防爆阀装配结构及电池单体的制作方法

本申请涉及电池，具体涉及一种防爆阀装配结构及电池单体。

背景技术：

1、电池单体的结构中，盖板和壳体形成围护在极组周围的外壳组件。通常，起到保障电池安全作用的防爆阀，可以设置在盖板或者壳体上。

2、在防爆阀装配的相关技术中，防爆阀与盖板或壳体进行焊接时，瞬时的高温会使得防爆阀发生热变形，造成防爆阀刻痕厚度变薄，轻则影响防爆阀的开启压力，重则导致防爆阀直接开裂。因此，防爆阀如何安装才能避免防爆阀在装配阶段发生热变形，称为本领域技术人员所要解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供了一种防爆阀装配结构及电池单体，以解决现有技术中防爆阀在装配阶段因焊接方式发生热变形的问题。

2、为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种防爆阀装配结构，包括：

4、安装基体，包括基体本体和设置在所述基体本体上的凸环，所述凸环相对于所述基体本体沿第一方向凸出，所述第一方向为所述安装基体的厚度方向，所述基体本体开设有防爆孔，且所述防爆孔的内壁上设有限位台阶，所述限位台阶朝向所述凸环所在侧设置，所述安装基体为电池单体的壳体或盖板；

5、防爆阀，位于所述防爆孔中且压在所述限位台阶上；

6、密封圈，包括位于所述防爆阀周向的第一环部，在所述第一方向上，所述第一环部的局部凸出于所述防爆阀，该部分为下压部；

7、其中，所述凸环呈向所述防爆阀弯折的弯折状，且所述凸环将所述下压部压在所述防爆阀上，以使所述密封圈密封在所述防爆阀和所述安装基体之间。

8、可选的，所述防爆阀朝向所述凸环一面的边缘设有阀台阶，所述下压部压接在所述阀台阶上，所述凸环压接在所述防爆阀上。

9、可选的，所述密封圈还包括与所述第一环部连接的第二环部，所述第二环部和所述下压部分别位于所述防爆阀的两侧；

10、所述基体本体设有环绕在所述防爆孔周向的密封凹槽，所述密封凹槽相对于所述限位台阶下沉且容纳所述第二环部。

11、可选的，所述密封圈在自然状态下，所述第二环部在所述第一方向上的厚度为a；

12、在所述第一方向上，所述密封凹槽相对于所述限位台阶的下沉深度为b，0.15≤(a-b)/a≤0.5。

13、可选的，所述密封圈在自然状态下，所述第一环部在垂直于所述第一方向的方向上的厚度为c；

14、在所述第一方向上，所述阀台阶相对于所述防爆阀端面的下沉深度为d，0.15≤(c-d)/c≤0.5。

15、可选的，在垂直于所述第一方向的平面上，所述凸环的正投影与所述限位台阶的正投影部分重叠。

16、可选的，在垂直于所述第一方向的平面上，所述凸环的正投影的内侧边缘与所述限位台阶的正投影的内侧边缘之间的距离为e，0.5mm≤e≤2mm。

17、可选的，所述凸环在第二方向上的跨度为l，所述第二方向为所述安装基体的长度方向，所述凸环在第三方向上的跨度为w，所述第三方向为所述安装基体的宽度方向，其中：

18、w=l；或者，

19、1＜w/l≤3；或者，

20、1＜l/w≤3。

21、可选的，所述防爆阀包括阀主体和连接在所述阀主体周向的装配部，所述凸环压接在所述装配部上，垂直于所述第一方向的平面上，所述限位台阶在所述防爆阀上的正投影位于所述装配部之内。

22、一种电池单体，包括上述任一项中的防爆阀装配结构。

23、本申请提供的防爆阀装配结构，包括安装基体、防爆阀以及密封圈；安装基体包括基体本体和设置在基体本体上的凸环，凸环相对于基体本体沿第一方向凸出，第一方向为安装基体的厚度方向，基体本体开设有防爆孔，且防爆孔的内壁上设有限位台阶，限位台阶朝向凸环所在侧设置，安装基体为电池单体的壳体或盖板；防爆阀位于防爆孔中且压在限位台阶上；密封圈包括位于防爆阀周向的第一环部，在第一方向上，第一环部的局部凸出于防爆阀，该部分为下压部；其中，凸环呈向防爆阀弯折的弯折状，且凸环将下压部压在防爆阀上，以使密封圈密封在防爆阀和安装基体之间。如此设置，在防爆阀未装配时，安装基体上的凸环处于未弯折状，先后将密封圈和防爆阀放入防爆孔中，防爆阀压在限位台阶上，然后将凸环沿径向向内弯折，弯折状的凸环将密封圈的下压部压在防爆阀上，不仅实现将防爆阀固定在安装基体上，而且实现了密封圈密封在防爆阀和安装基体之间；限位台阶与凸环的配合，构成对防爆阀的硬支撑，同时，还起到约束密封圈涨料的作用；通过采用上述的装配方式，整个过程中不需要焊接，因而防爆阀不存在受热的情况，不易产生拉伸变形，防爆阀的形态保持完好，刻痕不会减薄，开阀压力稳定、可靠，解决了现有技术中防爆阀在装配阶段因焊接方式发生热变形的问题。

1.一种防爆阀装配结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防爆阀装配结构，其特征在于，所述防爆阀朝向所述凸环一面的边缘设有阀台阶，所述下压部压接在所述阀台阶上，所述凸环压接在所述防爆阀上。

3.根据权利要求1所述的防爆阀装配结构，其特征在于，所述密封圈还包括与所述第一环部连接的第二环部，所述第二环部和所述下压部分别位于所述防爆阀的两侧；

4.根据权利要求3所述的防爆阀装配结构，其特征在于，所述密封圈在自然状态下，所述第二环部在所述第一方向上的厚度为a；

5.根据权利要求2所述的防爆阀装配结构，其特征在于，所述密封圈在自然状态下，所述第一环部在垂直于所述第一方向的方向上的厚度为c；

6.根据权利要求1所述的防爆阀装配结构，其特征在于，在垂直于所述第一方向的平面上，所述凸环的正投影与所述限位台阶的正投影部分重叠。

7.根据权利要求6所述的防爆阀装配结构，其特征在于，在垂直于所述第一方向的平面上，所述凸环的正投影的内侧边缘与所述限位台阶的正投影的内侧边缘之间的距离为e，0.5mm≤e≤2mm。

8.根据权利要求1所述的防爆阀装配结构，其特征在于，所述凸环在第二方向上的跨度为l，所述第二方向为所述安装基体的长度方向，所述凸环在第三方向上的跨度为w，所述第三方向为所述安装基体的宽度方向，其中：

9.根据权利要求1所述的防爆阀装配结构，其特征在于，所述防爆阀包括阀主体和连接在所述阀主体周向的装配部，所述凸环压接在所述装配部上，垂直于所述第一方向的平面上，所述限位台阶在所述防爆阀上的正投影位于所述装配部之内。

10.一种电池单体，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的防爆阀装配结构。