电池盖、电池单元、车辆、生产电池盖的方法以及用途与流程

本发明涉及电池盖、包括电池盖的电池单元、包括包含电池单元的电能存储装置的车辆、生产电池盖的方法、可通过方法获得的电池盖以及电池盖用于维持电池单元的机械稳定性的用途。

背景技术：

1、电池单元壳体，特别是可充电(secondary)电池单元壳体包括电池外壳诸如棱柱形电池外壳以及气密地密封电池单元的两个盖(在阴极处的正极盖和在阳极处的负极盖)。这些盖中的每个盖包括基板。基板为盖的经由焊接(例如激光焊接)密封到外壳上的部分。考虑到电池的性能稳定性和安全性，电池壳体的气密地密封非常重要。铝主要用作外壳和基板材料，导致电池单元具有高的重量和/或体积。

2、在诸如电动汽车的电动车辆中，电池单元与其他电池单元串联或并联安装，以形成电池组或模组。为了串联或并联连接电池单元，所谓的汇流排被使用，其被焊接在电池盖上。汇流排为金属条或棒，以用于连接电池单元，从而允许有效的功率分配。它充当多个电池单元的公共连接点。汇流排通常以最小的电阻和发热来操纵高电流负载。

3、通常，电池盖包括导电和非导电部件。非导电材料的功能可为使电池壳体电隔离，并且将壳密封到一定压力(电池单元充满液体(电解液)，并且由于化学过程而经历压力循环)。电池盖部件通过焊接和/或压制连接，例如铆钉、密封环和基板之间的力闭合。

4、在电动车辆的生命周期期间，电池单元暴露于持续的振动和/或冲击力矩。此外，在碰撞的情况下，电池单元需要在一定程度上吸收高的力。这些情况可导致强行封闭的电池盖的部件(诸如铆钉、密封环和基板)松动。由于一般来说，这些部件通过圆柱形和/或圆形结构形式连接，因此这些部件在发生振动或冲击力矩时容易扭曲。扭曲可导致汇流排撕裂和强行封闭的电池盖部件松动，最终可导致电解液泄漏。结果，可发生电池单元和/或电池模块的功能损失。

5、已经进行了许多尝试来为电池盖提供新的电池盖设计和制造过程，以可克服上述缺点。

6、cn 218975604 u描述一种电池顶盖组件，其包括下塑料、顶盖片、上塑料和电极。电极被设置有包括突起和腔的防扭曲区段。然而，在cn 218975604u中，仅电极被设置有防扭曲区段，而下塑料和顶盖片之间的连接不包括防扭曲区段。由于下塑料和顶盖片通过圆柱形和/或圆形结构形式连接，因此它们在冲击力矩下易于扭曲。

7、cn 215869575 u描述一种电池盖板，其包括盖板主体、电极、适配器、密封构件、第一绝缘构件、第二绝缘构件和端子。防扭曲结构设置在第二绝缘构件和盖板主体之间，以防止第二绝缘构件绕其轴线旋转。然而，在cn 215869575 u中，防扭曲结构设置在盖板主体的周边，而不是在盖板主体的中心位置。在冲击力矩，特别是在汽车碰撞期间的极端冲击力矩下，大的力被施加在基板主体的未受保护的中心上，导致电池盖板的撕裂。

8、wo 2018026728 a1描述一种用于棱柱形电池单元的盖组件，其中盖组件包括盖子、穿过盖子突出的端子、电耦合到端子的集电器，并且过充电保护组件设置在端子和集电器之间。然而，在wo 2018026728a1的盖组件中没有提供防扭曲保护。

9、cn 217158383 u描述一种顶盖组件，其包括极片、顶盖片、极板、第一和第二塑料体以及密封构件。顶盖组件另外包括在顶盖片中包括的圆形防扭曲孔的防扭曲结构和在极片中包括的防扭曲部分。然而，此类圆柱形和/或圆形结构形式在冲击力矩，特别是如在汽车碰撞期间的极端冲击力矩下易于扭曲。另外，防扭曲结构位于顶盖组件的周边，导致组件在冲击力矩，特别是在顶盖组件的中心的极端冲击力矩下撕裂。

10、所有文献的共同点在于，电池盖展现了在恒定振动和/或冲击力矩、特别是极端冲击力矩下对于实现最佳防扭曲结果来说不充分的结构。在以上文献中，尽管电池盖包括防扭曲结构，但电池盖包括薄弱点和可能的裂缝区域，特别是在盖的中心。

11、考虑到可持续性以及节能和安全问题，迫切需要开发具有高度机械稳定的电池盖的电池单元。

技术实现思路

1、令人惊喜的是，已经发现包括成对凸起和成对腔的电池盖的特定结构避免可扭曲和可破裂的薄弱区域，从而引起电池单元的整体安全性提高。另外，由于沿着电池盖部件的凸起和腔的特定布置，因此电池盖的结构具有所谓的“防呆”设计，其使得手动操纵更加万无一失。此外，根据本发明的电池盖的制造过程需要最少的能量和时间。电池盖部件中的成对凸起和成对腔的特定布置确保电池盖的周边以及中心的均匀强度和稳定性，从而防止开裂并且使在冲击力矩期间的扭曲降至最低。在振动和/或冲击力矩期间，一对凸起在腔中均匀移动，减少整个电池盖的扭曲和机械应力分布。

2、本发明的目的为提供至少部分克服上述缺点的电池盖、电池单元、车辆、生产电池盖的方法以及电池盖的用途。

3、此目的通过根据本公开第一方面的电池盖、根据本公开第二方面的电池单元、根据本公开第三方面的车辆、根据本公开第四方面的方法、根据本公开第五方面的电池盖以及根据本公开第六方面的电池盖的用途来实现。

4、本发明的另外的有利实施例源自本发明的优选实施例的以下描述。

5、本发明的第一方面涉及一种电池盖，其包括：

6、-上绝缘部分；

7、-下绝缘部分；以及

8、-基板，设置在上绝缘部分和下绝缘部分之间；

9、其中下绝缘部分包括在上表面上的一对腔，并且基板包括在底表面上的一对凸起，并且基板的一对凸起与下绝缘部分的一对腔匹配。

10、在一些实施例中，本发明涉及一种电池盖，其包括

11、-上绝缘部分；

12、-下绝缘部分；以及

13、-设置在上绝缘部分和下绝缘部分之间的基板；

14、其中上绝缘部分包括在底表面上的一对凸起，下绝缘部分包括在上表面上的一对腔，并且基板包括在底表面上的一对凸起和在上表面上与一对凸起相背的一对腔，基板的一对凸起与下绝缘部分的一对腔匹配并且基板的一对腔与上绝缘部分的一对凸起匹配。

15、在本发明的意义上的“电池盖”是指电池单元壳体的一部分。电池单元壳体可包括两个盖(位于正极的正极盖和位于负极的负极盖)和电池外壳，例如棱柱形电池外壳。两个盖可气密地封闭电池外壳，从而防止电解液泄漏。两个盖可与电池外壳焊接在一起。电池外壳可由选自包括钢、不锈钢和/或铝的组的材料制成。

16、在本发明的意义上的“电池单元”是指产生电能的设备。电池单元可包括阳极(负极)、阴极(正极)、电解液和电池单元壳体。电解液可促进电极之间的离子移动。

17、在本发明的意义上的“电池”是指包括一个或多个电池单元的设备。电池可为单电池，诸如aa电池，或者呈电池模块或封装形式的多电池，例如，如在笔记本电脑或电动车辆中使用的电池。

18、上绝缘部分

19、在本发明的意义上的“上绝缘部分”是指提供电绝缘和/或机械保护的电池单元盖的部件。

20、上绝缘部分可为位于电池单元的正极端子与正极盖的基板之间和/或电池单元的负极端子与负极盖的基板之间的部件。上绝缘部分可通过将正极或负极端子与电池壳绝缘来防止电气短路，和/或可提供屏障来保护内部部件免受机械应力或损坏。

21、上绝缘部分可包括上表面和底表面。

22、在本发明的意义上的“表面”是指暴露于周围环境的电池盖的部件的最外层或边界。

23、在一些示例中，上表面的表面积可等于上绝缘部分的底表面的表面积。在一些其他示例中，上表面的表面积可小于上绝缘部分的底表面的表面积。在一些其他示例中，上绝缘部分的上表面的表面积可大于上绝缘部分的底表面的表面积。

24、从俯视图到仰视图，上绝缘部分可位于基板的顶部上。

25、上绝缘部分的上表面可以被定位为与基板相背。上绝缘部分的底表面可以被定位为朝向基板。

26、上绝缘部分包括在底表面上的一对凸起。在一些示例中，上绝缘部分可包括在底表面上的多于一对的凸起。

27、在一些其他示例中，上绝缘部分可包括在底表面上的一对凸起和在上表面上的一对腔。一对腔可与一对凸起相背。

28、在一些其他示例中，上绝缘部分可包括在底表面上的多于一对凸起和在上表面上与成对凸起相背的多于一对腔。

29、上绝缘部分的一对凸起中的每个凸起可具有选自圆形形状、矩形形状、方形形状、三角形形状或椭圆形形状的形状。上绝缘部分的一对腔中的每个腔可具有选自圆形形状、矩形形状、方形形状、三角形形状或椭圆形形状的形状，其中一对腔中的每个腔的形状可等于上表面的一对凸起中的每个凸起的形状。

30、上绝缘部分的一对凸起中的每个凸起可从上绝缘部分的底表面向外突出。

31、在本发明的意义上的“从底表面向外突出”是指凸起延伸或伸出在底表面的水平高度之上。凸起可不与底表面齐平，而是可上升并且远离底表面，从而在表面中产生隆起。底表面可为平坦的平面，而凸起可延伸或伸出到底表面的水平高度之上。

32、在大多数示例中，上绝缘部分的一对凸起中的每个凸起可具有圆形形状。

33、在一些示例中，当在横截面图中观察时，上绝缘部分的一对凸起中的每个凸起可包括凸起高度和凸起宽度，其中一个单一凸起的凸起高度与凸起宽度的比率可为0.1至2。对于上绝缘部分的所有凸起，凸起高度和凸起宽度可相等。

34、在一些示例中，具有圆形形状的上绝缘部分的一对凸起中的每个凸起可包括1.5-12mm的半径、对应于凸起宽度的3-24mm的直径以及3-24mm的外径。

35、凸起高度可为凸起的顶表面与底表面之间的距离。凸起高度可为0.05mm至5mm。在一些示例中，凸起高度可为0.1至2.5mm。

36、在本发明的意义上的“凸起的顶表面”是指从上绝缘部分的底表面向外突出的凸起的最上表面。当在横截面中观察时，凸起的顶表面可为凸起的最高部分。

37、在本发明的意义上的“凸起宽度”是指当在横截面图中观察时，凸起的顶表面的水平长度。凸起宽度可为0.1mm至5mm。在一些示例中，凸起宽度可为0.1mm至2.5mm。

38、在一些其他示例中，凸起可包括邻近底表面的较大宽度和在顶表面处的较小宽度。在这些示例中，凸起可从上表面到顶表面而变窄。

39、在一些示例中，当在横截面图中观察时，上绝缘部分的一对凸起中的每个凸起包括在顶表面处的两个角。两个角可为倒圆的角或尖锐的角。两个角可具有90°的角度或大于90°的角度。

40、上绝缘部分的上表面可与上绝缘部分的底表面相背。上表面可包括与上绝缘部分的底表面的一对凸起相背的一对腔。这意味着，一对腔可反映(mirror)在上绝缘部分的底表面上的一对凸起的形状和位置。

41、在大多数示例中，上绝缘部分的一对腔中的每个腔可具有圆形形状。

42、上绝缘部分的一对腔中的每个腔可包括腔深度、腔底宽度和腔开口宽度。

43、腔深度可为腔的底部表面与腔的入口之间的距离。在本发明的意义上的“腔的底部表面”是指腔内的表面，当在横截面中观察时，该表面位于腔的最深部分处。在本发明的意义上的“腔的入口”为当在横截面中观察时腔的最高部分。

44、在一些示例中，上绝缘部分的一对腔中的每个腔包括腔底宽度和腔开口宽度，其中腔底宽度与腔开口宽度的比率可为0.1至2。

45、在本发明的意义上的“腔底宽度”是指穿过腔的底部表面的水平距离。其为腔的最深部分处的宽度的测量值。在腔具有圆形形状的情况下，腔底宽度可对应于腔的底部处的腔的直径。在腔具有矩形或方形形状的情况下，腔底宽度可对应于腔的底部处的腔的对角线。

46、在本发明的意义上的“腔开口宽度”是指穿过腔的入口的水平距离。其为腔的最高部分处的宽度的测量值。在腔具有圆形形状的情况下，腔开口宽度可对应于腔的入口处的腔的直径。在腔具有矩形或方形形状的情况下，腔开口宽度可对应于腔的在腔的入口处的对角线。

47、在一些示例中，上绝缘部分的一对腔中的每个腔可包括0.05mm至5mm的腔深度。在一些示例中，上绝缘部分的一对腔中的每个腔可包括0.1mm至2.5mm的腔深度。

48、在一些示例中，上绝缘部分的一对腔中的每个腔可包括0.05mm至36mm的腔底宽度。在一些示例中，腔底宽度可为0.05mm至36mm。

49、在一些示例中，上绝缘部分的一对腔中的每个腔可包括0.06mm至40mm的腔开口宽度。在一些示例中，腔底宽度可为0.06mm至40mm。

50、在一些示例中，上绝缘部分的一对凸起中的每个凸起的凸起高度与上绝缘部分的一对腔中的每个对应腔的腔深度的比率可在1至1.25的范围内。

51、在一些示例中，上绝缘部分的一对凸起中的每个凸起的凸起宽度可等于上表面的对应腔的腔开口宽度。在一些其他示例中，凸起宽度可大于上绝缘部分的上表面的对应腔的腔开口宽度。

52、在一些示例中，上绝缘部分的一对腔中的每个腔的腔开口宽度可大于或等于上绝缘部分的一对腔中的每个腔的腔底宽度。在一些其他示例中，上绝缘部分的一对腔中的每个腔的腔开口宽度可小于上绝缘部分的一对腔中的每个腔的腔底宽度。

53、在一些示例中，上绝缘部分的一对腔中的每个腔的腔底宽度与上绝缘部分的一对腔中的每个腔的腔开口宽度的比率可为0.1-1.0，并且其中腔开口宽度可大于腔底宽度。

54、在一些示例中，上绝缘部分的一对腔中的每个腔的腔宽度可从腔开口宽度到腔底宽度连续减小。

55、在一些示例中，上绝缘部分的一对腔中的每个腔可具有圆形形状，其中腔的底部处的腔底宽度(直径)为3mm-36mm，腔的入口处的腔开口宽度(直径)为3mm-40mm，腔的底部处的半径为0.05mm-3mm，并且腔的入口处的半径为0.05mm-3mm。

56、在一些示例中，上绝缘部分的一对腔中的每个腔可具有矩形或方形形状，其中腔的底部处的腔底宽度(对角线长度)为5mm-80mm，并且腔的入口处的腔开口宽度(对角线长度)为5mm-100mm。

57、在一些示例中，上绝缘部分的一对腔中的每个腔在横截面图中可包括四个角，即位于腔的入口处的两个入口角以及位于腔的底部表面处的两个底部角。两个入口角可为倒圆的角或尖锐的角。两个底部角可为圆倒圆的角或尖锐的角。上绝缘部分的一对腔中的每个腔的四个角可包括90°的角度或大于90°的角度。

58、上绝缘部分可另外包括在中心的孔。孔可适于被电池单元的铆钉或极穿透。孔可由端子和/或金属帽封闭。

59、上绝缘部分可具有矩形或方形形状。上绝缘部分可具有1cm-12cm的长度、1cm-8cm的宽度和1cm-14cm的对角线。矩形或正方形的对角线为连接矩形或正方形的两条对边的线段。

60、在本发明的意义上的矩形或方形形状的上绝缘部分的中心是指矩形或方形上绝缘部分的对角线的交点处的点或区域。中心可与上绝缘部分的所有四个边缘等距。

61、在一些示例中，上绝缘部分的四个边缘可为倒圆的。在其他示例中，上绝缘部分的四个边缘可为尖锐的。

62、在一些示例中，上绝缘部分的一对凸起中的每个凸起可绕上绝缘部分的中心对称布置。在一些示例中，上绝缘部分的一对腔中的每个腔可绕上绝缘部分的中心对称布置。这意味着上绝缘部分的一对凸起中的每个凸起和/或上绝缘部分的一对腔中的每个腔可与上绝缘部分的中心等距。

63、在一些示例中，对于两个电池单元盖中的一个，上绝缘部分的一对凸起中的一个凸起和/或上绝缘部分的一对腔中的一个腔可为偏心的。此类布置可以使得负电池盖和正电池盖的组装为失效保护的，因为一个电池盖可包括凸起和/或腔的偏心布置(防呆设计)。

64、在一些示例中，对于两个电池单元盖中的一个，上绝缘部分的一对凸起中的一个凸起和/或上绝缘部分的一对腔中的一个腔可具有另一种形状(例如矩形或方形)或另一种尺寸。此类布置可以使得负电池盖和正电池盖的组装为失效保护的，因为一个电池盖可包括凸起和/或腔的其它形状或尺寸布置(防呆设计)。

65、上绝缘部分可另外包括围绕上绝缘部分的周边的壁。壁可位于上绝缘部分的上表面上。壁可包括0.1-30mm的高度和0.1-10mm的厚度。壁的高度可为壁的顶表面和上绝缘部分的上表面之间的距离。

66、在本发明的意义上的“壁的顶表面”是指从上绝缘部分的上表面向外突出的壁的最上表面。当在横截面中观察时，壁的顶表面可为壁的最高部分。

67、下绝缘部分

68、在本发明的意义上的“下绝缘部分”是指提供电绝缘和/或机械保护的电池单元盖的部件。

69、下绝缘部分可通过将铆钉、电池堆和/或电池接线片与电池壳绝缘来防止电短路，和/或可提供屏障来保护内部部件免受机械应力或损坏。

70、从俯视图到仰视图，下绝缘部分可位于基板下方。下绝缘部分可包括上表面和底表面。

71、在一些示例中，上表面的表面积可等于下绝缘部分的底表面的表面积。在一些其他示例中，上表面的表面积可小于下绝缘部分的底表面的表面积。在一些其他示例中，下绝缘部分的上表面的表面积可大于下绝缘部分的底表面的表面积。

72、下绝缘部分的上表面可被定位为朝向基板。下绝缘部分的底表面可被定位为与基板相背。

73、下绝缘部分包括在上表面上的一对腔。在一些示例中，下绝缘部分可包括在上表面上的多于一对腔。

74、在一些其他示例中，下绝缘部分可包括在底表面上的一对凸起和在上表面上的一对腔。一对腔可与一对凸起相背。在一些其他示例中，下绝缘部分可包括在底表面上的多于一对凸起和在上表面上与成对凸起相背的多于一对腔。

75、下绝缘部分的一对凸起中的每个凸起可具有选自圆形形状、矩形形状、方形形状、三角形形状或椭圆形形状的形状。下绝缘部分的一对腔中的每个腔可具有选自圆形形状、矩形形状、方形形状、三角形形状或椭圆形形状的形状，其中一对腔中的每个腔的形状可等于上表面的一对凸起中的每个凸起的形状。

76、下绝缘部分的一对凸起中的每个凸起可从下绝缘部分的底表面向外突出。底表面可为平坦的平面，而凸起可延伸或伸出到底表面的水平高度之上。

77、在大多数示例中，下绝缘部分的一对凸起中的每个凸起可具有圆形形状。

78、在一些示例中，当在横截面图中观察时，下绝缘部分的一对凸起中的每个凸起可包括凸起高度和凸起宽度，其中一个单一凸起的凸起高度与凸起宽度的比率可为0.5至0.7。对于下绝缘部分的所有凸起，凸起高度和凸起宽度可相等。

79、在一些示例中，具有圆形形状的下绝缘部分的一对凸起中的每个凸起可包括1.5mm-12mm的半径、对应于凸起宽度的3mm-24mm的直径以及3mm-24mm的外径。

80、凸起高度可为凸起的顶表面和下绝缘部分的底表面之间的距离。凸起高度可为0.05mm至5mm。在一些示例中，凸起高度可为0.1mm至3mm。

81、在本发明的意义上的“凸起宽度”是指当在横截面图中观察时，凸起的顶表面的水平长度。凸起宽度可为0.1mm至5mm。在一些示例中，凸起宽度可为0.2mm至2.5mm。

82、在一些其他示例中，凸起可包括邻近底表面的较大宽度和在顶表面处的较小宽度。在这些示例中，凸起可从上表面到顶表面变窄。

83、在一些示例中，当在横截面图中观察时，下绝缘部分的一对凸起中的每个凸起包括在顶表面处的两个角。两个角可为倒圆的角或尖锐的角。两个角可具有90°的角度或大于90°的角度。

84、下绝缘部分的上表面可与下绝缘部分的底表面相背。上表面可包括与下绝缘部分的底表面的一对凸起相背的一对腔。这意味着，一对腔可反映在下绝缘部分的底表面上的一对凸起的形状和位置。

85、在大多数示例中，下绝缘部分的一对腔中的每个腔可具有圆形形状。

86、下绝缘部分的一对腔中的每个腔可包括腔深度、腔底宽度和腔开口宽度。

87、在一些示例中，下绝缘部分的一对腔中的每个腔包括0.1-1.0的腔底宽度与腔开口宽度的比率。

88、在腔具有圆形形状的情况下，腔底宽度可对应于腔的底部处的腔的直径。在腔具有矩形或方形形状的情况下，腔底宽度可对应于腔的底部处的腔的对角线。在腔具有圆形形状的情况下，腔开口宽度可对应于腔的入口处的腔的直径。在腔具有矩形或方形形状的情况下，腔开口宽度可对应于腔的入口处的腔的对角线。

89、在一些示例中，下绝缘部分的一对腔中的每个腔可包括0.05mm至5mm的腔深度。在一些示例中，下绝缘部分的一对腔中的每个腔可包括0.1mm至2.5mm的腔深度。

90、在一些示例中，下绝缘部分的一对腔中的每个腔可包括0.05mm至100mm的腔底宽度。在一些示例中，腔底宽度可为0.05mm至80mm。

91、在一些示例中，下绝缘部分的一对腔中的每个腔可包括0.06mm至100mm的腔开口宽度。在一些示例中，腔底宽度可为0.06mm至80mm。

92、在一些示例中，下绝缘部分的一对凸起中的每个凸起的凸起高度与下绝缘部分的一对腔中的每个对应腔的腔深度的比率可在1至1.25的范围内。

93、在一些示例中，下绝缘部分的一对凸起中的每个凸起的凸起宽度可等于上表面的对应腔的腔开口宽度。在一些其他示例中，凸起宽度可大于下绝缘部分的上表面的对应腔的腔开口宽度。

94、在一些示例中，下绝缘部分的一对腔中的每个腔的腔开口宽度可大于或等于下绝缘部分的一对腔中的每个腔的腔底宽度。在一些其他示例中，下绝缘部分的一对腔中的每个腔的腔开口宽度可小于下绝缘部分的一对腔中的每个腔的腔底宽度。

95、在一些示例中，下绝缘部分的一对腔中的每个腔的腔底宽度与下绝缘部分的一对腔中的每个腔的腔开口宽度的比率可为0.1-1.0，并且其中腔开口宽度可大于腔底宽度。

96、在一些示例中，下绝缘部分的一对腔中的每个腔的腔宽度可从腔开口宽度连续减小到腔底宽度。

97、在一些示例中，下绝缘部分的一对腔中的每个腔可具有圆形形状，其中腔的底部处的腔底宽度(直径)为3-60mm，腔的入口处的腔开口宽度(直径)为3-60mm，腔的底部处的半径为0.05-5mm，并且腔的入口处的半径为0.05-5mm。

98、在一些示例中，下绝缘部分的一对腔中的每个腔可具有矩形或方形形状，其中腔的底部处的腔底宽度(对角线长度)为1-140mm，并且腔的入口处的腔开口宽度(对角线长度)为1-120mm。

99、在一些示例中，下绝缘部分的一对腔中的每个腔在横截面图中可包括四个角，即位于腔的入口处的两个入口角以及位于腔的底部表面处的两个底部角。两个入口角可为倒圆的角或尖锐的角。两个底部角可为倒圆的角或尖锐的角。下绝缘部分的一对腔中的每个腔的四个角可包括90°的角度或大于90°的角度。

100、下绝缘部分可另外包括在中心的孔。孔可适于被电池单元的铆钉或极穿透。

101、下绝缘部分可具有矩形或方形形状。下绝缘部分可具有长度与宽度的比率为1:1至50:1的矩形形状。

102、在本发明的意义上的矩形或方形形状的下绝缘部分的中心是指矩形或方形下绝缘部分的对角线的交点处的点或区域。中心可与下绝缘部分的所有四个边缘等距。

103、在一些示例中，下绝缘部分的四个边缘可为倒圆的。在其他示例中，下绝缘部分的四个边缘可为尖锐的。

104、在一些示例中，下绝缘部分的一对凸起中的每个凸起可绕下绝缘部分的中心对称布置，和/或下绝缘部分的一对腔中的每个腔可绕下绝缘部分的中心对称布置。这意味着下绝缘部分的一对凸起中的每个凸起和/或下绝缘部分的一对腔中的每个腔可与下绝缘部分的中心等距。

105、在一些示例中，对于两个电池单元盖中的一个电池单元盖，下绝缘部分的一对凸起中的一个凸起和/或下绝缘部分的一对腔中的一个腔可为偏心的。这样的布置可以使得负电池盖和正电池盖的组装为失效保护的，因为一个电池盖可包括凸起和/或腔的偏心布置(防呆设计)。

106、在一些示例中，对于两个电池单元盖中的一个电池单元盖，下绝缘部分的一对凸起中的一个凸起和/或下绝缘部分的一对腔中的一个腔可具有另一种形状(例如矩形或方形)或尺寸。此类布置可以使得负电池盖和正电池盖的组装为失效保护的，因为一个电池盖可包括凸起和/或腔的其它形状或尺寸布置(防呆设计)。

107、下绝缘部分可另外包括在上表面上的多个矩形或方形部段，其中多个部段可位于下绝缘部分的相对的两个边缘上，并且可形成矩形或方形腔。在一些示例中，下绝缘部分可包括在一个边缘上的三个矩形部段，其中三个矩形部段形成三个相邻的腔，以及在相对的边缘上的三个矩形部段，其中在相对的边缘上的三个矩形部段也形成相邻的三个的腔。在下绝缘部分可具有矩形形状的情况下，多个部段可位于矩形的短边处。

108、在下绝缘部分的底表面上，在多个部段的相对侧上，可设置突起。突起的大小可反映(mirror)下绝缘部分的上表面的多个部段的大小。多个部段和突起可围绕下绝缘部分的中心对称定位。

109、上塑料绝缘部分和/或下塑料绝缘可由选自包括聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺和/或聚氯乙烯的组的塑料制成。

110、基板

111、在本发明的意义上的“基板”是指电池单元盖的结构部件，其促进将盖组装和/或牢固地附接到例如棱柱形电池单元的电池外壳上。

112、从俯视图到仰视图，基板位于上绝缘部分和下绝缘部分之间。

113、基板可包括上表面和与上表面相背的底表面。基板的上表面可被定位为朝向上绝缘部分并且与电池单元外壳相背。底表面可以被定位为朝向电池单元外壳并且朝向下绝缘部分。

114、在一些示例中，上表面的表面积可等于基板的底表面的表面积。在一些其他示例中，上表面的表面积可小于基板的底表面的表面积。在一些其他示例中，基板的上表面的表面积可大于基板的底表面的表面积。

115、基板包括在上表面上的一对腔和在底表面上的一对凸起。一对腔可与一对凸起相背。在一些其他示例中，基板可包括在底表面上的多于一对凸起和在上表面上与成对凸起相背的多于一对腔。

116、基板的一对凸起中的每个凸起可具有选自圆形形状、矩形形状、方形形状、三角形形状或椭圆形形状的形状。基板的一对腔中的每个腔可具有选自圆形形状、矩形形状、方形形状、三角形形状或椭圆形形状的形状，其中一对腔中的每个腔的形状可等于上表面的一对凸起中的每个凸起的形状。

117、在一些示例中，基板可不包括与一对凸起相背的一对腔。

118、基板的一对凸起中的每个凸起可从基板的底表面向外突出。底表面可为平坦的平面，而凸起可延伸或伸出到底表面的水平高度之上。

119、在大多数示例中，基板的一对凸起中的每个凸起可具有圆形形状。

120、在一些示例中，当在横截面图中观察时，基板的一对凸起中的每个凸起可包括凸起高度和凸起宽度，其中一个单一凸起的凸起高度与凸起宽度的比率可为0.05至10。在一些实施例中，一个单一凸起的凸起高度与凸起宽度的比率可为0.5至51。在一些其他示例中，一个单一凸起的凸起高度与凸起宽度的比率可为0.5至50.1。在一些示例中，对于基板的所有凸起，凸起高度和凸起宽度可相等。

121、在一些示例中，具有圆形形状的基板的一对凸起中的每个凸起可包括1.5mm-15mm的半径、3mm-30mm的、对应于凸起宽度的直径以及3mm-30mm的外径。

122、凸起高度可为凸起的顶表面和基板的底表面之间的距离。凸起高度可为0.05mm至5mm。在一些示例中，凸起高度可为0.1mm至2.5mm。

123、在本发明的意义上的“凸起宽度”是指当在横截面图中观察时，凸起的顶表面的水平长度。凸起宽度可为0.1mm至30mm。在一些示例中，凸起宽度可为0.2mm至25mm。

124、在一些其他示例中，凸起可包括邻近底表面的较大宽度和在顶表面处的较小宽度。在这些示例中，凸起可从上表面到顶表面变窄。

125、在一些示例中，当在横截面图中观察时，基板的一对凸起中的每个凸起包括在顶表面处的两个角。两个角可为倒圆的角或尖锐的角。两个角可具有90°的角度或大于90°的角度。

126、基板的上表面可与基板的底表面相背。上表面可包括与基板的底表面的一对凸起相背的一对腔。这意味着，一对腔可反映在基板的底表面上的一对凸起的形状和位置。

127、在大多数示例中，基板的一对腔中的每个腔可具有圆形形状。

128、基板的一对腔中的每个腔可包括腔深度、腔底宽度和腔开口宽度。

129、在一些实施例中，基板的一对腔中的每个腔包括腔底宽度和腔开口宽度，其中腔底宽度与腔开口宽度的比率可为0.05-1。在一些示例中，比率可为0.1-1。

130、在腔具有圆形形状的情况下，腔底宽度可对应于腔的底部处的腔的直径。在腔具有矩形或方形形状的情况下，腔底宽度可对应于腔的底部处的腔的对角线。在腔具有圆形形状的情况下，腔开口宽度可对应于腔的入口处的腔的直径。在腔具有矩形或方形形状的情况下，腔开口宽度可对应于腔的入口处的腔的对角线。

131、在一些示例中，基板的一对腔中的每个腔可包括0.05mm至1.0mm的腔深度。在一些示例中，基板的一对腔中的每个腔可包括0.1mm至3mm的腔深度。

132、在一些示例中，基板的一对腔中的每个腔可包括0.05mm至50mm的腔底宽度。在一些示例中，腔底宽度可为0.05mm至80mm。

133、在一些示例中，基板的一对腔中的每个腔可包括0.06mm至80mm的腔开口宽度。在一些示例中，腔开口宽度可为0.06mm至50mm。

134、在一些示例中，基板的一对凸起中的每个凸起的凸起高度与基板的一对腔中的每个对应腔的腔深度的比率可在1至1.25的范围内。

135、在一些示例中，基板的一对凸起中的每个凸起的凸起宽度可等于上表面的对应腔的腔开口宽度。在一些其他示例中，凸起宽度可大于基板的上表面的对应腔的腔开口宽度。

136、在一些示例中，基板的一对腔中的每个腔的腔开口宽度可大于或等于基板的一对腔中的每个腔的腔底宽度。在一些其他示例中，基板的一对腔中的每个腔的腔开口宽度可小于基板的一对腔中的每个腔的腔底宽度。

137、在一些示例中，基板的一对腔中的每个腔的腔底宽度与基板的一对腔中的每个腔的腔开口宽度的比率可为0.05-1并且其中腔开口宽度可大于腔底宽度。

138、在一些示例中，基板的一对腔中的每个腔的腔宽度可从腔开口宽度到腔底宽度连续减小。

139、在一些示例中，基板的一对腔中的每个腔可具有圆形形状，其中腔的底部处的腔底宽度(直径)为1.5mm-30mm，腔的入口处的腔开口宽度(直径)为3mm-60mm，腔的底部处的半径为0.05mm-5mm，并且腔的入口处的半径为0.05mm-5mm。

140、在一些实施例中，上绝缘部分、基板和下绝缘部分的成对凸起和/或成对腔可各自具有圆形形状。

141、在一些示例中，基板的一对腔中的每个腔可具有矩形或方形形状，其中腔的底部处的腔底宽度(对角线长度)为10mm-180mm，并且腔的入口处的腔开口宽度(对角线长度)为10mm-200mm。

142、在一些示例中，基板的一对腔中的每个腔在横截面图中可包括四个角，即位于腔的入口处的两个入口角以及位于腔的底部表面处的两个底部角。两个入口角可为倒圆的角或尖锐的角。两个底部角可为倒圆的角或尖锐的角。基板的一对腔中的每个腔的四个角可包括90°的角度或大于90°的角度。

143、基板可另外包括在中心的孔。孔可适于被电池单元的铆钉或极穿透。

144、在一些实施例中，上绝缘部分、下绝缘部分和基板可各自包括在中心的孔。

145、基板可具有矩形或方形形状。基板可具有1cm-200cm的长度、1cm-60cm的宽度和1cm-250cm的对角线。

146、在本发明的意义上的矩形或方形形状的基板的中心是指矩形或方形基板的对角线的交点处的点或区域。中心可与基板的所有四个边缘等距。

147、在一些示例中，基板的四个边缘可为圆形的。在其他示例中，基板的四个边缘可为尖锐的。基板的圆形或尖锐边缘可完美地配合到外壳的圆形或尖锐边缘中并且与它们对齐。因此，可保证与外壳齐平的组件，以便确保密封性。

148、在一些示例中，基板的一对凸起中的每个凸起可绕基板的中心对称布置，和/或基板的一对腔中的每个腔可围绕基板的中心对称布置。这意味着基板的一对凸起中的每个凸起和/或基板的一对腔中的每个腔可与基板的中心等距。

149、在一些示例中，对于两个电池单元盖中的一个电池单元盖，基板的一对凸起中的一个凸起和/或上绝缘部分的一对腔中的一个腔可为偏心的。这样的布置可以使得负电池盖和正电池盖的组装为失效保护的，因为一个电池盖可包括凸起和/或腔的偏心布置(防呆设计)。

150、在一些示例中，对于两个电池单元盖中的一个，基板的一对凸起中的一个凸起和/或基板的一对腔中的一个腔可具有另一种形状(例如矩形或方形)或尺寸。这样的布置可以使得负电池盖和正电池盖的组装为失效保护的，因为一个电池盖可包括凸起和/或腔的其它形状或尺寸布置(防呆设计)。

151、因此，在一些实施例中，上绝缘部分的一对凸起中的每个凸起可各自与上绝缘部分的中心不等距，下绝缘部分的一对腔中的每个腔可各自与下绝缘部分的中心不等距，和/或基板的一对凸起中的每个凸起和/或一对腔中的每个腔可各自与基板的中心不等距。

152、基板可另外包括一对区域，其中一对区域的每个区域可围绕基板的一对凸起中的凸起。因此，基板的一对凸起中的每个凸起可被区域围绕。该区域可比底表面的其余部分具有更高的密度。更高的密度意味着密度高于基板的底表面的密度的5％至50％。

153、基板可由选自铝、钢、不锈钢……的材料制成

154、基板的壁厚可在0.1mm-8mm的范围内。基板可包括相等的壁厚

155、基板可包括在上表面上围绕基板的周边的壁，以及与壁相背的在底表面上围绕基板的周边的凹槽。在本发明的意义上的“周边”是指基板的整个外边缘。凸起可具有0.1mm至1mm的高度。凹槽深度可在0.1mm至0.8mm的范围内。

156、正极盖的基板可另外包括注射孔。在本发明的意义上的“注射孔”是指开口或端口，在电池外壳和盖，特别是基板焊接在一起之后，电解液可通过该开口或端口引入电池单元中。在基板可焊接到外壳上之后，注射孔可由橡胶销和注射孔密封销气密地密封。

157、在一些实施例中，基板可具有根据din eniso 6508-1测量的20至90hrc的硬度。在一些示例中，基板的硬度可高于根据din en iso 6508-1测量的铝或铝合金的硬度。

158、上述基板可特别适合具有高刚度和硬度的材料例如不锈钢，其有助于减小电池盖的重量和体积。

159、基板的一对凸起与下绝缘部分的一对腔匹配，并且基板的一对腔与上绝缘部分的一对凸起匹配。这意味着，当电池盖的这三个部件可堆叠在一起时，基板的凸起配合到下绝缘部分的腔中，并且上绝缘部分的凸起配合到基板的腔中。当基板、上绝缘部分和下绝缘部分可堆叠在一起时，它们的中心的孔可一个在另一个上方，并且上绝缘部分的一对凸起、基板的一对腔和一对凸起以及下绝缘部分的一对腔可与基板、上绝缘和下绝缘的中心等距地定位。

160、因此，在一些实施例中，上绝缘部分的一对凸起中的每个凸起可各自与上绝缘部分的中心等距，下绝缘部分的一对腔中的每个腔可与下绝缘部分的中心等距，和/或基板的一对凸起中的每个凸起和/或一对腔中的每个腔可各自与基板的中心等距。

161、另外，在一些实施例中，电池盖可包括在基板的一对凸起和下绝缘部分的一对腔之间的在0.01mm至1mm的范围内的间隙。在一些其他示例中，基板的每个凸起和下绝缘部分的每个腔之间的每个间隙可在0.01mm至0.1mm的范围内。间隙可考虑部件的配合公差。

162、在电池盖中在上绝缘部分的一对凸起和基板的一对腔之间也可包括间隙。上绝缘部分的每个凸起和基板的每个腔之间的每个间隙可在0.01mm至1mm的范围内。

163、在一些实施例中，电池盖另外包括包含在中心的孔的端子、铆钉和密封环，其中端子布置在上绝缘部分上，密封环插入上绝缘部分、下绝缘部分和基板的孔中，并且铆钉穿过密封环插入上绝缘部分、下绝缘部分和基板的孔中，其中铆钉突出到端子的孔中。

164、在本发明的上下文中的“端子”是为电池单元提供与外部电路或设备的电连接点的导电部件。端子可促进电流从电池转移到其供电的设备。端子可位于上绝缘部分上。特别地，端子可以正向锁定的方式配合到可由上绝缘部分的壁限定的区域中。

165、电池单元可具有两个端子：电流流出的正极端子(阴极)和电流流入的负极端子(阳极)。正极和负极端子可确保与被供电设备的安全有效连接。

166、正电池单元盖和负电池盖可焊接到汇流排上。

167、端子可包括选自包括不锈钢、铜或铝的组的导电材料。

168、端子包括在中心的孔。端子可另外为矩形形状或方形形状，并且可具有1cm-100cm的长度、1cm-50mm的宽度和1cm-150cm的对角线。

169、端子可包括在底表面上的一对凸起。底表面可朝向上绝缘部分定位。一对凸起可配合到上绝缘部分的一对腔中。端子的凸起中的每一个可具有0.5mm-10mm的高度和0.1mm-20mm的宽度端子的凸起中的每一个可具有与上绝缘部分的腔相同的形状和大小。

170、在本发明的意义上的“密封环”是指盖的圆形部件，其被改造成精确地配合在基板和下塑料绝缘部分之间，以便防止电解液泄漏。密封环可由弹性材料例如丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、含氟弹性体、三元乙丙橡胶和氯丁橡胶制成。

171、在本发明的意义上的“铆钉”是指机械紧固件，其用于牢固地接合电池盖的部件，从而维持紧密密封以防止电解液泄漏。铆钉可由选自包括铝、钢、不锈钢、铜或黄铜的组的材料制成。

172、铆钉可位于下绝缘部分下方。铆钉可包括包含一对腔的上表面。一对腔可与下绝缘部分的一对凸起匹配。一对腔中的每一个可具有选自圆形、半圆形、矩形、半矩形、方形、半方形、椭圆形、半椭圆形、三角形或半三角形的形状。铆钉的腔中的每一个可具有与下绝缘部分的凸起相同的形状和大小。

173、电池盖的部件的上述结构特征可允许不同部件的齐平组装。端子可完美地配合到上绝缘部分中，上绝缘部分的一对凸起可完美地配合到基板的腔中，基板的一对凸起可完美地配合到下绝缘部分的腔中，并且下绝缘部分的凸起可完美地配合到铆钉的腔中。为了使盖的上述部件正确对齐，不可使用另外的材料，诸如辅助构件。

174、盖部件，特别是包括在盖中并且直接接触和焊接到外壳的基板的精确配合，对于电池单元的整体安全性和/或性能可为至关重要的。盖部件的特定形式特征可避免在冲击力矩或振动期间盖部件的扭曲，从而引起电池单元的整体安全性提高。另外，由于电池盖部件中的凸起和腔的特定布置以及正极盖和负极盖中的凸起和腔的布置之间的上述差异，电池盖的结构具有所谓的“防呆”设计，其可为万无一失的手动或自动组装。

175、在一些示例中，电池盖可包括

176、-端子，

177、-上绝缘部分；

178、-基板；

179、-下绝缘部分；

180、-密封环；以及

181、-铆钉；

182、其中端子、上绝缘部分、基板和下绝缘部分各自可包括孔并且可从顶部到底部顺序布置，密封环可插入上绝缘部分、下绝缘部分和基板的孔中，并且铆钉可穿过密封环插入上绝缘部分、下绝缘部分和基板的孔中，

183、其中上绝缘部分可包括在底表面上的一对圆形凸起，下绝缘部分可包括在上表面上的一对圆形腔和在底表面上与一对圆形腔相背的一对圆形凸起，基板可包括在底表面上的一对圆形凸起和在上表面上与一对凸起相背的一对圆形腔，并且铆钉可包括在上表面上呈半圆形式的一对腔；以及

184、其中基板的一对凸起与下绝缘部分的一对腔匹配，基板的一对腔与上绝缘部分的一对凸起匹配，并且下绝缘部分的一对凸起与铆钉的一对腔匹配。

185、本发明的第二方面涉及一种包括上述电池盖的电池单元。

186、电池单元可为二次电池单元。电池单元可为锂离子电池、镍镉电池、镍金属氢化物电池、锂硫电池、……或液流电池。

187、电池单元可为棱柱形电池单元。

188、电池单元可包括两个盖，位于阴极的正极盖和位于阳极的负极盖。正极盖可包括注射孔。负极盖可包括上述偏心凸起和腔。

189、电池单元的每个电池单元盖可包括上述端子、上绝缘部分、基板下绝缘部分、铆钉和具有防扭曲结构的密封环(在不同的电池盖部件中匹配一对凸起和一对腔)。

190、电池单元可连接到汇流排。

191、如上所述，成对凸起与成对腔的匹配可确保电池盖内的防扭曲组件，避免汇流排从电池单元撕裂以及在冲击力矩和振动期间电池盖部件的松动。由于基板的防扭曲组件，可避免在电池单元的使用期间可扭曲和可破裂的薄弱区域，从而引起电池单元的整体安全性提高。另外，由于沿着电池盖部件的凸起和腔的特定布置，因此电池盖的结构具有所谓的“防呆”设计，其可为万无一失的手动或自动组装。电池盖部件中的成对凸起和成对腔的特定布置可另外确保电池盖的周边以及中心的均匀强度和稳定性，从而防止开裂并且使在冲击力矩期间的扭曲降至最低。在振动和/或冲击力矩期间，一对凸起在腔中均匀移动，减少整个电池盖的扭曲和机械应力分布。特别地，由于基板可焊接到电池单元外壳，因此由于盖的防扭曲结构，在冲击力矩期间可避免焊缝断裂。

192、本发明的另外的方面涉及一种车辆，其包括包含上述电池单元的电能存储装置。

193、车辆可为例如无轨和/或无链陆地车辆，特别是客车或商用车辆。

194、电能存储装置可包括一个或多个一个上述电池单元。

195、电能存储装置可连接到控制单元，诸如电池管理系统。电池管理系统可监控电能存储装置的状态，例如充电状态或健康状态、充电过程或放电过程，并且可诊断电池单元中的故障和/或异常，诸如有缺陷的电池或连接问题。

196、在一些示例中，控制单元可包括计算机系统和计算机可读存储介质系统，包括当由计算机执行时使计算机分析和管理电池的指令。

197、本发明的另外的方面为一种生产上述电池盖的方法，其包括：

198、-冲压金属片以形成基板，其中形成在底表面上的一对凸起和在上表面上的一对腔，其中一对腔与一对凸起相背；

199、-通过注塑成型形成上绝缘部分，其中形成在底表面上的一对凸起；

200、-通过注塑成型形成下绝缘部分，其中形成在底表面上的一对凸起和在上表面上的一对腔，其中一对腔与一对凸起相背；以及

201、-通过将成对凸起和/或成对腔压到彼此上来组装基板、上绝缘部分和下绝缘部分，其中基板的一对凸起与下绝缘部分的一对腔匹配并且上绝缘部分的一对凸起与基板的一对腔匹配。

202、在本发明的意义上的“冲压”是指可将金属片放入冲压机中的过程，在该冲压机中，冲头和模具块将金属片形成为期望形状。

203、在一些示例中，“片材”可是指柔性(连续)片材，其至少在一定程度上可卷起、压花和/或冲压。

204、金属片的材料可选自钢、不锈钢、铝和/或铝合金。

205、对于冲压，可使用冲头和模具块。

206、在本发明的意义上的“冲头”是指用于向材料(例如基板)施加力以对材料进行成形和/或切割的工具。冲头可为硬金属杆，在其尖端具有可对应于在基板中要产生的期望形状或孔的特定形状。

207、冲头可用于冲压金属片，形成包括一对凸起和一对腔的上述基板。

208、一对凸起中的每个凸起的上述高度可由用于制备基板的材料和/或基板的壁厚来确定。材料可选自不锈钢、钢和/或铝。壁厚可为0.5mm-20mm。

209、在一些示例中，可使用具有0.5mm-20mm厚基板的盖。因此，一对腔可直接冲压到基板的上表面中，而不使基板的另一侧变形。

210、具有0.5mm-10mm的薄壁厚度的基板可更有利，因为总重量可低于具有厚壁厚度的基板。电池设计的一般目标，特别是在电动车辆中的用途可为更低的重量。

211、另外，基板的一对凸起的位置和大小可取决于电池盖的上述端子的大小。

212、冲头可在其尖端具有对应于基板的上述腔形状的形状。冲头的尖端可具有与基板的上述腔相同的尺寸

213、在本发明的意义上的“模具块”是指与冲头结合用于对材料进行成形或切割的工具。模具块通常提供腔或砧座，冲头将基板压在其上以产生期望形状。

214、模具块可将基板保持在适当的位置，并且提供必要的支撑和形状，以在冲头压在其上时形成上述基板。

215、通过冲压过程，可形成冲压基板，该冲压基板包括在底表面上的上述一对凸起和在上表面上与一对凸起相背的上述一对腔。

216、基板的上表面可朝向冲头定位。底表面可位于冲头对面。

217、通过冲压过程，可在基板上形成一对圆形凸起。因此，在另外的步骤中，圆形凸起可成形，其中可形成包括平坦顶表面的一对凸起。在成形过程期间，圆形顶表面可成形为形成凸起的平坦顶表面。平坦顶表面对于基板与其它盖部件的正确对齐和/或对于易于操纵非常重要。

218、在一些示例中，在冲压期间，可同时形成在基板的底表面上的上述一对凸起和在基板的上表面上与一对凸起相背的一对腔。在本发明的意义上的“同时”是指同时。这意味着，上述凸起和腔可同时形成，并且不交错或时移。

219、冲压过程可确保基板的结构特征的精确形成，允许基板由具有高刚度和硬度的材料诸如不锈钢制成。

220、在本发明的意义上的注塑成型过程是指用于通过将熔化材料，特别是塑料材料注射到模具中来生产零件的制造过程。注塑成型过程可包括以下步骤：熔化塑料材料，将熔化材料注射到预先设计的模腔中，允许材料冷却并且固化，并且然后从模具中推出成品零件。作为塑料材料，可使用用于上绝缘部分和下绝缘部分的上述材料。

221、在另外的步骤中，基板、上绝缘部分和下绝缘部分通过将成对凸起和/或成对腔压到彼此上而组装，其中基板的一对凸起与下绝缘部分的一对腔匹配并且上绝缘部分的一对凸起与基板的一对腔匹配。通过压制过程，基板、上绝缘部分和下绝缘部分可以正向锁定的方式连接。在一些示例中，为了考虑配合公差，在基板、上绝缘部分和下绝缘部分的成对凸起和成对腔之间的压制过程之后可存在上述间隙。

222、在一些示例中，方法另外包括形成上述端子、铆钉和密封销的步骤。

223、端子和铆钉可通过注射成型过程而形成。

224、在一些实施例中，方法另外包括将上绝缘部分、下绝缘部分和基板与上述端子、上述铆钉和上述密封环连接的步骤。

225、上述方法可使得电池单元盖能够连续生产。

226、在另外的方面，本发明涉及可通过上述方法获得的电池盖。

227、通过上述方法获得的电池盖可具有上述结构特征。

228、在另外的方面，本发明涉及根据本发明的电池单元盖用于维持电池单元的机械稳定性的用途。

229、本发明可用于汽车工业。此外，本发明可用于使用电池和电能存储系统的所有领域，特别是大量数据可用的领域，诸如工业、农业、交通、供电、供热等。例如，本发明可用于大型工业电力存储系统、小型家庭存储系统、商用车辆、笔记本电脑等。

230、特别地，本发明可用于可需要轻量化设计的领域，例如电动飞机或电动车辆。