一种高触变可粘接多种基材的环氧结构胶及其制备方法与流程

本发明涉及环氧胶黏剂的，尤其是涉及一种高触变可粘接多种基材的环氧结构胶及其制备方法。

背景技术：

1、环氧结构胶黏剂因其优异的粘接强度、耐化学腐蚀性和耐高低温性能，在航空航天、汽车制造、电子电器等领域应用广泛。然而，传统环氧结构胶在垂直面或复杂形状表面施工时易流淌，导致胶层厚度不均，影响粘接质量。此外，现有产品对塑料基材的粘接强度普遍偏低，难以满足多材料混合装配的需求。

2、中国专利cn201110323080公开了一种环氧树脂胶黏剂，但其触变性不足，且对塑料粘接力有限。cn202011279085涉及一种高韧性环氧胶，但未解决触变性和多基材适应性问题。cn202410213513报道了一种触变型环氧胶，但其触变指数较低，且未针对塑料基材进行优化。

3、因此，开发一种兼具高触变性、高强度且能粘接金属、复合材料及多种塑料的环氧结构胶具有重要现实意义。

技术实现思路

1、为了提高胶黏剂的触变指数、固化后的粘接性能和适用范围，本申请提供一种高触变可粘接多种基材的环氧结构胶及其制备方法。

2、第一方面，本申请提供的一种高触变可粘接多种基材的环氧结构胶，采用如下的技术方案：

3、一种高触变可粘接多种基材的环氧结构胶，包括质量比为1:(0.5～1)的a组分和b组分，按所述a组分的总重量计，所述a组分包括以下重量份的原料：环氧树脂35～50份，复合触变剂3～9份，功能性填料25～39份，增韧剂5～9份，偶联剂1～3份；按所述b组分的总重量计，所述b组分包括以下重量份的原料：改性胺类固化剂50～70份，触变调节剂3～8份，功能性填料15～40份，耐候助剂0.5～2份。

4、在一个具体的可实施方案中，所述环氧树脂包括质量比(4～6):1的双酚a型环氧树脂与固体环氧树脂。

5、在一个具体的可实施方案中，所述环氧树脂还包括聚氨酯改性液体环氧树脂，所述聚氨酯改性液体环氧树脂占环氧树脂总重量的0.5～5wt.%。

6、在一个具体的可实施方案中，所述复合触变剂包括质量比为(2～4):1的气相二氧化硅和高岭土。

7、在一个具体的可实施方案中，所述功能性填料包括质量比为1:(0.5～2)的硅微粉与针状硅灰石。

8、在一个具体的可实施方案中，所述增韧剂为核壳结构聚烯烃增韧剂；所述偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

9、在一个具体的可实施方案中，所述改性胺类固化剂包括质量比为3:(2～4):(8～10)的脂环胺、聚醚胺和聚酰胺。

10、在一个具体的可实施方案中，所述耐候助剂包括紫外线吸收剂与抗氧化剂。

11、第二方面，本申请提供的一种高触变可粘接多种基材的环氧结构胶的制备方法，采用如下的技术方案：

12、一种高触变可粘接多种基材的环氧结构胶的制备方法，包括以下步骤：

13、s1、按a组分的配比，将环氧树脂、偶联剂、复合触变剂混合，分散均匀，分次加入功能性填料，每次加入后搅拌均匀，将功能性填料全部加入后，加入增韧剂，搅拌均匀，真空脱泡，得到a组分；

14、s2、按b组分的配比，将改性胺类固化剂与触变调节剂混合，分散均匀，分次加入功能性填料，每次加入后搅拌均匀，将功能性填料全部加入后，加入耐候助剂，搅拌均匀，真空脱泡，得到b组分；

15、s3、使用时，将a组分和b组分按质量比1:(0.5～1)混合均匀，得到高触变可粘接多种基材的环氧结构胶。

16、在一个具体的可实施方案中，在步骤s1和s2中，所述分次加入功能性填料按如下步骤操作：将功能性填料平均分为2～4份，每次加入一份。

17、综上所述，本申请具有以下有益效果：

18、1、本申请通过气相二氧化硅、高岭土与针状硅灰石构建的三维触变网络，提高了胶黏剂触变指数，在垂直面或复杂形状表面施工时静置不流淌、胶层厚度均匀，同时施加剪切时粘度骤降便于涂布，既保证了粘接质量稳定性，又大幅降低了操作难度。

19、2、本申请的胶黏剂对金属基材、环氧碳纤维复合材料、塑料基材的粘接均实现较大提升，远超传统环氧胶产品，实现了一种胶粘多种材料的全场景适配。

20、3、本申请的固体环氧与液体环氧复配补偿固化收缩，硅微粉与针状硅灰石构成刚柔并济的增强骨架，核壳增韧剂通过空穴化效应吸收冲击能量，使胶层在保持高剪切强度的同时具备优异的抗剥离和抗冲击性能，且制备工艺简单、固化条件温和，适合工业化批量生产。

1.一种高触变可粘接多种基材的环氧结构胶，其特征在于，包括质量比为1:(0.5～1)的a组分和b组分，按所述a组分的总重量计，所述a组分包括以下重量份的原料：环氧树脂35～50份，复合触变剂3～9份，功能性填料25～39份，增韧剂5～9份，偶联剂1～3份；按所述b组分的总重量计，所述b组分包括以下重量份的原料：改性胺类固化剂50～70份，触变调节剂3～8份，功能性填料15～40份，耐候助剂0.5～2份。

2.根据权利要求1所述的高触变可粘接多种基材的环氧结构胶，其特征在于，所述环氧树脂包括质量比(4～6):1的双酚a型环氧树脂与固体环氧树脂。

3.根据权利要求2所述的高触变可粘接多种基材的环氧结构胶，其特征在于，所述环氧树脂还包括聚氨酯改性液体环氧树脂，所述聚氨酯改性液体环氧树脂占环氧树脂总重量的0.5～5wt.%。

4.根据权利要求1所述的高触变可粘接多种基材的环氧结构胶，其特征在于，所述复合触变剂包括质量比为(2～4):1的气相二氧化硅和高岭土。

5.根据权利要求4所述的高触变可粘接多种基材的环氧结构胶，其特征在于，所述功能性填料包括质量比为1:(0.5～2)的硅微粉与针状硅灰石。

6.根据权利要求5所述的高触变可粘接多种基材的环氧结构胶，其特征在于，所述增韧剂为核壳结构聚烯烃增韧剂；所述偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

7.根据权利要求6所述的高触变可粘接多种基材的环氧结构胶，其特征在于，所述改性胺类固化剂包括质量比为3:(2～4):(8～10)的脂环胺、聚醚胺和聚酰胺。

8.根据权利要求1所述的高触变可粘接多种基材的环氧结构胶，其特征在于，所述耐候助剂包括紫外线吸收剂与抗氧化剂。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的高触变可粘接多种基材的环氧结构胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的高触变可粘接多种基材的环氧结构胶的制备方法，其特征在于，在步骤s1和s2中，所述分次加入功能性填料按如下步骤操作：将功能性填料平均分为2～4份，每次加入一份。