一种工业陶瓷生产用模压成型机的制作方法

本发明涉及陶瓷节能生产，具体为一种工业陶瓷生产用模压成型机。

背景技术：

1、工业陶瓷生产用模压成型机是工业陶瓷坯体制备的专用设备，通过液压驱动结构配合上下配套模具，实现陶瓷干粉的压制成型，应用于结构陶瓷等各类工业陶瓷制品的量产加工，通过将预处理完成的喷雾造粒陶瓷粉料装填至下模具型腔内部，再通过刮料机构对模具上口粉料进行整平处理，随后依靠液压机构驱动上模具下行，对型腔内的陶瓷粉料施加恒定高压，使松散的粉体颗粒紧密贴合、压实成型，形成结构完整、规格统一的陶瓷生坯。

2、目前的工业陶瓷模压成型机在粉料装填完成后，通过刮料结构刮除模具型腔顶部多余粉料，使粉料表层基础平整，但在长期高频刮料作业过程中，刮料结构易出现磨损和局部缺损等情况，且磨损位置具备随机性与隐蔽性，难以及时排查更换，磨损后的刮料结构无法对对应位置的粉料进行有效刮除整平，导致模具型腔对应区域的粉料出现局部凸起，造成粉料表层平整度不达标，进而降低了产品质量，不容易达到环保节能需求。

3、针对以上问题，提出了一种工业陶瓷生产用模压成型机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种工业陶瓷生产用模压成型机，采用本发明进行工作，从而解决了上述背景中刮料结构易出现磨损和局部缺损等情况，造成粉料表层平整度不达标，进而降低了产品质量的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种工业陶瓷生产用模压成型机，包括底座，底座顶部设置有模压成型组件，所述模压成型组件一侧设置有平移组件，平移组件内设置有升降组件，平移组件内固定安装有用于检测粉料表面平整度与预压沉降量的视觉传感器，动态转换组件一侧固定连接有两个刮料组件，通过动态转换组件带动两个刮料组件旋转切换工位，能够实现备用刮板自动替换磨损刮板，底座内设置有顶料组件。

4、进一步地，所述模压成型组件包括固定连接于底座顶部四个角处的导向杆，导向杆一端固定连接有安装座，安装座内固定安装有液压缸，液压缸的活动端固定连接有升降座，升降座底部固定连接有上模具主体，底座顶部固定连接有下模具主体，下模具主体顶部开设有料槽，底座内固定连接有横杆，横杆顶部固定连接有固定柱，固定柱处于料槽内。

5、进一步地，所述平移组件包括安装于下模具主体内的第一电动推杆，第一电动推杆的活动端固定连接有推动杆，推动杆一侧相对固定连接于两个第一限位杆，两个第一限位杆均与下模具主体滑动连接，推动杆一侧固定连接有l型平移板，视觉传感器固定安装于l型平移板内，下模具主体顶部相对固定连接有两个滑轨，两个滑轨一侧均滑动连接有滑块，两个滑块一侧固定连接有推料板，推料板一侧固定连接有连接框，连接框与l型平移板固定连接。

6、进一步地，所述升降组件包括安装于l型平移板内的第二电动推杆，第二电动推杆的活动端固定连接有u型升降板，u型升降板顶部固定连接有两个滑杆，两个滑杆均与l型平移板滑动连接。

7、进一步地，所述动态转换组件包括固定安装于u型升降板一侧的伺服电机，u型升降板内转动连接有转轴，伺服电机的输出端与转轴一端固定连接。

8、进一步地，所述刮料组件包括相对固定连接于转轴外壁的两个弧形固定板，两个弧形固定板一侧均固定连接有斜推板，两个弧形固定板两端均螺纹连接有螺栓，螺栓与转轴螺纹连接。

9、进一步地，所述顶料组件包括固定安装于底座内的第三电动推杆，第三电动推杆的活动端固定连接有升降套，升降套与下模具主体滑动连接，升降套顶部固定连接有顶料板，顶料板分别与下模具主体和固定柱滑动连接。

10、进一步地，所述平移组件内设置有驱动组件，驱动组件包括固定连接于l型平移板一侧的转动筒，转动筒一端转动连接有圆筒，圆筒内固定安装有双轴电机，双轴电机的其中一个输出端固定连接有连接轴，连接轴与l型平移板一侧固定连接，连接轴与圆筒转动连接，双轴电机的另一个输出端固定连接有螺纹杆。

11、进一步地，所述驱动组件内设置有用于分区弹性预压与沉降检测的阵列弹性预压组件，阵列弹性预压组件包括螺纹连接于螺纹杆外壁的螺纹筒，螺纹筒底部固定连接有升降圆板，升降圆板与圆筒滑动连接，升降圆板内滑动连接有若干个第二限位杆，若干个第二限位杆一端固定连接有若干个预压框，若干个预压框一侧均固定连接有第一弹簧，第一弹簧一端与升降圆板底部固定连接，若干个预压框一侧均开设有第一卡槽和第二卡槽。

12、进一步地，所述阵列弹性预压组件内均设置有用于扰动匀料的伸出匀料组件，伸出匀料组件包括滑动连接于预压框内的u型杆，u型杆与圆筒滑动连接，u型杆底部固定连接有若干个伸出杆，若干个伸出杆均与预压框滑动连接，预压框内固定连接有若干个第二弹簧，若干个第二弹簧一端均与u型杆一侧固定连接；

13、所述伸出匀料组件内设置有卡接组件，卡接组件包括滑动连接于u型杆内的卡接杆，卡接杆一端与第一卡槽卡接，且卡接杆另一端固定连接有磁铁块，磁铁块一侧固定连接有第三弹簧，第三弹簧一端与u型杆内壁固定连接，圆筒内固定安装有电磁环。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

15、通过视觉传感器与动态转换组件、刮料组件之间的配合，能够实时扫描粉料顶面轮廓识别表层凹凸缺陷，自动旋转切换备用耐磨刮板，无需人工停机更换，缩短设备停机时长，稳定粉料刮平精度，降低刮平不良引发的陶瓷生坯报废率，契合陶瓷生产的节能环保标准；

16、通过阵列弹性预压组件的设置，能够对模具内陶瓷粉料实现分区弹性预压，通过各预压框独立浮动产生沉降差值，直观反馈粉料内部密度分层、颗粒偏析问题，为后续匀料修正提供精准数据依据，提升坯体密度均匀基础；

17、通过伸出匀料组件与卡接组件、驱动组件之间的配合，能够在检测粉料沉降超标时自动伸出匀料杆插入粉料内部，配合电机小幅正反旋转扰动重布粉料，从内部消除布料不均缺陷，减少生坯烧结分层、开裂瑕疵；

18、通过平移组件、升降组件联动视觉传感器的设置，可在刮平、预压两道工序后分步完成三维轮廓复检，形成粉料整平、预压沉降闭环检测流程，全程自动化识别缺陷，摆脱人工肉眼判断的误差与滞后性；

19、通过整机缺陷自动识别、自动修正与异常报警一体化结构的设置，能够减少不合格坯体流入高温烧结工序，降低烧结能耗与原料损耗，减少人工检修频次，在稳定成品良率的同时达成陶瓷生产节能环保的加工需求。

1.一种工业陶瓷生产用模压成型机，包括底座（1），底座（1）顶部设置有模压成型组件（2），其特征在于：所述模压成型组件（2）一侧设置有平移组件（3），平移组件（3）内设置有升降组件（4），平移组件（3）内固定安装有用于检测粉料表面平整度与预压沉降量的视觉传感器（5），动态转换组件（6）一侧固定连接有两个刮料组件（7），通过动态转换组件（6）带动两个刮料组件（7）旋转切换工位，能够实现备用刮板自动替换磨损刮板，底座（1）内设置有顶料组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷生产用模压成型机，其特征在于：所述模压成型组件（2）包括固定连接于底座（1）顶部四个角处的导向杆（21），导向杆（21）一端固定连接有安装座（22），安装座（22）内固定安装有液压缸（23），液压缸（23）的活动端固定连接有升降座（24），升降座（24）底部固定连接有上模具主体（25），底座（1）顶部固定连接有下模具主体（26），下模具主体（26）顶部开设有料槽（27），底座（1）内固定连接有横杆（28），横杆（28）顶部固定连接有固定柱（29），固定柱（29）处于料槽（27）内。

3.根据权利要求2所述的一种工业陶瓷生产用模压成型机，其特征在于：所述平移组件（3）包括安装于下模具主体（26）内的第一电动推杆（31），第一电动推杆（31）的活动端固定连接有推动杆（32），推动杆（32）一侧相对固定连接于两个第一限位杆（33），两个第一限位杆（33）均与下模具主体（26）滑动连接，推动杆（32）一侧固定连接有l型平移板（34），视觉传感器（5）固定安装于l型平移板（34）内，下模具主体（26）顶部相对固定连接有两个滑轨（35），两个滑轨（35）一侧均滑动连接有滑块（36），两个滑块（36）一侧固定连接有推料板（37），推料板（37）一侧固定连接有连接框（38），连接框（38）与l型平移板（34）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种工业陶瓷生产用模压成型机，其特征在于：所述升降组件（4）包括安装于l型平移板（34）内的第二电动推杆（41），第二电动推杆（41）的活动端固定连接有u型升降板（42），u型升降板（42）顶部固定连接有两个滑杆（43），两个滑杆（43）均与l型平移板（34）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种工业陶瓷生产用模压成型机，其特征在于：所述动态转换组件（6）包括固定安装于u型升降板（42）一侧的伺服电机（61），u型升降板（42）内转动连接有转轴（62），伺服电机（61）的输出端与转轴（62）一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种工业陶瓷生产用模压成型机，其特征在于：所述刮料组件（7）包括相对固定连接于转轴（62）外壁的两个弧形固定板（71），两个弧形固定板（71）一侧均固定连接有斜推板（72），两个弧形固定板（71）两端均螺纹连接有螺栓（73），螺栓（73）与转轴（62）螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种工业陶瓷生产用模压成型机，其特征在于：所述顶料组件（8）包括固定安装于底座（1）内的第三电动推杆（81），第三电动推杆（81）的活动端固定连接有升降套（82），升降套（82）与下模具主体（26）滑动连接，升降套（82）顶部固定连接有顶料板（83），顶料板（83）分别与下模具主体（26）和固定柱（29）滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种工业陶瓷生产用模压成型机，其特征在于：所述平移组件（3）内设置有驱动组件（9），驱动组件（9）包括固定连接于l型平移板（34）一侧的转动筒（91），转动筒（91）一端转动连接有圆筒（92），圆筒（92）内固定安装有双轴电机（94），双轴电机（94）的其中一个输出端固定连接有连接轴（93），连接轴（93）与l型平移板（34）一侧固定连接，连接轴（93）与圆筒（92）转动连接，双轴电机（94）的另一个输出端固定连接有螺纹杆（95）。

9.根据权利要求8所述的一种工业陶瓷生产用模压成型机，其特征在于：所述驱动组件（9）内设置有用于分区弹性预压与沉降检测的阵列弹性预压组件（10），阵列弹性预压组件（10）包括螺纹连接于螺纹杆（95）外壁的螺纹筒（101），螺纹筒（101）底部固定连接有升降圆板（102），升降圆板（102）与圆筒（92）滑动连接，升降圆板（102）内滑动连接有若干个第二限位杆（103），若干个第二限位杆（103）一端固定连接有若干个预压框（105），若干个预压框（105）一侧均固定连接有第一弹簧（104），第一弹簧（104）一端与升降圆板（102）底部固定连接，若干个预压框（105）一侧均开设有第一卡槽（106）和第二卡槽（107）。

10.根据权利要求9所述的一种工业陶瓷生产用模压成型机，其特征在于：所述阵列弹性预压组件（10）内均设置有用于扰动匀料的伸出匀料组件（20），伸出匀料组件（20）包括滑动连接于预压框（105）内的u型杆（201），u型杆（201）与圆筒（92）滑动连接，u型杆（201）底部固定连接有若干个伸出杆（202），若干个伸出杆（202）均与预压框（105）滑动连接，预压框（105）内固定连接有若干个第二弹簧（203），若干个第二弹簧（203）一端均与u型杆（201）一侧固定连接；