一种改进型燃烧器的制作方法

本技术涉及燃烧设备，具体为一种改进型燃烧器。

背景技术：

1、锅炉燃烧器作为能量转换的核心设备，广泛应用于电力、化工、冶金等多个行业，其运行稳定性直接影响锅炉的热效率与安全生产，传统锅炉燃烧器的喷口作为燃料喷射与燃烧反应的关键部件，长期处于高温、高压的复杂工况中，且需持续承受燃烧火焰的直接冲刷。

2、由于传统喷口多采用单一材质或常规结构设计，在长期高温作用下，喷口处易出现翘曲、变形等问题，喷口形变不仅会破坏燃料喷射的均匀性，造成燃烧不充分、能耗增加，还会使喷口与流道之间的配合间隙发生改变，导致燃烧产生的粉尘、焦渣等杂质易在流道内壁及喷口周边堆积，给整体的运行带来不利的影响，同时增加了设备维护的频率与成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种改进型燃烧器，能够在喷口处形成有效的加强结构，减少喷口处发生变形的几率，减少设备维护的频率与成本。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型燃烧器，包括燃烧器主体，所述燃烧器主体右侧的中端固定安装有喷口，所述喷口的右侧固定连接有加强凸筋，所述喷口外表面的中端固定连接有环形座，所述环形座的右侧设置有第一插孔，所述喷口外表面的右端固定连接有环形加强框，所述环形加强框外表面的右侧与加强凸筋的表面之间固定连接有加强凸块，所述环形加强框的内腔与喷口外表面的右端之间固定套设有碳化硅陶瓷加强环，所述碳化硅陶瓷加强环的表面设置有第二插孔，所述第二插孔的表面与第一插孔的表面之间插装有不锈钢撑杆。

3、作为优选方案，所述环形座的左侧活动穿插有第一不锈钢螺栓，所述第一不锈钢螺栓的右端螺纹连接于不锈钢撑杆的左侧，所述环形加强框的右侧活动穿插有第二不锈钢螺栓，所述第二不锈钢螺栓的左端螺纹连接于不锈钢撑杆的右侧。

4、作为优选方案，所述喷口外表面的右端且位于环形加强框的左方固定连接有弧形座，所述不锈钢撑杆的中端放置于弧形座的中端。

5、作为优选方案，所述第一插孔、第二插孔和不锈钢撑杆的数量均为十个。

6、作为优选方案，所述环形座的左侧与喷口的外表面之间固定连接有加强板。

7、作为优选方案，所述燃烧器主体右侧的四周之间固定安装有金属垫圈，所述燃烧器主体的右端固定连接有安装板。

8、作为优选方案，所述喷口的内腔涂覆有碳化硅陶瓷涂层。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过环形加强框、加强凸块与加强凸筋的配合，能够在喷口端部构成多重强化支撑，显著增强喷口端部的结构强度与抗变形能力，且因碳化硅陶瓷加强环具备优异的高温强度与热稳定性，进一步在喷口关键区域形成耐高温加强层，有效抑制因长期高温导致的喷口翘曲与变形，同时环形座与不锈钢撑杆的配合下，能够自喷口的中部向端部的形成支撑结构，进一步提升了喷口端部的刚性与抗形变强度，从而大幅延长喷口使用寿命，减少维护频率与运行的成本。

1.一种改进型燃烧器，包括燃烧器主体(1)，其特征在于：所述燃烧器主体(1)右侧的中端固定安装有喷口(3)，所述喷口(3)的右侧固定连接有加强凸筋(12)，所述喷口(3)外表面的中端固定连接有环形座(4)，所述环形座(4)的右侧设置有第一插孔(14)，所述喷口(3)外表面的右端固定连接有环形加强框(7)，所述环形加强框(7)外表面的右侧与加强凸筋(12)的表面之间固定连接有加强凸块(11)，所述环形加强框(7)的内腔与喷口(3)外表面的右端之间固定套设有碳化硅陶瓷加强环(8)，所述碳化硅陶瓷加强环(8)的表面设置有第二插孔(16)，所述第二插孔(16)的表面与第一插孔(14)的表面之间插装有不锈钢撑杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型燃烧器，其特征在于：所述环形座(4)的左侧活动穿插有第一不锈钢螺栓(13)，所述第一不锈钢螺栓(13)的右端螺纹连接于不锈钢撑杆(6)的左侧，所述环形加强框(7)的右侧活动穿插有第二不锈钢螺栓(15)，所述第二不锈钢螺栓(15)的左端螺纹连接于不锈钢撑杆(6)的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种改进型燃烧器，其特征在于：所述喷口(3)外表面的右端且位于环形加强框(7)的左方固定连接有弧形座(9)，所述不锈钢撑杆(6)的中端放置于弧形座(9)的中端。

4.根据权利要求1所述的一种改进型燃烧器，其特征在于：所述第一插孔(14)、第二插孔(16)和不锈钢撑杆(6)的数量均为十个。

5.根据权利要求1所述的一种改进型燃烧器，其特征在于：所述环形座(4)的左侧与喷口(3)的外表面之间固定连接有加强板(5)。

6.根据权利要求1所述的一种改进型燃烧器，其特征在于：所述燃烧器主体(1)右侧的四周之间固定安装有金属垫圈(10)，所述燃烧器主体(1)的右端固定连接有安装板(2)。

7.根据权利要求1所述的一种改进型燃烧器，其特征在于：所述喷口(3)的内腔涂覆有碳化硅陶瓷涂层。