盖板组件、电池及电池包的制作方法

摘要: 本技术涉及电池,具体涉及盖板组件、电池及电池包。背景技术:1、为了实现电芯和盖板组件之间的过流,通常需要将电芯的极耳和盖板组件的连接片进行焊接。随着市场对于电池...
盖板组件、电池及电池包的制作方法

本技术涉及电池,具体涉及盖板组件、电池及电池包。

背景技术:

1、为了实现电芯和盖板组件之间的过流,通常需要将电芯的极耳和盖板组件的连接片进行焊接。随着市场对于电池的过流能力和容量的要求越来越高,极耳的厚度和连接片的厚度也越来越大。因此,极耳和连接片焊接产生的热量较高,存在将与连接片相邻的下塑胶等部件熔融的风险,影响盖板组件的安全性能。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种盖板组件、电池及电池包,以解决现有技术中与连接片相邻的下塑胶等部件存在熔融风险,影响盖板组件的安全性能的问题。

2、第一方面,本实用新型提供了一种盖板组件,包括:

3、盖板本体,开设有沿其厚度方向贯通设置的极柱孔,所述盖板本体具有沿所述厚度方向相对设置的第一表面和第二表面;

4、极柱结构,穿设于所述极柱孔;

5、下绝缘件,与所述第一表面贴合设置;

6、连接片,与所述极柱结构焊接,所述连接片沿所述厚度方向设置于所述下绝缘件远离所述盖板本体的一面并与所述下绝缘件间隔设置;

7、隔热件,至少部分设置于所述连接片和所述下绝缘件之间。

8、有益效果:使下绝缘件和连接片间隔设置,并在下绝缘件和连接片之间设置隔热件,能够对连接片和极耳焊接产生的热量进行隔离,避免下绝缘件在高温作用下发生熔融,保证盖板本体和连接片之间的绝缘效果,避免短路问题的发生,保证电池的安全性能。

9、在一种可选的实施方式中,所述连接片朝向所述下绝缘件的一面沿所述厚度方向凹陷形成有凹槽部,所述隔热件的部分伸入至所述凹槽部内。

10、有益效果:利用凹槽部对隔热件进行定位和限位,保证隔热件位置的准确性以及稳定性。

11、在一种可选的实施方式中,所述连接片在所述凹槽部的槽壁处朝向所述凹槽部内延伸形成有阻挡部,所述隔热件具有部分沿所述厚度方向位于所述阻挡部远离所述下绝缘件的一侧并与所述阻挡部抵接设置。

12、有益效果:通过设置阻挡部,避免隔热件从凹槽部内脱出,保证隔热件与连接片连接的可靠性。

13、在一种可选的实施方式中,所述下绝缘件开设有固定孔,所述固定孔至少沿所述厚度方向贯通所述下绝缘件朝向所述连接片的一面,所述隔热件的一端插设于所述固定孔内并与所述固定孔过盈配合,所述隔热件的另一端延伸出所述固定孔并与所述连接片抵接设置。

14、有益效果:通过隔热件与固定孔的过盈配合,将隔热件安装于下绝缘件上,保证隔热件与下绝缘件连接的可靠性。

15、在一种可选的实施方式中,所述隔热件与所述固定孔的过盈量为a,满足0<a≤0.5mm。

16、有益效果:在保证隔热件与下绝缘件连接的可靠性的同时,便于隔热件与固定孔的装配。

17、在一种可选的实施方式中,所述下绝缘件开设有固定孔,所述固定孔至少沿所述厚度方向贯通所述下绝缘件朝向所述连接片的一面,所述隔热件的一端插设于所述固定孔内并与所述下绝缘件卡接配合,所述隔热件的另一端延伸出所述固定孔并与所述连接片抵接设置。

18、有益效果:通过隔热件与下绝缘件卡接配合的方式,将隔热件安装于下绝缘件上,保证隔热件与下绝缘件连接的可靠性。

19、在一种可选的实施方式中,沿所述厚度方向,所述连接片和所述下绝缘件的间隔距离为k,满足0<k≤0.3mm;和/或,

20、沿所述厚度方向,所述隔热件的厚度为t,满足0.7<t≤1mm。

21、有益效果:在保证连接片和下绝缘件之间的隔热效果的同时,避免对电池的体积能量密度和重量能量密度造成影响;

22、在保证连接片和下绝缘件之间的隔热效果以及隔热件与连接片和/或下绝缘件连接可靠性的同时,避免对电池的体积能量密度和重量能量密度造成影响。

23、在一种可选的实施方式中,所述极柱结构的第一端部延伸出所述极柱孔,所述连接片开设有沿所述厚度方向贯通设置的安装孔,所述第一端部插设于所述安装孔并与所述连接片焊接。

24、有益效果:将连接片和极柱结构在厚度方向上部分重叠设置,能够降低盖板组件的整体厚度,为电芯预留更大的设置空间,提高电池的体积能量密度。

25、第二方面,本实用新型还提供了一种电池,包括:

26、壳体,至少一端为开口设置;

27、上述的盖板组件,与所述壳体连接并封堵所述开口,所述壳体和所述盖板组件围合形成容纳空间;

28、电芯,设置于所述容纳空间,所述电芯包括极耳,所述极耳与所述连接片焊接。

29、第三方面,本实用新型还提供了一种电池包,包括上述的电池。

1.一种盖板组件,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的盖板组件,其特征在于,所述连接片(4)朝向所述下绝缘件(3)的一面沿所述厚度方向凹陷形成有凹槽部(41),所述隔热件(5)的部分伸入至所述凹槽部(41)内。

3.根据权利要求2所述的盖板组件,其特征在于,所述连接片(4)在所述凹槽部(41)的槽壁处朝向所述凹槽部(41)内延伸形成有阻挡部(42),所述隔热件(5)具有部分沿所述厚度方向位于所述阻挡部(42)远离所述下绝缘件(3)的一侧并与所述阻挡部(42)抵接设置。

4.根据权利要求1所述的盖板组件,其特征在于,所述下绝缘件(3)开设有固定孔(31),所述固定孔(31)至少沿所述厚度方向贯通所述下绝缘件(3)朝向所述连接片(4)的一面,所述隔热件(5)的一端插设于所述固定孔(31)内并与所述固定孔(31)过盈配合,所述隔热件(5)的另一端延伸出所述固定孔(31)并与所述连接片(4)抵接设置。

5.根据权利要求4所述的盖板组件,其特征在于,所述隔热件(5)与所述固定孔(31)的过盈量为a,满足0<a≤0.5mm。

6.根据权利要求1所述的盖板组件,其特征在于,所述下绝缘件(3)开设有固定孔(31),所述固定孔(31)至少沿所述厚度方向贯通所述下绝缘件(3)朝向所述连接片(4)的一面,所述隔热件(5)的一端插设于所述固定孔(31)内并与所述下绝缘件(3)卡接配合,所述隔热件(5)的另一端延伸出所述固定孔(31)并与所述连接片(4)抵接设置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的盖板组件,其特征在于,沿所述厚度方向,所述连接片(4)和所述下绝缘件(3)的间隔距离为k,满足0<k≤0.3mm;和/或,

8.根据权利要求1至6中任一项所述的盖板组件,其特征在于,所述极柱结构(2)的第一端部延伸出所述极柱孔,所述连接片(4)开设有沿所述厚度方向贯通设置的安装孔,所述第一端部插设于所述安装孔并与所述连接片(4)焊接。

9.一种电池,其特征在于,包括:

10.一种电池包,其特征在于,包括权利要求9所述的电池。