一种电线电缆生产用密封退火处理装置的制作方法

本发明涉及电线电缆生产，具体为一种电线电缆生产用密封退火处理装置。

背景技术：

1、电缆的内部就是以铜为材质的细丝，具有良好的导电性，并且电阻较小，是现阶段最好的导电材质，而在电缆的制造中，需要用到铜杆，铜杆在拉丝机上拉拔的过程中会发生硬化、变脆，为了恢复单丝的塑性，保持良好的电气性能，因此需要将线材在一定的温度下进行热处理，即退火处理。

2、然而现有退火处理装置在实际应用中缺少自适应贴紧式表面清理结构，线缆表面的氧化层、油污与杂质无法被高效清除，直接影响成品导电性能与使用寿命，而且难以根据线缆直径灵活调节贴紧力度，易出现刮除不彻底或划伤线缆表皮的问题，同时，在收卷环节，通常依赖人工辅助整理，易出现线缆跑偏、叠绕、松散等情况，收卷规整度差，还会造成线缆弯折损伤，降低成品合格率，难以适配多规格线缆连续化生产，劳动强度大、生产效率低，无法满足高品质电线电缆密封退火处理的工业化需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电线电缆生产用密封退火处理装置，解决了背景技术中线缆表面的氧化层、油污与杂质无法被高效清除，直接影响成品导电性能与使用寿命，而且难以根据线缆直径灵活调节贴紧力度，易出现刮除不彻底或划伤线缆表皮的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种电线电缆生产用密封退火处理装置，包括：

4、水箱，所述水箱的顶部安装有退火仓，所述水箱的顶部安装有干燥仓，所述水箱的内部设置有气管仓；

5、贴紧清理机构，所述贴紧清理机构位于水箱的顶部且所述贴紧清理机构用于对电线电缆表面刮除清理，所述贴紧清理机构包括安装在水箱顶部的清理仓以及开设在清理仓内部的容纳腔，所述容纳腔的内部转动安装有放置座以及设置在放置座顶部的多个贴紧刮板，所述放置座与多个贴紧刮板之间设置有联动组件。

6、优选的，所述联动组件包括固定安装在放置座顶部的驱动齿纹以及螺接在驱动齿纹上的多个驱动座，多个所述驱动座的顶部均固定安装有固定座，多个所述贴紧刮板均安装在多个所述固定座的相对侧，所述放置座的底部设置有驱动组件。

7、优选的，所述固定座相对于贴紧刮板的一侧固定安装有连接座，所述连接座的内部安装有弹性件，所述连接座的内部滑动安装有弹性杆，所述弹性杆的一端贯穿连接座并与贴紧刮板的一端连接，所述弹性件相背于贴紧刮板的一端与所述弹性杆连接，所述水箱的顶部设置有缠绕机构。

8、优选的，所述驱动组件包括转动安装在容纳腔内部的旋转座以及固定安装在旋转座顶部的齿盘，所述齿盘的顶部与放置座固定。

9、优选的，所述清理仓的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部转动安装有与放置座啮合的传动齿轮，所述安装腔的内部安装有驱动电机二，所述驱动电机二的主轴与传动齿轮连接。

10、优选的，所述干燥仓的两侧均安装有支撑座，所述干燥仓通过两个所述支撑座与水箱固定，所述干燥仓与清理仓之间安装有连接导管，所述水箱的内部安装有多个引导辊，所述退火仓的内部转动安装有退火扇叶，所述退火仓的顶部安装有驱动电机一，所述驱动电机一的主轴贯穿退火仓并与退火扇叶连接。

11、优选的，所述缠绕机构包括安装在水箱顶部的两个安装座以及转动安装在两个所述安装座之间的缠绕辊，所述缠绕辊上设置有推动组件。

12、优选的，所述推动组件包括滑动安装在缠绕辊上的推动部以及开设在推动部上的多个开槽，所述推动部的两端均安装有贴合部。

13、优选的，两个所述贴合部的相对侧均固定安装有多个限位插件，多个所述限位插件均位于多个所述开槽的内部，所述水箱的顶部设置有动力组件。

14、优选的，所述动力组件包括安装在水箱顶部的驱动板以及开设在驱动板顶部的移动导槽，所述移动导槽的内部转动安装有丝杆，所述移动导槽的内部滑动安装有移动滑座，所述移动滑座螺接在丝杆上，所述移动滑座与推动部之间安装有连接杆，所述驱动板的一侧安装有驱动电机三，所述驱动电机三的主轴贯穿驱动板并与丝杆连接。

15、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

16、本发明通过贴紧清理机构的设置，能够实现对电线电缆表面杂质、氧化层与残留污物的高效、稳定、自适应刮除清理，显著提升后续退火与干燥工序的加工质量，可根据电线电缆的直径大小自动适配贴合，始终保持稳定且适度的刮除压力，同时连接座内部的弹性件与弹性杆为贴紧刮板提供柔性缓冲，避免刮除力过大损伤线缆表皮，同时确保刮板与线缆表面紧密接触，无清理死角，提升清洁均匀性与完整性，使得整体结构运转平稳、调节便捷、适配性强，可连续稳定作业，有效减少人工清理成本，降低线缆表面缺陷率，让电线电缆在退火前保持洁净状态，提升退火均匀性与产品表面光洁度，增强成品导电性能与使用寿命，适配多种规格电线电缆的规模化连续生产。

17、本发明通过缠绕机构的设置，能够实现电线电缆退火处理后的自动化、均匀化收卷，大幅提升生产连续性与收卷规整度，有效避免线缆收卷错位、堆叠、松散等问题，确保每层线缆排列紧密、整齐划一，同时缠绕辊稳定转动提供持续收卷动力，推动部可灵活适配不同线缆规格与收卷宽度，防止线缆跑偏、跳层，保障收卷紧密性与成型效果，适配连续化生产线作业，避免线缆因收卷不当产生弯折、损伤，保证退火后线缆性能稳定，满足大批量、高品质电线电缆生产的收卷需求，提升整体生产效率与产品合格率。

1.一种电线电缆生产用密封退火处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用密封退火处理装置，其特征在于：所述联动组件包括固定安装在放置座（12）顶部的驱动齿纹（19）以及螺接在驱动齿纹（19）上的多个驱动座（18），多个所述驱动座（18）的顶部均固定安装有固定座（20），多个所述贴紧刮板（21）均安装在多个所述固定座（20）的相对侧，所述放置座（12）的底部设置有驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆生产用密封退火处理装置，其特征在于：所述固定座（20）相对于贴紧刮板（21）的一侧固定安装有连接座（23），所述连接座（23）的内部安装有弹性件（22），所述连接座（23）的内部滑动安装有弹性杆，所述弹性杆的一端贯穿连接座（23）并与贴紧刮板（21）的一端连接，所述弹性件（22）相背于贴紧刮板（21）的一端与所述弹性杆连接，所述水箱（1）的顶部设置有缠绕机构。

4.根据权利要求3所述的一种电线电缆生产用密封退火处理装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动安装在容纳腔（13）内部的旋转座（16）以及固定安装在旋转座（16）顶部的齿盘（17），所述齿盘（17）的顶部与放置座（12）固定。

5.根据权利要求4所述的一种电线电缆生产用密封退火处理装置，其特征在于：所述清理仓（10）的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部转动安装有与放置座（12）啮合的传动齿轮（25），所述安装腔的内部安装有驱动电机二（14），所述驱动电机二（14）的主轴与传动齿轮（25）连接。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用密封退火处理装置，其特征在于：所述干燥仓（3）的两侧均安装有支撑座（4），所述干燥仓（3）通过两个所述支撑座（4）与水箱（1）固定，所述干燥仓（3）与清理仓（10）之间安装有连接导管，所述水箱（1）的内部安装有多个引导辊（7），所述退火仓（2）的内部转动安装有退火扇叶（6），所述退火仓（2）的顶部安装有驱动电机一（5），所述驱动电机一（5）的主轴贯穿退火仓（2）并与退火扇叶（6）连接。

7.根据权利要求3所述的一种电线电缆生产用密封退火处理装置，其特征在于：所述缠绕机构包括安装在水箱（1）顶部的两个安装座（9）以及转动安装在两个所述安装座（9）之间的缠绕辊（27），所述缠绕辊（27）上设置有推动组件。

8.根据权利要求7所述的一种电线电缆生产用密封退火处理装置，其特征在于：所述推动组件包括滑动安装在缠绕辊（27）上的推动部（24）以及开设在推动部（24）上的多个开槽，所述推动部（24）的两端均安装有贴合部（15）。

9.根据权利要求8所述的一种电线电缆生产用密封退火处理装置，其特征在于：两个所述贴合部（15）的相对侧均固定安装有多个限位插件（8），多个所述限位插件（8）均位于多个所述开槽的内部，所述水箱（1）的顶部设置有动力组件。

10.根据权利要求9所述的一种电线电缆生产用密封退火处理装置，其特征在于：所述动力组件包括安装在水箱（1）顶部的驱动板（28）以及开设在驱动板（28）顶部的移动导槽，所述移动导槽的内部转动安装有丝杆（26），所述移动导槽的内部滑动安装有移动滑座（31），所述移动滑座（31）螺接在丝杆（26）上，所述移动滑座（31）与推动部（24）之间安装有连接杆（29），所述驱动板（28）的一侧安装有驱动电机三（30），所述驱动电机三（30）的主轴贯穿驱动板（28）并与丝杆（26）连接。