一种甲醇炉气化系统的制作方法

本技术涉及甲醇炉，更具体的说是一种甲醇炉气化系统。

背景技术：

1、现有甲醇炉通常采用单次气化设计，即甲醇在进入燃烧阶段前只经过一次气化过程。然而，由于气化不充分，部分甲醇仍以液态或半气态形式参与燃烧，导致燃烧效率低、能源浪费严重。同时，未完全气化的甲醇在燃烧过程中容易产生一氧化碳、甲醛等有害气体，存在安全隐患并可能造成环境污染。此外，半气态或液态甲醇参与燃烧还会引起火焰不稳定，出现火焰忽大忽小的现象，影响用户的使用体验。为了提高燃烧效率、减少有害气体排放并提升使用安全性，需要一种能够实现甲醇完全气化的系统，通过优化气化流程，确保甲醇充分气化后再进入燃烧阶段。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种甲醇炉气化系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种甲醇炉气化系统，包括：甲醇存储单元，用于储存液态甲醇；输送单元，采用电磁泵，用于将甲醇存储单元内的液态甲醇定量输送至一次气化单元；一次气化单元，包括气化管及设置于气化管外侧的辅助加热结构，液态甲醇在气化管内经辅助加热结构加热形成半气态甲醇混合物；二次气化单元，包括二次气化室及贴合二次气化室底部的不锈钢发热板，所述半气态甲醇混合物在二次气化室内经不锈钢发热板加热实现完全气化；燃烧单元，包括与二次气化单元连通的炉头及设置于炉头外侧的炉面板，用于接收并燃烧完全气化的甲醇；控制单元，分别与输送单元及不锈钢发热板电连接，用于对输送单元及不锈钢发热板进行工作状态控制。

4、优选的技术方案中，所述气化管为环状中空结构，并围设于炉头外周，用于延长液态甲醇的受热路径，提高一次气化效率。

5、优选的技术方案中，所述辅助加热结构环绕炉头外侧，可吸收甲醇燃烧时的热量，并且辅助加热结构贴合设置在气化管外壁，以对气化管提供均匀热源。

6、优选的技术方案中，所述气化管的底部延伸设置有连通管道，所述连通管道与二次气化室连通，用于将一次气化形成的半气态甲醇混合物稳定输送至二次气化室。

7、优选的技术方案中，所述不锈钢发热板设置在二次气化室的底部，使二次气化加热区域覆盖二次气化室底部的主要加热区域。

8、优选的技术方案中，所述燃烧单元的炉头侧部设有点火器，所述点火器与控制单元电连接，用于自动点燃由二次气化单元输出的气态甲醇。

9、优选的技术方案中，所述控制单元用于对输送单元进行脉冲式或连续式调速控制，使液态甲醇的输送量与一次气化单元及二次气化单元的加热能量匹配，从而保持稳定的气化状态。

10、优选的技术方案中，所述控制单元包括温度检测反馈模块，用于检测气化管和二次气化室的温度，并根据温度反馈调节辅助加热结构和不锈钢发热板的加热功率，实现闭环式气化控制。

11、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

12、甲醇经过一次气化形成半气态混合物，再经过二次气化完全转化为气态，可避免半气态或液态甲醇参与燃烧，燃烧效率明显提高。完全气化后的甲醇燃烧更充分，可显著降低一氧化碳、甲醛等有害气体的产生，减少环境污染并提升使用安全性。气态甲醇燃烧稳定，火焰均匀，避免火焰忽大忽小，提高加热效率和用户体验。通过电磁泵定量输送液态甲醇，配合可控加热结构，可稳定控制两次气化过程，使燃料消耗均匀，节约能源。气化单元与燃烧单元布局合理，可适配现有甲醇炉安装空间，便于生产和改装。

1.一种甲醇炉气化系统，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种甲醇炉气化系统，其特征在于：所述气化管（3）为环状中空结构，并围设于炉头（9）外周，用于延长液态甲醇的受热路径，提高一次气化效率。

3.根据权利要求1所述的一种甲醇炉气化系统，其特征在于：所述辅助加热结构（4）环绕炉头（9）外侧，可吸收甲醇燃烧时的热量，并且辅助加热结构（4）贴合设置在气化管（3）外壁，以对气化管（3）提供均匀热源。

4.根据权利要求1所述的一种甲醇炉气化系统，其特征在于：所述气化管（3）的底部延伸设置有连通管道，所述连通管道与二次气化室（6）连通，用于将一次气化形成的半气态甲醇混合物稳定输送至二次气化室（6）。

5.根据权利要求1所述的一种甲醇炉气化系统，其特征在于：所述不锈钢发热板（7）设置在二次气化室（6）的底部，使二次气化加热区域覆盖二次气化室（6）底部的主要加热区域。

6.根据权利要求1所述的一种甲醇炉气化系统，其特征在于：所述燃烧单元（8）的炉头（9）侧部设有点火器（11），所述点火器（11）与控制单元电连接，用于自动点燃由二次气化单元（5）输出的气态甲醇。

7.根据权利要求1所述的一种甲醇炉气化系统，其特征在于：所述控制单元用于对输送单元（1）进行脉冲式或连续式调速控制，使液态甲醇的输送量与一次气化单元（2）及二次气化单元（5）的加热能量匹配，从而保持稳定的气化状态。

8.根据权利要求1所述的一种甲醇炉气化系统，其特征在于：所述控制单元包括温度检测反馈模块，用于检测气化管（3）和二次气化室（6）的温度，并根据温度反馈调节辅助加热结构（4）和不锈钢发热板（7）的加热功率，实现闭环式气化控制。