双面胶带的制作方法

本技术涉及一种双面胶带。

背景技术：

1、双面胶带在工业领域及日常生活中的应用愈发广泛，正逐步替代焊接、铆接等机械连接方式。尤其地，由引发剂引发胶粘剂固化的双面胶带，胶粘剂在引发剂的引发下发生化学反应使原本呈液态或半固态的胶层转变为交联网络结构的固态，从而实现固化。这类双面胶带固化后具有高且持久粘结强度，广泛应用于对粘接强度、耐久性、耐温性或耐化学性有较高要求的工业应用中。

2、为了发挥最佳粘结性能，理想情况下，这类双面胶带的由引发剂引发的胶粘剂固化工序、粘接工序及组装工序应同步进行或在同一地点完成。例如，先将胶带预粘贴在第一个被粘物上，然后通过引发剂引发胶带的胶粘剂固化，在短时间内粘贴并组装第二个被粘物。又例如，先通过引发剂引发胶带的胶粘剂固化，然而再在短时间内粘贴并组装两个被粘物。然而，在一些实际应用场景中，需要先在一个地点将胶带预粘贴在第一个被粘物上并且通过引发剂引发胶带的胶粘剂固化，得到包括第一个被粘物和该胶带的产品，后续将该产品转运至另一个地点，再将该产品与第二个被粘物进行粘贴并组装。由于转运时间通常需要数天或数周，有时甚至长达数月。因此，由于胶带的胶粘剂提前固化，使其与第二个被粘物的粘结效果明显下降，无法在两个被粘物之间实现有效且持久的粘结强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种双面胶带，该双面胶带包括：

3、载体层；

4、第一胶粘剂层，附贴至所述载体层的第一表面；和

5、第二胶粘剂层，附贴至所述载体层的与所述第一表面相反的第二表面；

6、其中，所述载体层物理地隔离所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层；

7、其中，由第一引发剂引发所述第一胶粘剂层中的第一胶粘剂的固化，由第二引发剂引发所述第二胶粘剂层中的第二胶粘剂的固化；

8、其中，所述载体层被构造成能够：阻止所述第一引发剂经由所述载体层引发所述第二胶粘剂层中的第二胶粘剂的固化，并且阻止所述第二引发剂经由所述载体层引发所述第一胶粘剂层中的第一胶粘剂的固化。

9、优选地，所述第一胶粘剂层中的第一胶粘剂和所述第二胶粘剂层中的第二胶粘剂是相同的胶粘剂。

10、优选地，所述第一胶粘剂层中的第一胶粘剂和所述第二胶粘剂层中的第二胶粘剂均是粘弹体胶粘剂或粘弹体压敏胶。

11、优选地，所述第一引发剂和所述第二引发剂是相同的引发剂。

12、优选地，所述双面胶带还包括：第一离型纸层，附贴至所述第一胶粘剂层的远离所述载体层的表面；和第二离型纸层，附贴至所述第二胶粘剂层的远离所述载体层的表面。

13、根据本实用新型的第一个示例性实施例，所述双面胶带是紫外线引发型压敏胶带。

14、根据本实用新型的第一个示例性实施例，所述载体层是由能够隔离紫外线的材料制成的膜层；所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层是用可由紫外线引发而固化的胶粘剂制成的；并且所述第一引发剂和所述第二引发剂是紫外线。

15、根据本实用新型的第一个示例性实施例，所述载体层是以下材料膜层中的至少一种：pi膜层，pe泡棉层，pvc泡棉层，pu泡棉层，或者具有紫外线隔离涂层的pet膜层。

16、根据本实用新型的第二个示例性实施例，所述双面胶带是混合结构型胶带。

17、根据本实用新型的第二个示例性实施例，所述载体层是pe泡棉层、pvc泡棉层或pu泡棉层；所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层是采用混合结构胶粘剂制成的；并且所述第一引发剂和所述第二引发剂是活性底涂剂。

18、根据本实用新型的前述示例性实施例提供的双面胶带，载体层物理地隔离位于其两侧的第一胶粘剂层和第二胶粘剂层，并且载体层的设计能够阻止引发剂从载体层的一侧穿过该载体层进入另一侧，由于载体层的隔离作用，载体层两侧的胶粘剂可以被分别激活，实现了载体层两侧胶粘剂的独立固化控制。因此，能够根据不同的应用需求，分别控制两侧胶粘剂的固化时机，提高胶带的应用灵活性。

19、通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

1.一种双面胶带（1），其特征在于，所述双面胶带包括：

2.根据权利要求1所述的双面胶带，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的双面胶带，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的双面胶带，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的双面胶带，其特征在于，

6.根据权利要求1至5中任一项所述的双面胶带，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的双面胶带，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的双面胶带，其特征在于，

9.根据权利要求1至5中任一项所述的双面胶带，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的双面胶带，其特征在于，