一种玻璃幕墙和铝单板幕墙组合系统及施工方法与流程

本发明涉及建筑幕墙工程，具体为一种玻璃幕墙和铝单板幕墙组合系统及施工方法。

背景技术：

1、在高层科研、办公类公共建筑工程中，玻璃-铝单板组合幕墙得到广泛应用，玻璃幕墙满足建筑采光通透需求，铝单板实现建筑围护以及异形外立面造型，二者组合兼顾建筑美学、采光与围护功能。

2、但是，传统的幕墙存在以下缺点：

3、（1）氟碳铝单板与中空钢化玻璃热膨胀系数差异较大，两种板块直接拼接时，温度变化会产生不同量值的伸缩变形，传统构造无缓冲过渡结构，接缝处密封胶反复受拉受压，容易出现脱粘、开裂，造成雨水渗入室内，后期渗漏点排查维修难度大；

4、（2）后置锚固大多只采用单一化学锚栓，没有机械锚栓做安全冗余，若胶体固化缺陷、孔内清孔不到位，会带来龙骨、板块脱落的重大安全隐患；

5、（3）层间防火封堵、幕墙防雷跨接分开独立施工，两道工序分开作业容易出现防火岩棉填充空缺、防雷跨接漏接，节点施工质量离散大；

6、（4）幕墙高度超过24m属于危险性较大分部分项工程，传统施工缺少锚栓拉拔验证、作业后进行、风速监测、旁站监督等成套管控流程，高空吊装、临边作业安全风险高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种玻璃幕墙和铝单板幕墙组合系统及施工方法，以解决上述背景技术中提出的氟碳铝单板与中空钢化玻璃热膨胀系数差异较大，两种板块直接拼接时，温度变化会产生不同量值的伸缩变形，传统构造无缓冲过渡结构，接缝处密封胶反复受拉受压，容易出现脱粘、开裂，造成雨水渗入室内，后期渗漏点排查维修难度大；后置锚固大多只采用单一化学锚栓，没有机械锚栓做安全冗余，若胶体固化缺陷、孔内清孔不到位，会带来龙骨、板块脱落的重大安全隐患；层间防火封堵、幕墙防雷跨接分开独立施工，两道工序分开作业容易出现防火岩棉填充空缺、防雷跨接漏接，节点施工质量离散大；幕墙高度超过24m属于危险性较大分部分项工程，传统施工缺少锚栓拉拔验证、作业后进行、风速监测、旁站监督等成套管控流程，高空吊装、临边作业安全风险高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃幕墙和铝单板幕墙组合系统，包括主体混凝土基体，

3、所述主体混凝土基体的表面固定安装有若干个后置锚固组件，所述主体混凝土基体通过后置锚固组件固定安装有龙骨组件；

4、所述龙骨组件包括竖向铝合金立柱和若干个横向铝合金横梁，所述竖向铝合金立柱的一侧固定安装有若干个安装架，若干个所述安装架的表面均螺纹连接有固定螺钉，若干个所述安装架均通过固定螺钉与若干个横向铝合金横梁固定连接；

5、若干个所述横向铝合金横梁的一端之间固定安装有幕墙组件；

6、所述幕墙组件内设有氟碳铝单板，所述氟碳铝单板的一侧设有玻璃副框，所述玻璃副框的内部固定安装有中空钢化玻璃板块，所述氟碳铝单板与玻璃副框之间固定安装有若干个可调过渡转接组件。

7、作为本发明的一种进一步技术方案，所述竖向铝合金立柱的表面固定安装有镀锌防火承托钢板，所述镀锌防火承托钢板的外侧铺设有a级防火岩棉，所述竖向铝合金立柱与镀锌防火承托钢板的连接处固定安装有延伸至外界的防雷铜质跨接导线。

8、作为本发明的一种进一步技术方案，所述竖向铝合金立柱的内部固定安装有钢芯套插接柱。

9、作为本发明的一种进一步技术方案，所述氟碳铝单板的内部固定安装有若干个铝单板加强筋。

10、作为本发明的一种进一步技术方案，所述氟碳铝单板的另一侧与龙骨组件固定连接。

11、作为本发明的一种进一步技术方案，若干个所述可调过渡转接组件均设有l型转接角码，若干个所述l型转接角码的一端均与氟碳铝单板固定连接，若干个所述l型转接角码的另一端均与玻璃副框固定连接，若干个所述l型转接角码与氟碳铝单板的连接处和若干个l型转接角码与玻璃副框的连接处均铺设有弹性缓冲垫。

12、作为本发明的一种进一步技术方案，若干个所述后置锚固组件均包括预埋钢板和化学锚栓，所述预埋钢板的中部与化学锚栓的中部固定连接，所述化学锚栓的一端穿过竖向铝合金立柱螺纹连接有后扩底机械锚栓，所述预埋钢板的一端与主体混凝土基体固定连接。

13、一种玻璃幕墙和铝单板幕墙组合系统的施工方法，包括以下步骤：

14、步骤一、施工准备与测量放线：复核主体结构基准控制点，建立幕墙三维测量控制网；开展材料进场检验，完成密封胶相容性试验；编制危大工程专项方案，完成三级安全技术交底；

15、步骤二、后置锚固组件施工及验证：清理结构基层，定位钻孔，采用化学锚栓和后扩底机械锚栓成对锚固；锚栓静置固化后抽样开展现场拉拔试验，检验合格后进行下道工序；

16、步骤三、主副龙骨体系安装：将外围护钢支撑钢架与后置锚固组件连接，吊装竖向铝合金立柱，钢芯套插接接长，安装横向铝合金横梁，利用转接件调节校正立柱横梁的垂直度、水平度；

17、步骤四、装配可调过渡转接组件：在玻璃幕墙单元与铝单板幕墙单元交接位置安装带双向调节腰孔的l型转接角码，加装弹性缓冲垫，预调位置，预留热变形补偿余量；

18、步骤五、板块吊装就位：采用吊篮与塔吊配合，分层流水吊装中空钢化玻璃板块、氟碳铝单板板块；板块就位后通过转接组件微调平整度、缝隙，完成临时固定；

19、步骤六、接缝密封施工：缝隙内置泡沫棒，清理缝内粉尘积水，施打耐候密封胶，压实收光，静置养护；

20、步骤七、层间集成防火防雷施工：安装镀锌防火承托钢板，填充a级防火岩棉；敷设防雷铜质跨接导线，将幕墙立柱与建筑主体均压环可靠电气连通，测试接地电阻；

21、步骤八、危大工序分级管控：高空吊装、后置锚栓施工执行作业后进行审批；大风、暴雨、大雾天气禁止高空危大作业，全过程风速实时监测；重大风险工序执行旁站监督；

22、步骤九、成品保护、清洁与分段竣工验收：板块成品防护，外立面清洗，分区分段开展隐蔽、观感、性能专项验收，资料归档移交。

23、作为本发明的一种进一步技术方案，所述步骤二后置锚固组件中化学锚栓、后扩底机械锚栓成对使用，钻孔完成彻底清孔除尘，胶体充分固化后方可加载，拉拔试验承载力不低于设计值1.5倍。

24、作为本发明的一种进一步技术方案，所述步骤五中板块吊装，玻璃、铝单板单块板块重量≤80kg，吊装设置二次防坠落保护绳；高空作业实时监测现场高空风速，六级及以上大风停止吊装作业。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

26、1、在氟碳铝单板和玻璃副框交接处设置l型转接角码和弹性缓冲垫构成的可调过渡转接组件，弹性缓冲垫吸收铝单板、玻璃二者热膨胀系数不一致带来的变形差，减小接缝密封胶所受的拉扯挤压应力，降低交接缝密封胶开裂、雨水渗漏的风险，提升组合幕墙交接节点耐久水密性能；

27、2、后置锚固组件采用化学锚栓搭配后扩底机械锚栓成对复合锚固的结构，机械锚栓提供机械锁止安全冗余，规避单一化学锚栓因胶体缺陷带来的锚固失效风险，锚固安全储备更高，适配48m高度危大幕墙工程；

28、3、竖向铝合金立柱集成镀锌防火承托钢板、a级防火岩棉、防雷铜质跨接导线，实现层间防火封堵与防雷跨接构件集成布置，同一节点同步完成防火、防雷构造施工，减少漏工序隐患，层间节点施工质量更可控；

29、4、竖向铝合金立柱内部设置钢芯套插接柱，实现立柱插接接长，适应温度伸缩变形；铝单板内部设置铝单板加强筋，提升铝单板板块自身刚度，减少板面鼓翘变形；

30、5、配套施工方法设置锚栓固化之后现场拉拔验证工序，对锚固承载力量化检验；针对高空危大作业设置作业后进行、风速监测、旁站监督、恶劣天气停工的管控流程；采用分层流水施工，上道工序验收合格方可开展下道工序，施工工序闭环，保障高层幕墙施工安全与工程质量。