一种电线电缆成缆用束丝张力调节结构的制作方法

本技术属于线缆制造，更具体地说，特别涉及一种电线电缆成缆用束丝张力调节结构。

背景技术：

1、在电线电缆的束丝工序过程中，通常会采用摆杆式束丝张力调节结构的配合，使多根细导线在绞合形成束丝过程中的张力大小保持一致，以此保障束丝产品电气性能、机械强度和外观质量。

2、基于上述，在摆杆式束丝张力调节结构的运行过程中，为保证摆杆运动稳定性，提升对线缆的张力调节精度，通常需要操作人员对摆杆转轴进行定期润滑，在对摆杆进行润滑时，因设备运行状态下摆杆处于持续动态摆动，操作人员靠近作业时极易出现夹手风险，同时人工润滑时极易因经验差异或操作疏忽导致润滑不当：油量过多时，油脂溢出会污染单线、设备外壳，还极易破坏线缆绝缘层的附着力，油量过少时，则造成转轴润滑不足，直接影响摆杆运转稳定性。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电线电缆成缆用束丝张力调节结构，以解决在摆杆式束丝张力调节结构的运行过程中，为保证摆杆运动稳定性，提升对线缆的张力调节精度，通常需要操作人员对摆杆转轴进行定期润滑，在对摆杆进行润滑时，因设备运行状态下摆杆处于持续动态摆动，操作人员靠近作业时极易出现夹手风险，同时人工润滑时极易因经验差异或操作疏忽导致润滑不当：油量过多时，油脂溢出会污染单线、设备外壳，还极易破坏线缆绝缘层的附着力，油量过少时，则造成转轴润滑不足，直接影响摆杆运转稳定性的问题。

2、本实用新型一种电线电缆成缆用束丝张力调节结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种电线电缆成缆用束丝张力调节结构，包括调节基座、摆杆主体、电推杆、摆杆转轴、储油箱和润滑辅助机构，所述摆杆主体设置在调节基座前部端面的上侧；所述电推杆设置在调节基座前端的下侧；所述电推杆上端滑动连接有活塞杆；所述活塞杆外端与摆杆主体铰接连接；所述摆杆转轴转动连接在调节基座内端，摆杆转轴前端与摆杆主体固定连接；所述摆杆转轴后部端面设置有定位辅助件；所述储油箱设置在调节基座内端的上侧；所述储油箱外端固定连接有补油管，补油管下端设置有进气塞；所述补油管顶端螺纹连接有密封塞；所述密封塞内侧的下端固定连接有油标卡尺；所述储油箱外端通过输送管连接有排液辅助筒；所述排液辅助筒套设在摆杆转轴外侧，排液辅助筒内侧均匀排布开设有多个排油通孔；所述润滑辅助机构设置在储油箱与摆杆转轴之间。

4、进一步的，所述摆杆转轴前部端面同轴固定连接有密封辅助盖；所述密封辅助盖的内侧端面固定连接有密封辅助环；所述定位辅助件的前部端面同轴固定连接有花键轴；所述摆杆转轴后端开设有花键槽；所述花键轴插接在花键槽内侧。

5、进一步的，所述排液辅助筒的前后两端面的外侧固定连接有支撑辅助环；所述支撑辅助环与摆杆转轴旋转设置。

6、进一步的，所述润滑辅助机构包括有：受力支板，所述受力支板滑动设置在储油箱外侧；所述受力支板顶部端面的外侧固定连接有连接支架，连接支架为u型架状结构；所述连接支架的底部端面固定连接有推料活塞板，推料活塞板边缘与储油箱内壁相互贴合；所述连接支架与调节基座之间固定连接有弹性复位件。

7、进一步的，所述润滑辅助机构还包括有：驱动凸轮，所述驱动凸轮有两个，两个驱动凸轮分别旋转设置在受力支板上端的左右两侧，驱动凸轮外端与受力支板相互压紧，受力支板和驱动凸轮共同构成凸轮传动机构；所述驱动凸轮前部端面同轴固定连接有传动带轮；所述传动带轮外侧缠绕有同步带；所述传动带轮外端周向排布固定连接有多个齿状结构，同步带内侧开设有多个与齿状结构啮合的齿槽。

8、进一步的，所述润滑辅助机构还包括有：主动齿轮和传动齿轮，所述主动齿轮同轴固定连接在定位辅助件的外端；所述传动齿轮同轴固定连接在左端驱动凸轮的外侧；所述主动齿轮和传动齿轮相互啮合，主动齿轮的齿数大于传动齿轮的齿数。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、实用新型在使用时，通过润滑辅助机构实现全自动润滑，无需操作人员近距离接触运转部件，极大的避免了机械夹伤隐患，同时，储油箱的密封塞与补油管的螺纹连接结构，避免了人工添加油脂时的洒漏与接触性安全问题，大幅提升了生产作业的安全系数；

11、本实用新型在使用时，通过密封塞内侧的油标卡尺可实时监测储油箱油量，配合推料活塞板与驱动凸轮的联动机构，能根据摆杆转轴的运转状态精准控制润滑油的排出量，排液辅助筒内侧均匀分布的排油通孔，确保润滑油沿转轴圆周均匀涂抹，既避免了油量过多导致的单线污染、绝缘层附着力下降及设备外壳脏污，又防止了油量不足造成的转轴磨损、摆杆运转不稳等问题，显著提升了润滑效率与设备使用寿命；

12、本实用新型在使用时，采用摆杆转轴前部的密封辅助盖与内侧密封辅助环配合，形成双重密封结构，有效阻止润滑油从转轴前端溢出，进一步减少污染风险，定位辅助件通过花键轴与摆杆转轴的花键槽插接配合，不仅保证了转轴转动时的同轴度与稳定性，还简化了装配与拆卸流程，便于后期维护；排液辅助筒两端的支撑辅助环与摆杆转轴旋转配合，既确保了排液辅助筒的固定性，又不影响转轴的正常运转，提升了整体结构的稳定性；

13、本实用新型在使用时，润滑辅助机构以摆杆转轴的转动为动力源，通过主动齿轮带动传动齿轮转动，再经传动带轮与同步带驱动双凸轮同步运转，进而推动推料活塞板实现润滑油输送，该设计无需额外配置动力装置，节省了能耗，且润滑动作与摆杆运转同步联动，可根据设备实际工作状态自动调节润滑频率，适配不同束丝生产工况的需求；

14、本实用新型在使用时，通过精准润滑确保摆杆转轴运转顺畅，有效维持了摆杆运动的稳定性，进而保证多根细导线绞合时的张力均匀性，这不仅能提升束丝产品的电气性能与机械强度，还能优化产品外观质量，减少因张力不均导致的线径偏差、表面划伤等缺陷，降低不合格品率，同时，自动化润滑减少了人工干预带来的操作误差，缩短了停机维护时间，提高了生产连续性与生产效率。

1.一种电线电缆成缆用束丝张力调节结构，包括调节基座（1）、摆杆主体（2）、电推杆（3）、摆杆转轴（4）、储油箱（5）和润滑辅助机构，所述摆杆主体（2）设置在调节基座（1）前部端面的上侧；所述电推杆（3）设置在调节基座（1）前端的下侧；所述电推杆（3）上端滑动连接有活塞杆；所述活塞杆外端与摆杆主体（2）铰接连接；其特征在于：所述摆杆转轴（4）转动连接在调节基座（1）内端，摆杆转轴（4）前端与摆杆主体（2）固定连接；所述摆杆转轴（4）后部端面设置有定位辅助件（402）；所述储油箱（5）设置在调节基座（1）内端的上侧；所述储油箱（5）外端固定连接有补油管（501），补油管（501）下端设置有进气塞；所述补油管（501）顶端螺纹连接有密封塞（502）；所述密封塞（502）内侧的下端固定连接有油标卡尺；所述储油箱（5）外端通过输送管连接有排液辅助筒（503）；所述排液辅助筒（503）套设在摆杆转轴（4）外侧，排液辅助筒（503）内侧均匀排布开设有多个排油通孔；所述润滑辅助机构设置在储油箱（5）与摆杆转轴（4）之间。

2.如权利要求1所述一种电线电缆成缆用束丝张力调节结构，其特征在于：所述摆杆转轴（4）前部端面同轴固定连接有密封辅助盖（401）；所述密封辅助盖（401）的内侧端面固定连接有密封辅助环；所述定位辅助件（402）的前部端面同轴固定连接有花键轴（403）；所述摆杆转轴（4）后端开设有花键槽（404）；所述花键轴（403）插接在花键槽（404）内侧。

3.如权利要求1所述一种电线电缆成缆用束丝张力调节结构，其特征在于：所述排液辅助筒（503）的前后两端面的外侧固定连接有支撑辅助环（504）；所述支撑辅助环（504）与摆杆转轴（4）旋转设置。

4.如权利要求1所述一种电线电缆成缆用束丝张力调节结构，其特征在于：所述润滑辅助机构包括有：受力支板（6），所述受力支板（6）滑动设置在储油箱（5）外侧；所述受力支板（6）顶部端面的外侧固定连接有连接支架（601），连接支架（601）为u型架状结构；所述连接支架（601）的底部端面固定连接有推料活塞板（602），推料活塞板（602）边缘与储油箱（5）内壁相互贴合；所述连接支架（601）与调节基座（1）之间固定连接有弹性复位件（603）。

5.如权利要求4所述一种电线电缆成缆用束丝张力调节结构，其特征在于：所述润滑辅助机构还包括有：驱动凸轮（605），所述驱动凸轮（605）有两个，两个驱动凸轮（605）分别旋转设置在受力支板（6）上端的左右两侧，驱动凸轮（605）外端与受力支板（6）相互压紧，受力支板（6）和驱动凸轮（605）共同构成凸轮传动机构；所述驱动凸轮（605）前部端面同轴固定连接有传动带轮（606）；所述传动带轮（606）外侧缠绕有同步带（607）；所述传动带轮（606）外端周向排布固定连接有多个齿状结构，同步带（607）内侧开设有多个与齿状结构啮合的齿槽。

6.如权利要求5所述一种电线电缆成缆用束丝张力调节结构，其特征在于：所述润滑辅助机构还包括有：主动齿轮（604）和传动齿轮（608），所述主动齿轮（604）同轴固定连接在定位辅助件（402）的外端；所述传动齿轮（608）同轴固定连接在左端驱动凸轮（605）的外侧；所述主动齿轮（604）和传动齿轮（608）相互啮合，主动齿轮（604）的齿数大于传动齿轮（608）的齿数。