一种锂电池极板分切装置的制作方法

本技术涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种锂电池极板分切装置。

背景技术：

1、随着锂离子电池的应用越来越广泛，其中锂离子叠片电池因其高能量密度和高功率密度的优点，被广泛应用于各种电子设备中。在锂离子叠片电池的制造过程中，需要将正极片、负极片和隔膜按照一定的顺序堆叠，然后通过热压方式固定在一起，形成电池的核心部分。在这个过程中，为了提高效率和设计的便捷性，将正极板设计为斑马形状，通过碾压机在双辊压力下可以把正极片上的涂料压实，同时实现对厚度的有效控制，辊压后，极片结构具有稳定的状态，同时颗粒之间的空隙、间距逐渐缩小，离子传输距离变短。在正极片上，涂料只位于料区上，极耳区的厚度小于料区厚度，所以正极片在辊压过程中料区与轧辊接触而极耳区域不与轧辊接触，两者受力不同，在料区和极耳的交界区域形成波浪形褶皱，极耳打皱不仅影响外观，还可能会导致料区脱落、凸起、裂缝的现象，影响电芯质量 。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锂电池极板分切装置，通过在碾压机构前设置分切刀机构将极板上的极耳区切开，提前释放极耳区上应力，使得在极板碾压时，料区边缘不会褶皱。

2、为解决上述技术问题，采用下述技术方案实现的：

3、本实用新型提供一种锂电池极板分切装置，包括：

4、分切刀机构，用于将极板上的极耳区沿极板移动方向切开，包括刀架和刀片，所述刀片安装在刀架上；

5、碾压机构，用于碾压极板，包括上碾压轮和下碾压轮，所述极板位于所述上碾压轮和所述下碾压轮之间；

6、机台，用于安装分切刀机构和碾压机构；

7、所述极板先经过所述分切刀机构切开极耳区后，再进入碾压机构碾压。

8、可选地，所述刀架垂直于所述极板设置，所述刀架的两端均安装在机台上。

9、可选地，所述极板上包括料区和极耳区，若干所述料区和所述极耳区交替布置，所述碾压机构用于将所述料区上的涂料压实。

10、可选地，所述刀架上设有若干刀片，所述刀片数量与所述极耳区数量相同。

11、可选地，所述上碾压轮通过上轮轴安装在机台上，所述下碾压轮通过下轮轴安装在机台上。

12、可选地，所述上碾压轮和所述下碾压轮连接碾压电机，通过碾压电机驱动所述上碾压轮和所述下碾压轮转动，所述上碾压轮和所述下碾压轮的转动方向相反。

13、可选地，还包括收卷轴，所述收卷轴与电机连接，通过电机带动所述收卷轴转动，所述收卷轴用于将被碾压后的极板收卷为极卷。

14、可选地，所述收卷轴与所述上碾压轮和所述下碾压轮同步运动。

15、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

16、1、本实用新型提供的锂电池极板分切装置，极板在经过碾压机构之前先通过分切刀机构进行分切，将极板上的极耳区沿极板移动方向分切开，使得极板上极耳区的位置释放压力，从而避免在进入碾压机构碾压时，极耳区由于厚度小于料区而不能与碾压轮接触而打皱，影响极板使用。

17、2、本实用新型提供的锂电池极板分切装置，在刀架上设置若干刀片，每个刀片对应极板上的一个极耳区，将极板上的极耳区全部切分开，提高切分效率。

1.一种锂电池极板分切装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池极板分切装置，其特征在于，所述刀架垂直于所述极板设置，所述刀架的两端均安装在机台上。

3.根据权利要求1所述的锂电池极板分切装置，其特征在于，所述极板上包括料区和极耳区，若干所述料区和所述极耳区交替布置，所述碾压机构用于将所述料区上的涂料压实。

4.根据权利要求3所述的锂电池极板分切装置，其特征在于，所述刀架上设有若干刀片，所述刀片数量与所述极耳区数量相同。

5.根据权利要求1所述的锂电池极板分切装置，其特征在于，所述上碾压轮通过上轮轴安装在机台上，所述下碾压轮通过下轮轴安装在机台上。

6.根据权利要求5所述的锂电池极板分切装置，其特征在于，所述上碾压轮和所述下碾压轮连接碾压电机，通过碾压电机驱动所述上碾压轮和所述下碾压轮转动，所述上碾压轮和所述下碾压轮的转动方向相反。

7.根据权利要求6所述的锂电池极板分切装置，其特征在于，还包括收卷轴，所述收卷轴与电机连接，通过电机带动所述收卷轴转动，所述收卷轴用于将被碾压后的极板收卷为极卷。

8.根据权利要求7所述的锂电池极板分切装置，其特征在于，所述收卷轴与所述上碾压轮和所述下碾压轮同步运动。