燃料电池单元的制造方法与流程

本发明涉及一种燃料电池单元的制造方法。

背景技术：

1、已知有通过加热加压将粘接片与一对分隔件粘接的燃料电池的制造方法（例如，专利文献1）。

2、专利文献1：日本特开2021-141005号公报

技术实现思路

1、在通过加热加压将粘接片与一对分隔件粘接的情况下，需要能够抑制这些部件的翘曲的技术。

2、本发明能够实现为以下方式。

3、（1）根据本发明的一方式，提供一种燃料电池单元的制造方法。该燃料电池单元的制造方法包括如下工序：准备工序，准备层叠体，所述层叠体以片材接合体和一对分隔件夹持的方式在层叠方向上层叠有片材接合体和一对分隔件，所述片材接合体具有膜电极接合体和与所述膜电极接合体的外周部接合的框状的粘接片；夹持工序，用一对模具在所述层叠方向上夹持所述层叠体；及加热工序，一边用第1加热部和第2加热部在所述层叠方向上夹持被一对模具夹持的所述层叠体并进行加热的同时进行按压，一边沿与所述层叠方向交叉的输送方向输送所述层叠体，以使其通过所述第1加热部与所述第2加热部之间，所述输送方向上的所述第1加热部及所述第2加热部的长度比所述输送方向上的一对模具的长度长。

4、根据该方式的燃料电池单元的制造方法，即使在按压层叠体的负载弱的情况下，也能够容易粘接粘接片与一对分隔件。因此，在通过加热加压将粘接片与一对分隔件粘接的情况下，能够抑制这些部件的翘曲。

5、（2）在上述方式的燃料电池单元的制造方法中，可以包括冷却工序，在所述加热工序之后，一边用第1冷却部和第2冷却部在所述层叠方向上夹持被一对模具夹持的所述层叠体并进行冷却的同时进行按压，一边沿输送方向输送所述层叠体，以使其通过所述第1冷却部与所述第2冷却部之间。

6、根据该方式的燃料电池单元的制造方法，能够缩短燃料电池单元的生产时间。

7、（3）在上述方式的燃料电池单元的制造方法中，所述一对模具可以包围所述层叠体的上下表面以及侧面的整体。

8、根据该方式的燃料电池单元的制造方法，能够容易用第1加热部及第2加热部对层叠体进行加热。

9、（4）在上述方式的燃料电池单元的制造方法中，所述一对分隔件由第1分隔件和第2分隔件构成，所述一对模具由第1模具和第2模具构成，所述第1分隔件与所述第1模具在所述层叠方向上对置，所述第2分隔件与所述第2模具在所述层叠方向上对置，所述层叠体具备配置于与所述第1分隔件的与所述片材接合体对置的面相反的一侧的面的垫圈，所述第2模具具备沿所述层叠方向朝向所述第2分隔件突出的垫圈突出部，所述垫圈突出部在所述层叠方向上夹着所述第1分隔件、所述粘接片及所述第2分隔件与所述垫圈对置，在所述加热工序中，所述第1模具按压所述垫圈，所述垫圈突出部按压所述第2分隔件，由此在所述垫圈与所述垫圈突出部之间形成密封部。

10、根据该方式的燃料电池单元的制造方法，即使在按压层叠体的负载弱的情况下，也能够容易粘接粘接片与一对分隔件。因此，在通过加热加压将粘接片与一对分隔件粘接的情况下，能够抑制这些部件的翘曲。

11、（5）在上述方式的燃料电池单元的制造方法中，所述一对模具由第1模具和第2模具构成，所述第1模具具备沿所述层叠方向朝向所述层叠体突出的第1突出部，所述第2模具具备沿所述层叠方向朝向所述层叠体突出的第2突出部，所述第2突出部在所述层叠方向上夹着所述一对分隔件及所述粘接片与所述第1突出部对置，在所述加热工序中，所述第1突出部及所述第2突出部按压所述层叠体，由此在所述第1突出部与所述第2突出部之间形成密封部。

12、根据该方式的燃料电池单元的制造方法，即使在按压层叠体的负载弱的情况下，也能够容易粘接粘接片与一对分隔件。因此，在通过加热加压将粘接片与一对分隔件粘接的情况下，能够抑制这些部件的翘曲。

1.一种燃料电池单元的制造方法，其特征在于，包括如下工序：

2.根据权利要求1所述的燃料电池单元的制造方法，其特征在于，包括：

3.根据权利要求1所述的燃料电池单元的制造方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的燃料电池单元的制造方法，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的燃料电池单元的制造方法，其特征在于，