便于拆装的预制涵闸模具支架的制作方法

摘要: 本技术涉及涵闸生产,具体涉及便于拆装的预制涵闸模具支架。背景技术:1、在进行预制涵闸制作时,常需要在现场进行预制涵闸模具支架的搭建,预制涵闸模具支架包括有多个板...
便于拆装的预制涵闸模具支架的制作方法

本技术涉及涵闸生产,具体涉及便于拆装的预制涵闸模具支架。

背景技术:

1、在进行预制涵闸制作时,常需要在现场进行预制涵闸模具支架的搭建,预制涵闸模具支架包括有多个板块,将多个板块拼接后还需要安装多个螺栓对其进行固定,该操作不仅费时费力,还导致预制涵闸模具支架组装速度慢,影响预制涵闸的制作进度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决上述的不足,提供一种组装速度快的便于拆装的预制涵闸模具支架。

2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:便于拆装的预制涵闸模具支架,用于制作预制涵闸,包括:

3、底板,用于支撑待浇筑的预制涵闸;

4、可拆卸模具,设置于所述底板顶端,与所述底板之间组成一个用于浇筑预制涵闸的空腔;

5、限位机构,设置于所述底板顶端用于对所述可拆卸模具进行限位;

6、可拆卸模具包括设置于所述底板顶端对称分布的侧板、设置于所述底板顶端且位于两个所述侧板之间的后板和前挡板,所述后板的顶端开设有开口,所述后板和所述前挡板之间设有位于所述开口下方用于开设预制涵闸闸口的柱体。

7、进一步的,所述底板顶端对称分布有l形结构的定位板,两个所述侧板相远离一侧均开设有与所述定位板端部相适配的定位槽。

8、进一步的,所述后板的顶端设置有位于两个所述侧板之间并与所述开口相适配的顶板。

9、进一步的,所述后板的两侧均开设有插接槽,两个所述侧板相靠近一侧均固接有穿插于所述插接槽内部的插接板。

10、进一步的,所述前挡板包括与所述后板顶面接触的前板和套接所述前板的前框,所述前板的一侧开设有矩形结构的对接口,所述后板的一侧固接有贯穿所述柱体并与所述对接口相适配的对接杆,两个所述插接板的一端均开设有插接口二,所述后板上对称开设有插接口一,所述前框的顶端固接有穿插于所述插接口一并延伸至所述插接口二内部的插接块。

11、进一步的,两个所述定位板的顶端均对称分布有定位口,相对的两个所述定位口之间插接有与所述侧板侧壁贴合的限位板。

12、进一步的,两个所述侧板的顶端均开设有插孔,两个所述插孔之间穿插有用于抵压所述顶板顶面的压板。

13、对比现有技术,本实用新型具有如下的有益效果:本实用新型通过设置后板、开口、侧板、柱体和前挡板组合为可拆卸模具通过限位机构与底板连接限位用于对预制涵闸进行浇筑,使本设计的预制涵闸模具支架采用拼接的方式进行组装,无需采用螺栓对其进行固定,简化了拆装步骤,减少了劳动力投入,并提高了对预制涵闸模具支架的拆装速度,为预制涵闸的制作加快了进度。

1.便于拆装的预制涵闸模具支架,用于制作预制涵闸,其特征在于:包括:

2.如权利要求1所述的便于拆装的预制涵闸模具支架,其特征在于:所述后板(2)的顶端设置有位于两个所述侧板(4)之间并与所述开口(3)相适配的顶板(10)。

3.如权利要求2所述的便于拆装的预制涵闸模具支架,其特征在于:两个所述侧板(4)的顶端均开设有插孔(11),两个所述插孔(11)之间穿插有用于抵压所述顶板(10)顶面的压板(12)。