一种加气混凝土砌块的制作方法

本技术涉及建筑，尤其涉及一种加气混凝土砌块。

背景技术：

1、加气混凝土砌块是一种以硅质材料（如砂、粉煤灰）和钙质材料（如石灰、水泥）为主要原料，经配料、搅拌、浇注、发气、静停、切割、蒸压等工艺制成的轻质多孔建筑墙体材料。其具有重量轻、保温性能好、隔音性能佳和施工方便等优点，已被广泛应用于工业与民用建筑的非承重墙体施工中。

2、在传统的砌筑过程中，施工人员通常通过在砌块之间铺设砂浆层形成灰缝，以调整墙体整体水平度并保证砌块的结合强度。然而，现有的加气混凝土砌块在实际施工中存在灰缝厚度难以控制的问题。由于底部为平面结构，砌块在砌筑时容易随砂浆受力不均而发生局部沉陷或倾斜，导致灰缝厚度不一致，影响砌体整体平整度与力学性能。同时，过厚的灰缝还会增加砂浆用量，降低施工效率并造成材料浪费。

3、此外，现场施工受人为操作水平影响较大，灰缝厚度常常难以保持在设计要求的1cm左右范围内，进而影响砌体的抗压强度和保温性能。现有技术中虽然可以通过人工垫片或激光找平辅助控制灰缝高度，但这些方法施工繁琐、成本较高，且难以在大面积砌筑中保持稳定精度。

4、因此，亟需一种结构改进型的加气混凝土砌块，使其在砌筑时能够自动控制灰缝厚度，在不增加施工工序的前提下提升墙体平整度和施工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土砌块，能够解决加气混凝土砌块在安装时为了调整灰缝而降低安装效率的问题。

2、本实用新型通过如下技术方案实现：

3、一种加气混凝土砌块，包括砌块主体以及凸出于砌块主体底部的灰缝限高块；所述灰缝限高块包括设于砌块主体底面两侧的第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块等高，且第一凸块及第二凸块相对于砌块主体的底面中心呈中心对称设置。

4、较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：

5、1.第一凸块和第二凸块与砌块主体一体成型，无需额外人工找平或使用其他器械来控制灰缝厚度，可直接压设砌块主体砌筑，使第一凸块和第二凸块触底统一砂浆厚度，形成符合标准的灰缝，简化了施工工序，减少了砂浆使用量，还降低了人工操作误差，整体施工效率较传统方式提高约20%～30%。

6、2.本实用新型能够在砌筑过程中自动限定并统一灰缝厚度，使灰缝的厚度限定为第一凸块及第二凸块的高度，有效避免了传统砌筑中因砂浆厚度不均导致的墙体起伏或倾斜问题，显著提升了砌体的平整度与施工精度。

7、3.第一凸块和第二凸块错位设置形成的导流通道能够引导砂浆的排出，进而减少工人的施工操作，进一步提高施工效率。

8、4.加气混凝土砌块、第一凸块以及第二凸块通过一体成型的工艺制造，无需后期粘接或拼装，结构结合紧密，避免了分体式垫块易脱落或强度不均的问题。该一体化结构不仅保持了砌块整体的承压性能和尺寸稳定性，同时保证垫块在长期荷载和湿度变化下仍能维持形状与功能稳定，延长了砌体的使用寿命。

1.一种加气混凝土砌块，其特征在于：包括砌块主体（1）以及凸出于砌块主体（1）底部的灰缝限高块；所述灰缝限高块包括设于砌块主体（1）底面两侧的第一凸块（11）和第二凸块（12），第一凸块（11）和第二凸块（12）等高，且第一凸块（11）及第二凸块（12）相对于砌块主体（1）的底面中心呈中心对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块，其特征在于：所述第一凸块（11）包括横向设置的第一凸筋（111）以及纵向设置的第二凸筋（112）；所述第一凸筋（111）的中心与第二凸筋（112）的中心交叉设置，形成十字型结构的第一凸块（11）；

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块，其特征在于：所述第一凸块（11）和第二凸块（12）相对砌块主体（1）的底面错位设置，且二者的横向错位距离小于第一凸筋（111）的长度，二者的纵向错位距离小于第二凸筋（112）的长度；使得第一凸块（11）和第二凸块（12）间隔设置并围合形成具有两个导流口的导流通道（13），用于引导多余的砂浆从砌块主体（1）的两侧流出。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块，其特征在于：所述第一凸块（11）和第二凸块（12）为混凝土材质制造。