一种光伏场区集电线路铁塔组立施工方法与流程

本发明属于光伏场区施工，具体而言，涉及一种光伏场区集电线路铁塔组立施工方法。

背景技术：

1、光伏场区集电线路铁塔组立施工通常采用现浇混凝土基础配合落地抱杆或外拉线抱杆组塔方式进行。在平坦地形条件下，传统方法通过现场浇筑混凝土塔脚基础，利用落地抱杆或设置外拉线的抱杆系统逐段吊装铁塔构件，依靠人工观测和经验调节控制抱杆姿态，在常规风速条件下采用固定张力的外拉线维持系统稳定。然而，在当前光伏场区建设中，由于鱼塘、山地等特殊地形的广泛应用，现浇基础施工周期长且受地形限制严重，落地抱杆需要较大作业面而场地狭窄时难以实施，外拉线系统在无锚固条件时无法设置，人工观测精度低导致抱杆姿态控制误差大，固定张力外拉线无法应对风荷载动态变化引起的结构振动，从而造成施工效率低下且结构稳定性难以保证。也就是说，现有技术中存在光伏场区特殊地形条件下铁塔组立施工难以兼顾施工效率与结构稳定性控制的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种光伏场区集电线路铁塔组立施工方法，能够解决现有技术中存在光伏场区特殊地形条件下铁塔组立施工难以兼顾施工效率与结构稳定性控制的技术问题。

2、本发明是这样实现的：本发明提供一种光伏场区集电线路铁塔组立施工方法包括根据光伏场区地形条件选择模块化快速拼装基础系统进行塔脚基础安装，将预制基础模块单元运输至施工位置后通过高强螺栓连接机构和销轴快速连接机构完成拼装并利用可调节垫块实现基础水平度调节，采用内悬浮内拉线抱杆分解组塔方式进行铁塔组立，在塔身主材节点处设置多级内拉线锚固点，通过承托绳将抱杆底部锚固于铁塔主材上，在抱杆提升过程中建立双腰环协同控制系统，通过激光铅垂仪实时监测抱杆垂直度偏差角度并通过四向外拉线差动调节装置和液压同步提升系统进行位姿闭环调整，安装风荷载自适应控制系统实时采集实时风速数据和实时风向数据，按照稳定结构吊装顺序进行塔身构件吊装，在每段塔身吊装完毕后进行螺栓紧固性检查和塔杆与塔脚衔接性验收。

3、其中，所述模块化快速拼装基础系统，是指将塔脚基础设计为标准化的预制基础模块单元，每个预制基础模块单元采用高性能混凝土在工厂预制成型。

4、其中，所述高强螺栓连接机构，是指在相邻预制基础模块单元的连接面设置预埋螺栓孔，采用抗拉强度不低于800mpa的高强螺栓穿过预埋螺栓孔并通过螺母紧固。

5、其中，所述销轴快速连接机构，是指在预制基础模块单元的位置设置销轴孔和对应的销轴，通过将销轴插入销轴孔实现预制基础模块单元之间的快速定位。

6、其中，所述可调节垫块，是指设置在预制基础模块单元底部的高度可调节装置，采用螺纹调节原理通过旋转调节螺杆改变可调节垫块高度，高度调节范围为0至200mm。

7、其中，所述内悬浮内拉线抱杆分解组塔方式，是指抱杆底部不落地而是通过承托绳悬浮固定在已组立的塔身主材上，抱杆顶部通过抱杆内拉线连接到塔身主材节点实现稳定控制。

8、其中，所述多级内拉线锚固点，是指在塔身主材的不同高度节点处预先设置供抱杆内拉线穿过和锚固的施工孔，随着抱杆提升高度增加逐级启用更高位置的多级内拉线锚固点。

9、其中，所述双腰环协同控制系统，是指在抱杆上设置两道腰环用于限制抱杆的水平位移和旋转，两道腰环的中心点位于同一铅垂线上，两道腰环通过拉索连接并固定在塔身主材上。

10、其中，所述激光铅垂仪，是指安装在地面基准点上向上发射激光束形成铅垂基准线的测量仪器，通过测量激光束与激光接收靶中心的偏差量计算抱杆垂直度偏差角度。

11、其中，所述四向外拉线差动调节装置，是指在抱杆顶部四个方向设置外拉线，每根外拉线配置独立的张力调节机构，通过差动调节即增加某一方向外拉线张力同时减小对侧外拉线张力实现抱杆位姿的精确调整。

12、其中，所述液压同步提升系统，是指采用多台液压千斤顶作为提升动力，每台液压千斤顶通过液压管路连接到液压控制站，液压控制站采用电液比例控制技术实现各液压千斤顶的同步升降。

13、其中，所述风荷载自适应控制系统，是指通过安装在塔身和抱杆顶部的超声波风速仪和风向标实时采集实时风速数据和实时风向数据，控制中心根据风荷载计算模型评估当前风况对施工安全的影响程度。

14、其中，所述超声波风速仪，是指利用超声波在空气中传播速度受风速影响的原理测量实时风速数据的仪器，通过测量超声波在顺风方向和逆风方向的传播时间差计算实时风速数据。

15、其中，所述倒v形吊点绳，是指由两根等长钢丝绳通过卸扣连接形成v字形的吊装索具，两根等长钢丝绳的下端分别绑扎在吊件的两个对称吊点上，绑扎点选择在吊件重心以上的主材节点处。

16、其中，所述螺栓紧固性检查，是指采用扭矩扳手对塔身各连接部位的螺栓进行紧固力矩测量，紧固过程采用分级加载方式先将螺栓紧固至设计扭矩的50%，再紧固至设计扭矩的80%，最后紧固至设计扭矩的100%。

17、其中，所述塔杆与塔脚衔接性验收，是指检查塔杆主材与塔脚板之间的连接质量，采用塞尺测量连接面之间的缝隙宽度，缝隙宽度不超过2mm为合格。

18、本发明采用模块化快速拼装基础系统替代现浇基础，通过预制基础模块单元的高强螺栓连接机构和销轴快速连接机构实现快速安装，利用可调节垫块适应地形变化，解决了现浇基础施工周期长和地形适应性差的问题。采用内悬浮内拉线抱杆分解组塔方式，通过承托绳悬浮固定和多级内拉线锚固点实现无需落地和外拉线锚固条件的组塔，解决了场地狭窄条件下抱杆系统无法实施的问题。建立双腰环协同控制系统配合激光铅垂仪实时监测，通过四向外拉线差动调节装置和液压同步提升系统进行位姿闭环调整，解决了人工观测精度低和姿态控制误差大的问题。安装风荷载自适应控制系统，根据超声波风速仪和风向标采集的实时风速数据和实时风向数据，通过主动调节外拉线张力和阻尼器装置减小风致振动，解决了固定张力系统无法应对动态风荷载的问题。综上所述，本发明解决了背景技术中提到的光伏场区特殊地形条件下铁塔组立施工难以兼顾施工效率与结构稳定性控制的技术问题。

1.一种光伏场区集电线路铁塔组立施工方法，其特征在于，包括根据光伏场区地形条件选择模块化快速拼装基础系统进行塔脚基础安装，将预制基础模块单元运输至施工位置后通过高强螺栓连接机构和销轴快速连接机构完成拼装并利用可调节垫块实现基础水平度调节，采用内悬浮内拉线抱杆分解组塔方式进行铁塔组立，在塔身主材节点处设置多级内拉线锚固点，通过承托绳将抱杆底部锚固于铁塔主材上，在抱杆提升过程中建立双腰环协同控制系统，通过激光铅垂仪实时监测抱杆垂直度偏差角度并通过四向外拉线差动调节装置和液压同步提升系统进行位姿闭环调整，安装风荷载自适应控制系统实时采集实时风速数据和实时风向数据，按照稳定结构吊装顺序进行塔身构件吊装，在每段塔身吊装完毕后进行螺栓紧固性检查和塔杆与塔脚衔接性验收。

2.根据权利要求1所述的光伏场区集电线路铁塔组立施工方法，其特征在于，所述模块化快速拼装基础系统，是指将塔脚基础设计为标准化的预制基础模块单元，每个预制基础模块单元采用高性能混凝土在工厂预制成型。

3.根据权利要求2所述的光伏场区集电线路铁塔组立施工方法，其特征在于，所述高强螺栓连接机构，是指在相邻预制基础模块单元的连接面设置预埋螺栓孔，采用抗拉强度不低于800mpa的高强螺栓穿过预埋螺栓孔并通过螺母紧固。

4.根据权利要求3所述的光伏场区集电线路铁塔组立施工方法，其特征在于，所述销轴快速连接机构，是指在预制基础模块单元的位置设置销轴孔和对应的销轴，通过将销轴插入销轴孔实现预制基础模块单元之间的快速定位。

5.根据权利要求4所述的光伏场区集电线路铁塔组立施工方法，其特征在于，所述可调节垫块，是指设置在预制基础模块单元底部的高度可调节装置，采用螺纹调节原理通过旋转调节螺杆改变可调节垫块高度，高度调节范围为0至200mm。

6.根据权利要求5所述的光伏场区集电线路铁塔组立施工方法，其特征在于，所述内悬浮内拉线抱杆分解组塔方式，是指抱杆底部不落地而是通过承托绳悬浮固定在已组立的塔身主材上，抱杆顶部通过抱杆内拉线连接到塔身主材节点实现稳定控制。

7.根据权利要求6所述的光伏场区集电线路铁塔组立施工方法，其特征在于，所述多级内拉线锚固点，是指在塔身主材的不同高度节点处预先设置供抱杆内拉线穿过和锚固的施工孔，随着抱杆提升高度增加逐级启用更高位置的多级内拉线锚固点。

8.根据权利要求7所述的光伏场区集电线路铁塔组立施工方法，其特征在于，所述双腰环协同控制系统，是指在抱杆上设置两道腰环用于限制抱杆的水平位移和旋转，两道腰环的中心点位于同一铅垂线上，两道腰环通过拉索连接并固定在塔身主材上。

9.根据权利要求8所述的光伏场区集电线路铁塔组立施工方法，其特征在于，所述激光铅垂仪，是指安装在地面基准点上向上发射激光束形成铅垂基准线的测量仪器，通过测量激光束与激光接收靶中心的偏差量计算抱杆垂直度偏差角度。

10.根据权利要求9所述的光伏场区集电线路铁塔组立施工方法，其特征在于，所述四向外拉线差动调节装置，是指在抱杆顶部四个方向设置外拉线，每根外拉线配置独立的张力调节机构，通过差动调节即增加某一方向外拉线张力同时减小对侧外拉线张力实现抱杆位姿的精确调整。