一种快速定位线对板航插的制作方法

本技术属于航插领域，尤其涉及到一种快速定位线对板航插。

背景技术：

1、现有线对板航插普遍存在以下缺陷：

2、1、结构复杂、体积大：传统航插板端装入外壳后，需通过内部导线重新焊接至pcb，增加结构层级，不适用于pcb与外壳间距小的紧凑空间；

3、2、装配效率低：无明确收紧指示，依赖操作员经验判断密封是否到位，易出现过紧损坏或欠紧密封失效；

4、3、线束易扭绞：收紧过程中，线束因受力不均易旋转扭绞成“麻花状”，影响信号传输甚至导致断线；

5、4、防水结构单一：通常仅在一处设置密封圈，防水可靠性不足；

6、5、定位不可靠：线端注塑多为对称圆形，易在定位槽内旋转滑脱，导致连接失效。

7、因此，亟需一种结构简化、可快速判断收紧状态、防麻花、多重防水且定位可靠的线对板航插。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种快速定位线对板航插,解决现有技术结构复杂、装配效率低、线束易扭绞、防水性差及定位不可靠的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种快速定位线对板航插，设有螺帽、连接器中端和连接器线端；所述连接器线端的顶部与所述连接器中端的底部固定；所述螺帽穿过所述连接器中端与所述连接器线端的上部螺纹连接；

3、所述螺帽的顶部设有贯穿孔；所述螺帽的上部呈倒漏斗状，所述螺帽的下部为直筒状，在螺帽的下部的内壁设有内螺纹；

4、所述连接器中端的中部设有中孔，将所述连接器中端的外壁呈垂直分割成相应数量的箍紧片、且相邻所述箍紧片之间有间隔缝隙；垂直分割的所述箍紧片不贯穿所述连接器中端的外壁的底部。

5、在所述螺帽的上部内壁设有相应数量的定位件；所述定位件与相邻箍紧片之间的间隔缝隙相匹配。

6、在所述连接器中端上部设有收紧防水圈，所述收紧防水圈中部设有第一孔洞，所述第一孔洞的孔径与线束的直径相匹配。

7、所述连接器线端设有底盘和螺纹柱；所述螺纹柱的底部固定所述底盘的中间位置；第二孔洞的开始位置为所述螺纹柱的顶部，所述第二孔洞的结束位置为底盘的底部；所述第二孔洞的直径与线束注塑后最大直径相匹配。

8、所述螺纹柱的外表面设有外螺纹，所述外螺纹与所述螺帽的内螺纹相匹配。

9、所述螺纹柱的内表面设有凸条，线束在指定位置处进行注塑，且注塑后线束的指定位置设有对应凹槽，所述凸条与所述凹槽相匹配。

10、在所述底盘的下表面固定有板端密封垫，所述板端密封垫的中间开设有第三孔洞，所述第三孔洞、第二孔洞和第一孔洞的中心在同一个垂直平面上。

11、所述螺帽的外壁设有旋转标记；在连接器线端的底盘外侧壁上设有锁紧标记。

12、相对于现有技术的有益效果是：

13、1、明确装配顺序，需先将螺帽和收紧防水圈依次套上线端再进行注塑，避免装配障碍，提升装配效率；

14、2、设有收紧标记，通过转标记与锁紧标记的对应关系可快速判断是否收紧到位，实现快速判断收紧情况；

15、3、箍紧片之间的间隔缝隙与螺帽的定位件的配合，使线束在穿插时，减少收紧过程中线束变成麻花状的可能，提升线束连接的稳定性；

16、4、收紧防水圈和板端密封垫，同时应用于航插中段上下两个部分的防水，实现一处结构多重防水效果。

1.一种快速定位线对板航插，其特征在于；设有螺帽、连接器中端和连接器线端；所述连接器线端的顶部与所述连接器中端的底部可分离；所述螺帽穿过所述连接器中端与所述连接器线端的上部螺纹连接；

2.根据权利要求1所述一种快速定位线对板航插，其特征在于；在所述螺帽的上部内壁设有相应数量的定位件；所述定位件与相邻箍紧片之间的间隔缝隙相匹配。

3.根据权利要求1所述一种快速定位线对板航插，其特征在于；在所述连接器中端上部设有收紧防水圈，所述收紧防水圈中部设有第一孔洞，所述第一孔洞的孔径与线束的直径相匹配。

4.根据权利要求2所述一种快速定位线对板航插，其特征在于；所述连接器线端设有底盘和螺纹柱；所述螺纹柱的底部固定所述底盘的中间位置；第二孔洞的开始位置为所述螺纹柱的顶部，所述第二孔洞的结束位置为底盘的底部；所述第二孔洞的直径与线束注塑后最大直径相匹配。

5.根据权利要求4所述一种快速定位线对板航插，其特征在于；所述螺纹柱的外表面设有外螺纹，所述外螺纹与所述螺帽的内螺纹相匹配。

6.根据权利要求4所述一种快速定位线对板航插，其特征在于；所述螺纹柱的内表面设有凸条，线束在指定位置处进行注塑，且注塑后线束的指定位置设有对应凹槽，所述凸条与所述凹槽相匹配。

7.根据权利要求4所述一种快速定位线对板航插，其特征在于；在所述底盘的下表面固定有板端密封垫，所述板端密封垫的中间开设有第三孔洞，所述第三孔洞、第二孔洞和第一孔洞的中心在同一个垂直平面上。

8.根据权利要求1所述一种快速定位线对板航插，其特征在于；所述螺帽的外壁设有旋转标记；在连接器线端的底盘外侧壁上设有锁紧标记。