一种液压驱动式分片锯床的制作方法

本发明涉及石墨阳极加工，具体为一种液压驱动式分片锯床。

背景技术：

1、石墨阳极是电解冶金、氯碱化工、熔盐电解以及光伏热场等领域的核心功能部件，其成品多以大尺寸圆筒形石墨毛坯为基础，经分片切割、端面精加工、导电组件装配等工序制成扇形阳极单元，随着下游产业向大槽型、高电流密度、长服役周期方向升级，行业对石墨阳极瓣片的尺寸精度、切面平整度、边缘完整性及内部结构强度均提出了严苛标准。

2、石墨阳极分片切割作为石墨阳极毛坯成型的核心工序，其加工质量与运行效率直接决定了最终产品的性能指标与综合生产成本，当前行业内针对石墨圆筒的分片加工，液压驱动式立式分片锯床凭借进给平稳、切削力可控、结构承载能力强等优势，逐渐成为大规格石墨阳极分切的主流机型，该类设备多采用锯片固定、工件顶升进给的布局形式，通过液压缸驱动工件向上匀速进给，配合固定布置的多组锯片，一次进给即可完成多瓣同步分切，且液压恒力输出的特性更适配石墨脆性材料的切削特性，可在一定程度上降低崩边风险。

3、目前，传统分片锯床在对不同外径、内径的石墨阳极物料进行加工时，还需要更换物料座，并且更换后的物料座也只适用于特定尺寸的物料，无法适配任意不同尺寸物料，工件定位工装规格固化，多尺寸适配能力不足，换型效率低下，更换后还需重新进行中心找正、垂直度校准等调试工作，会产生大量停机辅助工时，严重制约连续生产效率，同时，固定尺寸的工装仅能覆盖少数标准规格，无法适配设定范围内的非标尺寸工件，设备的适用范围受到极大限制，影响分片锯床的加工效率。

4、而且，现有物料定位措施单一，仅依靠端面止口实现底部单点定位，有效支撑高度固定且普遍较短，对于长度较大的石墨阳极圆筒，在液压缸顶升进给的过程中，工件重心随切割行程持续上移，叠加锯片切削过程中的切削力扰动，工件极易发生倾斜偏摆，导致切缝偏斜、分瓣尺寸不均、切面垂直度超差，严重时还会出现工件挤崩、锯片断裂等生产故障。

5、并且，现有具备内外双向定位的分片工装，多采用单一动力源同步驱动内外夹环开合，内外径调节量强绑定，仅能适配内外径成固定比例的标准工件，而在实际生产中，石墨阳极毛坯常存在烧结变形、壁厚不均、内径非标等情况，联动调节易出现内壁撑紧力不足导致工件切削时窜动，或外壁夹持力过大压裂脆性石墨的问题，既无法覆盖多样化的工件规格组合，也难以针对石墨材料的脆性特性精准匹配装夹作用力，装夹可靠性与成品合格率均受制约。

技术实现思路

1、针对以上问题，本发明提供了一种液压驱动式分片锯床，解决了上述问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压驱动式分片锯床，包括下机架以及安装在下机架上的顶架，所述下机架上开设有工作台，所述工作台上连接有顶升机构，所述顶架上连接有分锯机构，所述顶升机构带动物料升起，使得物料被分锯机构进行分切工作，所述顶升机构包括液压缸、装夹部件、无级调节部件，所述液压缸安装于下机架的底部，所述液压缸的输出端与装夹部件连接；

3、所述装夹部件包括底座，所述底座上设置有外夹环、内夹环，所述外夹环、内夹环中分别连接有外夹块、内夹块，所述无级调节部件包括多瓣波形盘、外环调盘、内环调盘、分瓣调高盘，所述多瓣波形盘、外环调盘、内环调盘、分瓣调高盘均设置于底座中，且在底座中从下至上依次设置，所述底座中设置有调节驱动部件，所述调节驱动部件设置于多瓣波形盘、外环调盘、内环调盘、分瓣调高盘的中部，且调节驱动部件可以对多瓣波形盘、外环调盘、内环调盘、分瓣调高盘分别进行调节。

4、优选的，所述外环调盘、内环调盘上均开设有若干个导向槽，若干个所述导向槽中分别连接有若干个外调轴、若干个内调轴，所述外调轴的一端设置于外夹环中，所述内调轴的一端设置于内夹环中，所述外环调盘旋动时部分导向槽带动外调轴、外夹环进行移动，实现对外夹环位置的无级调节，所述内环调盘旋动时部分导向槽带动内调轴、内夹环进行移动，实现对内夹环位置的无级调节。

5、优选的，所述内环调盘的外部设置有限位导面，所述外调轴的外侧设置于限位导面一侧，所述内环调盘利用限位导面可以放置调节时与外调轴发生干涉，所述限位导面还可以对外夹环、内夹环的最小间距进行限制。

6、优选的，所述多瓣波形盘设置于外环调盘的下方，所述多瓣波形盘上开设有凹面、凸面，所述外调轴中连接有滑动轴一，所述滑动轴一的一端设置于多瓣波形盘的凹面处，所述滑动轴一的另一端与外夹块的一侧连接，所述多瓣波形盘旋动时会带动滑动轴一、外夹块进行升降。

7、优选的，所述内调轴中连接有滑动轴二，所述滑动轴二的一端连接有自调球件，所述自调球件连接于内调轴的外侧，所述滑动轴二的另一端与内夹块的一侧连接，所述分瓣调高盘设置于内环调盘的上方，所述分瓣调高盘的外侧连接有若干个从动导向瓣，所述分瓣调高盘上开设有若干个引导槽，所述内调轴设置于引导槽中，所述分瓣调高盘旋动时会带动滑动轴二、内夹块进行升降。

8、优选的，所述调节驱动部件包括主轴，所述主轴的底部与多瓣波形盘连接，所述主轴的外部连接有副轴套一，所述副轴套一的底部与外环调盘连接，所述副轴套一的外部连接有副轴套二，所述副轴套二的底部与内环调盘连接，所述副轴套二的外部连接有外轴套，所述外轴套的底部与分瓣调高盘连接，所述主轴、副轴套一、副轴套二、外轴套同轴设置于底座中，所述主轴、副轴套一、副轴套二、外轴套可以分别对多瓣波形盘、外环调盘、内环调盘、分瓣调高盘进行调节。

9、优选的，所述底座上连接有吸尘盘，所述外夹环、内夹环设置于吸尘盘上，所述底座、吸尘盘上开设有若干个调节槽，若干个所述外调轴、内调轴分别设置于调节槽中，若干个所述外调轴、内调轴的一侧均连接有遮板，所述吸尘盘的底部开设有遮槽，所述遮板会在遮槽中进行移动，所述遮板对调节槽进行封闭。

10、优选的，若干个所述外夹块、内夹块的两侧均开设有若干个浮动槽，浮动槽中连接有浮压块，所述浮压块的一侧连接有浮压弹簧，所述浮压弹簧的另一端与浮动槽的一侧连接。

11、优选的，所述分锯机构包括四个调节架，四个所述调节架的底部连接有四个分锯器，四个所述调节架上均连接有电机，所述电机的输出端与分锯器传动连接，四个所述分锯器上均连接有分锯片，四个所述分锯片呈十字分布，四个所述分锯片工作时将物料分锯为四瓣。

12、优选的，所述顶架上开设有四个通槽，四个所述调节架分别连接于通槽中，四个所述调节架分别在通槽中移动调节安装，可以对四个分锯片的间距进行调节，使得分锯机构适用于不同外径的物料。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

14、1、本技术通过外环调盘、内环调盘配合调节，可以对不同外径、内径的石墨阳极物料进行定位固定，起到了可以无级调节适用于设定范围内的任意外径、内径物料的效果，全程无需更换任何物料座，解决了传统分片锯床在对不同外径、内径的石墨阳极物料进行加工时，还需要更换物料座，并且更换后的物料座也只适用于特定尺寸的物料，无法适配任意不同尺寸物料的问题，有利于提高分片锯床工作的适用范围，进而提高加工效率。

15、2、本技术通过多瓣波形盘、分瓣调高盘与外环调盘、内环调盘配合，既可以保证外夹环、内夹环的工作尺寸正常调节，还可以实现对外夹环、内夹环的高度进行调节，使得外夹环、内夹环还可以适应性的伸长，保证长度较长物料的定位稳定性，解决了传统分片锯床对于长度较大的石墨阳极圆筒，在顶升过程中重心随行程持续上移，再加上锯片切削力的扰动，极易发生倾斜、偏摆，最终导致切缝偏斜的问题，有利于提高分片锯床加工的稳定性。

16、3、本技术通过调节驱动部件可以对多瓣波形盘、外环调盘、内环调盘、分瓣调高盘分别进行调节，每个功能的调节均是独立的，可分别单独调整外夹环的夹持外径与内夹环的撑紧内径，针对标准规格工件可同步调整保证同轴度，针对非标、变形工件可单独修正内撑或外夹的尺寸与作用力，既打破了固定比例的尺寸限制，可覆盖设定范围内任意外径、内径的组合规格，又能针对石墨脆性材料精准匹配内撑外夹的装夹力，在保证高精度对中定位的同时，有效避免工件被夹裂、撑碎，有利于提高分片锯床加工的成品合格率。

17、4、本技术通过外夹块、内夹块上的浮压块，可以在外加块、内夹块对物料夹紧定位时，率先以弹性力接触工件，将刚性硬接触转化为柔性缓冲接触，对夹紧冲击力进行逐级吸收释放，后续刚性夹块再逐步施加主夹紧力，实现夹紧力的梯度加载，解决了传统固定式夹块为刚性硬接触夹紧，接触瞬间会产生瞬时冲击载荷，而石墨属于典型的脆性材料，抗冲击能力弱，尤其是薄壁石墨阳极筒，刚性夹持极易造成夹持面崩边、表层压溃，甚至引发工件内部暗裂，直接导致成品报废的问题，有利于提高物料定位的安全性。