板，其特征在于，所述缓冲部凸出于片体二上部，所述片体二下部具有与缓冲部正对的缓冲槽。