一种管道吹釉机构的制作方法

本申请涉及陶瓷设备的，尤其是涉及一种管道吹釉机构。

背景技术：

1、在陶瓷马桶的生产制造过程中，喷釉工序是决定产品外观质量、表面光滑度及防污性能的关键环节之一。目前，行业内针对马桶坯体的喷釉作业，主要采用自动化喷釉设备或人工辅助喷釉的方式，对马桶坯体的外表面、内侧壁（如水箱内壁、马桶座圈下方内壁等）进行釉料喷涂，以实现上述部位的釉层覆盖，满足产品使用及美观需求。

2、然而，在实际生产实践中发现，现有喷釉技术存在明显的技术短板，即无法对马桶坯体内部的管道进行有效喷釉。具体而言，马桶的排污管道内径相对较小。现有喷釉设备的喷枪或喷釉头受限于结构设计，难以伸入到弯曲且狭窄的排污管道内部；即便部分设备尝试通过调整喷枪角度或延长喷杆进行操作，也仅能对管道入口附近的极小范围进行釉料喷涂，无法覆盖整个排污管道的内壁，导致管道内壁的大部分区域处于无釉状态。

3、因此，研发一种结构合理、操作便捷，且能够实现马桶内部管道内壁完整釉层覆盖的管道吹釉机构，对于提升陶瓷马桶产品质量、满足市场需求具有重要的现实意义。

技术实现思路

1、为了能够对马桶下部的管道进行喷釉，本申请提供一种管道吹釉机构。

2、本申请提供的一种管道吹釉机构采用如下的技术方案：

3、一种管道吹釉机构，包括移动车架，所述移动车架上安装有第一泵体和混料筒，所述移动车架上端安装有用于控制所述第一泵体的控制器，所述控制器与所述第一泵体电连接，所述第一泵体的一端与所述混料筒相连通，所述第一泵体的另一端连通有导釉管，所述导釉管远离所述第一泵体的一端安装有吹釉头，所述导釉管上安装有单向阀，所述单向阀置于导釉管靠近所述吹釉头的一端，所述吹釉头上开设有喷釉孔，所述吹釉头上连通有用于将吹釉头内的釉料向喷釉孔处吹喷的气管。

4、通过采用上述技术方案，可通过控制器控制第一泵体工作，使得混料筒内的釉料通过导釉管进入吹釉头内，并通过吹釉头将釉料移动至马桶内的下部管道内，随后釉料喷淋完成后，通过外部的空压机向气管提供高压气体，随后气管可将吹釉头内的釉料向喷釉孔处吹喷，并通过单向阀防止釉料倒流，使釉料沿马桶下部的管道进行移动并使其均匀分布在管道内部，由此实现管道吹釉功能。

5、可选的，所述移动车架上安装有回收箱体，所述移动车架上端固定连接有放置垫板，所述放置垫板和车架上均上开设有通孔，通孔与所述回收箱体向连通。

6、通过采用上述技术方案，可通过回收箱体收集自马桶下部管道溢出的物料，并通过放置垫板对马桶进行放置。

7、可选的，所述放置垫板的通孔处固定连接有橡胶导管，所述橡胶导管与通孔同轴设置。

8、通过采用上述技术方案，可通过橡胶导管对釉料进行导向，降低釉料的浪费。

9、可选的，所述回收箱体内设有用于搅拌所述釉料的搅拌组件。

10、通过采用上述技术方案，可对回收箱体内的釉料进行搅拌，防止釉料沉淀，保证釉料的均匀性。

11、可选的，所述搅拌组件包括驱动电机和搅拌轴，所述驱动电机安装在所述回收箱体的侧壁上，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌轴同轴设置，所述搅拌轴转动连接在回收箱体内，所述搅拌轴的弧形侧壁上固定连接有多个搅拌叶。

12、通过采用上述技术方案，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴上的多个搅拌叶随之转动，可对回收箱体内的釉料进行搅拌，降低釉料的沉淀，保持釉料的均匀性。

13、可选的，所述回收箱体的下部连通有回收管，所述回收管远离所述回收箱体的一端置于混料筒处，所述回收管上安装有第二泵体。

14、通过采用上述技术方案，在回收箱体下部连通回收管并在管上安装第二泵体，可将回收箱体内的釉料输送至混料筒处，实现釉料的回收再利用，减少了釉料的浪费。

15、可选的，所述混料筒处设有过滤斗。

16、通过采用上述技术方案，过滤斗可对回收至混料筒的釉料进行过滤，阻挡杂质。

17、可选的，所述移动车架上端固定连接有立柱，所述控制器安装在所述立柱上。

18、通过采用上述技术方案，可通过立柱抬升控制器的高度，降低釉料或马桶与控制器接触的情况发生。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.移动车架上安装第一泵体和混料筒，通过控制器控制第一泵体将混料筒内的釉料经导釉管和吹釉头喷向管道内壁，可提高施釉效率，避免人工施釉效率低下的问题；

21、2.吹釉头上连通气管将釉料向喷釉孔处吹喷，可使釉料更均匀地覆盖在管道内壁，解决人工施釉和简单机械装置施釉难以保证均匀性的问题；

22、3.车架上安装回收箱体，可回收多余的釉料，避免浸泡施釉方式造成的釉料浪费，降低生产成本。

1.一种管道吹釉机构，其特征在于，包括移动车架（1），所述移动车架（1）上安装有第一泵体（2）和混料筒（3），所述移动车架（1）上端安装有用于控制所述第一泵体（2）的控制器（16），所述控制器（16）与所述第一泵体（2）电连接，所述第一泵体（2）的一端与所述混料筒（3）相连通，所述第一泵体（2）的另一端连通有导釉管（4），所述导釉管（4）远离所述第一泵体（2）的一端安装有吹釉头（5），所述导釉管（4）上安装有单向阀（6），所述单向阀（6）置于导釉管（4）靠近所述吹釉头（5）的一端，所述吹釉头（5）上开设有喷釉孔，所述吹釉头（5）上连通有用于将吹釉头（5）内的釉料向喷釉孔处吹喷的气管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种管道吹釉机构，其特征在于，所述移动车架（1）上安装有回收箱体（8），所述移动车架（1）上端固定连接有放置垫板（9），所述放置垫板（9）和移动车架（1）上均上开设有通孔（91），通孔（91）与所述回收箱体（8）向连通。

3.根据权利要求2所述的一种管道吹釉机构，其特征在于，所述放置垫板（9）的通孔（91）处固定连接有橡胶导管（10），所述橡胶导管（10）与通孔（91）同轴设置。

4.根据权利要求2所述的一种管道吹釉机构，其特征在于，所述回收箱体（8）内设有用于搅拌釉料的搅拌组件（11）。

5.根据权利要求4所述的一种管道吹釉机构，其特征在于，所述搅拌组件（11）包括驱动电机（111）和搅拌轴（112），所述驱动电机（111）安装在所述回收箱体（8）的侧壁上，所述驱动电机（111）的输出轴与所述搅拌轴（112）同轴设置，所述搅拌轴（112）转动连接在回收箱体（8）内，所述搅拌轴（112）的弧形侧壁上固定连接有多个搅拌叶（113）。

6.根据权利要求5所述的一种管道吹釉机构，其特征在于，所述回收箱体（8）的下部连通有回收管（12），所述回收管（12）远离所述回收箱体（8）的一端置于混料筒（3）处，所述回收管（12）上安装有第二泵体（13）。

7.根据权利要求1所述的一种管道吹釉机构，其特征在于，所述混料筒（3）处设有过滤斗（14）。

8.根据权利要求1所述的一种管道吹釉机构，其特征在于，所述移动车架（1）上端固定连接有立柱（15），所述控制器（16）安装在所述立柱（15）上。