一种带手动清灰结构的燃烧器的制作方法

本技术涉及燃烧器技术，尤其涉及一种带手动清灰结构的燃烧器。

背景技术：

1、在燃烧器主燃料选择中，生物质热解气作为传统化石燃料的替代方案，展现出显著优势，主要集中于环保价值与资源特性两大维度。从环保角度而言，生物质在生长周期内通过光合作用吸收大气中的二氧化碳，其热解燃烧过程中会释放等量二氧化碳，形成闭环的“碳循环”系统，使得燃烧器使用该燃料时的净碳排放趋近于零，可有效达成碳中性目标，契合当前低碳发展的核心需求。从资源供给来看，生物质热解气的原料来源具有广谱性与可再生性，秸秆、木屑、果壳等农林废弃物年产量庞大且可循环再生，这种稳定的原料保障让其在燃烧器相关的分布式能源系统、工业锅炉/窑炉燃料替代等领域应用潜力持续凸显。

2、尽管具备突出优势，但生物质热解气自身含有的多组分杂质，会对燃烧器的长周期稳定运行构成严峻挑战，成为其规模化应用的核心瓶颈。根据实际应用检测数据，生物质热解气中典型杂质及含量范围明确：焦油（50-500mg/m³）、粉尘（1000-20000mg/m³）、水分（5%-15%），部分工况下的热解气还含有0.1%-1%的硫分。这些杂质通过物理沉积，会对燃烧器运行带来多方面危害，例如：

3、其一，危害源于焦油的冷凝特性。当热解气温度降至200℃以下时，其中的焦油组分易发生相变，由气态冷凝为高黏度液体。该黏稠液体极易附着在燃烧器及配套系统的管道内壁、筒壁、喷嘴、混合腔以及耐火砖表面，直接导致流道截面积缩小甚至完全堵塞，造成气流通道不畅。而气流速度的异常波动，又会进一步诱发回火、脱火乃至熄火等恶性运行故障，严重威胁燃烧器的运行安全。

4、其二，危害来自粉尘与焦油的协同作用。热解气中的固体粉尘颗粒会与冷凝后的焦油形成复合黏结物，经高温环境固化后形成坚硬结渣，进一步加剧燃烧器内部通道的堵塞程度。同时，粉尘颗粒本身具有较强的磨蚀性，在气流携带作用下会对燃烧器内部核心构件（如阀芯、喷嘴等）造成持续性冲蚀磨损；长期沉积的粉尘还会导致气路通道局部阻力异常，破坏燃烧系统的稳定运行状态，增加设备故障风险。

5、因此如何既充分利用生物质热解气的环保与资源优势，又精准解决杂质对燃烧器带来的运行难题，是摆在本领域技术人员面前的一道难题。

技术实现思路

1、为此，本实用新型的主要目的在于提供一种带手动清灰结构的燃烧器，以实现在线手动清灰功能，避免杂质沉积堵塞燃烧器，为燃烧器长期采用生物质热解气作为燃料提供运行保障。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种带手动清灰结构的燃烧器，其包括：清灰组件、燃料喷枪、一级助燃气筒、热解气筒、二级助燃气筒，其中所述一级助燃气筒、热解气筒、二级助燃气筒依次递进相套，以在各筒体之间分别间隔出热解气通道、二级助燃气通道，所述燃料喷枪设置在一级助燃气筒内，所述清灰组件包括：清灰铲、操纵杆、管座，所述管座与热解气筒连接以连通热解气通道，所述清灰铲设置在热解气通道内，所述操纵杆一端伸入管座与清灰铲连接，自外部操控清灰铲于热解气通道内往复铲灰。

3、优选地，所述清灰铲包括：上部灰铲、下部灰铲，其中所述上部灰铲包括：第一外筒铲刀、第一内筒铲刀、第一筋板，其中所述第一外筒铲刀、第一内筒铲刀之间经第一筋板间隔连接，形成长弧双刀；所述下部灰铲包括：第二外筒铲刀、第二内筒铲刀、推灰板、第二筋板，其中所述第二外筒铲刀、第二内筒铲刀之间经第二筋板间隔连接，形成短弧双刀，所述推灰板设置在第二外筒铲刀前侧，所述操纵杆为多个，分别与第一筋板、第二筋板连接。

4、优选地，所述长弧双刀、短弧双刀分别覆盖热解气通道管壁240°、120°范围。

5、优选地，所述操纵杆包括：推杆、手柄、弧板，其中数个所述推杆经弧板连接成组，所述手柄分别与成组推杆前端连接，所述成组推杆尾端伸入管座与清灰铲连接。

6、优选地，所述的带手动清灰结构的燃烧器，还包括：一级旋流器，其设置在一级助燃气筒内，并套接在燃料喷枪头部。

7、优选地，所述的带手动清灰结构的燃烧器，还包括：二级旋流器、风锥罩，其中所述风锥罩与二级助燃气筒连接，延伸布置在二级助燃气通道出口外，所述二级旋流器在二级助燃气通道出口处与风锥罩配接，以形成朝向所述热解气通道出口的旋流风道。

8、优选地，所述热解气筒出口下部延伸有导灰壁，所述导灰壁弧长至少与第二外筒铲刀齐平、外伸长度至少与风锥罩齐平。

9、优选地，所述一级助燃气筒出口靠近燃料喷枪头部处设有耐火砖。

10、优选地，所述一级助燃气筒、热解气通道、二级助燃气通道内壁上设有隔热保温层。

11、通过本实用新型提供的该带手动清灰结构的燃烧器，能够在不中断燃烧工况、不影响整个系统安全性的前提下，支持通过人工在线操作清灰铲高效清除燃烧器内积灰，避免因焦油和粉尘在热解气通道内部结块聚集，导致压降过大，气体供应不稳定问题，进而延长燃烧器在采用生物质热解气燃料条件下的使用寿命，为设备长周期运行提供保障。

1.一种带手动清灰结构的燃烧器，其特征在于包括：清灰组件、燃料喷枪、一级助燃气筒、热解气筒、二级助燃气筒，其中所述一级助燃气筒、热解气筒、二级助燃气筒依次递进相套，以在各筒体之间分别间隔出热解气通道、二级助燃气通道，所述燃料喷枪设置在一级助燃气筒内，所述清灰组件包括：清灰铲、操纵杆、管座，所述管座与热解气筒连接以连通热解气通道，所述清灰铲设置在热解气通道内，所述操纵杆一端伸入管座与清灰铲连接，自外部操控清灰铲于热解气通道内往复铲灰。

2.根据权利要求1所述的带手动清灰结构的燃烧器，其特征在于，所述清灰铲包括：上部灰铲、下部灰铲，其中所述上部灰铲包括：第一外筒铲刀、第一内筒铲刀、第一筋板，其中所述第一外筒铲刀、第一内筒铲刀之间经第一筋板间隔连接，形成长弧双刀；所述下部灰铲包括：第二外筒铲刀、第二内筒铲刀、推灰板、第二筋板，其中所述第二外筒铲刀、第二内筒铲刀之间经第二筋板间隔连接，形成短弧双刀，所述推灰板设置在第二外筒铲刀前侧，所述操纵杆为多个，分别与第一筋板、第二筋板连接。

3.根据权利要求2所述的带手动清灰结构的燃烧器，其特征在于，所述长弧双刀、短弧双刀分别覆盖热解气通道管壁240°、120°范围。

4.根据权利要求1所述的带手动清灰结构的燃烧器，其特征在于，所述操纵杆包括：推杆、手柄、弧板，其中数个所述推杆经弧板连接成组，所述手柄分别与成组推杆前端连接，所述成组推杆尾端伸入管座与清灰铲连接。

5.根据权利要求1所述的带手动清灰结构的燃烧器，其特征在于，还包括：一级旋流器，其设置在一级助燃气筒内，并套接在燃料喷枪头部。

6.根据权利要求1至5任一所述的带手动清灰结构的燃烧器，其特征在于，还包括：二级旋流器、风锥罩，其中所述风锥罩与二级助燃气筒连接，延伸布置在二级助燃气通道出口外，所述二级旋流器在二级助燃气通道出口处与风锥罩配接，以形成朝向所述热解气通道出口的旋流风道。

7.根据权利要求6所述的带手动清灰结构的燃烧器，其特征在于，所述热解气筒出口下部延伸有导灰壁，所述导灰壁弧长至少与第二外筒铲刀齐平、外伸长度至少与风锥罩齐平。

8.根据权利要求1所述的带手动清灰结构的燃烧器，其特征在于，所述一级助燃气筒出口靠近燃料喷枪头部处设有耐火砖。

9.根据权利要求1所述的带手动清灰结构的燃烧器，其特征在于，所述一级助燃气筒、热解气通道、二级助燃气通道内壁上设有隔热保温层。