电池组的制作方法

本发明涉及电池组。

背景技术：

1、电池组包括具有多个单电池的电池模块和多个汇流条。单电池具有正极极耳和负极极耳。汇流条焊接连接于正极极耳和负极极耳中的至少任一者。正极极耳例如由铝形成，负极极耳例如由铜形成。

2、在将单电池串联地连接的情况下，例如在使用铝制的汇流条时，正极极耳和汇流条彼此成为同种材料，因此，在将正极极耳和汇流条重叠而进行激光焊接时，能够充分地确保连接强度等焊接品质。但是，负极极耳和汇流条彼此成为异种材料。因此，即使将负极极耳和汇流条重叠而进行激光焊接，也难以确保连接强度等焊接品质。

3、因此，在将单电池串联地连接的情况下，使用由包层材料构成的汇流条。该汇流条具有由铝形成的第1汇流条部和由铜形成的第2汇流条部。第1汇流条部和第2汇流条部通过压接而接合。正极极耳通过激光焊接而焊接连接于第1汇流条部，负极极耳通过激光焊接而焊接连接于第2汇流条部。正极极耳和负极极耳由彼此异种的金属形成，但与汇流条的焊接部位成为同种金属彼此的焊接。由此，确保连接强度等焊接品质。

4、但是，由包层材料构成的汇流条昂贵，因此成为阻碍电池组的成本的降低的原因之一。

5、作为将异种材料彼此接合的技术，已知下述专利文献1、2所公开的技术。

6、专利文献1公开将异种金属彼此焊接连接的技术。该技术隔开间隔地反复进行激光点焊。

7、专利文献2公开提高金属部件与树脂部件的紧贴性的技术。该技术在利用激光以在金属部件的表面排列粗糙面的方式形成的情况下调整相邻的粗糙面的间隔、形成粗糙面的凹凸的深度与宽度的比。

8、现有技术文献

9、专利文献

10、专利文献1：日本特表2018-505058号公报

11、专利文献2：日本特开2014-117724号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、在专利文献1所公开的技术中，若在重叠焊接的金属构件彼此之间存在间隙，则难以得到充分的连接强度。

3、专利文献2所公开的技术涉及金属部件的粗糙面化，并未考虑应用于异种金属彼此的激光焊接。

4、本发明的目的在于提供如下电池组：无论重叠焊接的金属构件彼此之间的间隙存在与否，进而即使彼此是异种金属，也通过激光焊接而适当地连接。

5、用于解决问题的方案

6、用于达成上述目的的本发明的一个方案的电池组具有：电池模块，其具有多个单电池，该单电池具有正极极耳和负极极耳；以及汇流条，其焊接连接于所述正极极耳和所述负极极耳中的至少任一者。所述正极极耳和所述负极极耳中的任一者的材质与所述汇流条的材质不同。所述正极极耳和所述负极极耳中的至少任一者与所述汇流条的焊接部通过扫描激光的激光焊接而连接，所述激光的轨迹具有反复产生轨迹重叠的第1部分和轨迹不重叠的第2部分的形状。而且，在所述第1部分和所述第2部分中的任一者处间隔地获得所述焊接部的连接强度。

7、另外，用于达成上述目的的本发明的另一个方案的电池组具有电池模块，该电池模块具有多个单电池，该单电池具有正极极耳和负极极耳。一个所述单电池的所述正极极耳与另一个所述单电池的所述负极极耳焊接连接。所述正极极耳的材质与所述负极极耳的材质不同。所述正极极耳与所述负极极耳的焊接部通过扫描激光的激光焊接而连接，所述激光的轨迹具有反复产生轨迹重叠的第1部分和轨迹不重叠的第2部分的形状。而且，在所述第1部分或所述第2部分中的任一者处间隔地获得所述焊接部的连接强度。

8、发明的效果

9、根据本发明，通过摆动激光，能够使焊接深度适当地变化。在第1部分和第2部分中的任一者处间隔地获得焊接部的连接强度。能够提供如下电池组：无论重叠焊接的金属构件彼此之间的间隙存在与否，进而即使彼此是异种金属，也通过激光焊接而适当地连接。

1.一种电池组，其中，

2.根据权利要求1所述的电池组，其中，

3.根据权利要求1所述的电池组，其中，

4.一种电池组，其中，

5.根据权利要求4所述的电池组，其中，

6.根据权利要求4所述的电池组，其中，