一种多功能量筒装置的制作方法

1.本发明涉及重机技术领域，具体是一种多功能量筒装置。


背景技术：

2.量筒是一种用于测量液体体积的工具，它不仅可以测量液体的体积，还可以测量液体的温度和密度。在过去的几十年里，传统的量筒仅仅能够测量液体的体积，其使用方法过于单一。
3.可以搅拌的量筒是一种新型量筒，它不仅能够测量液体的体积，还具有搅拌功能。该技术的出现主要是为了应对传统量筒的缺陷——无法控制液体中的溶解气体和沉淀物的问题。在过去的几十年里，研究人员一直在寻求一种工具，能够同时测量液体的体积，并通过搅拌液体来消除溶解气体和沉淀物的影响。
4.在现有技术中，有一些可以搅拌液体的量筒，但是它们的搅拌功能通常是通过手动操作实现的，因此无法保证搅拌的均匀性和一致性。针对这一问题，研究人员发明了一种新型的可以搅拌的量筒，并且加入了电动搅拌器来实现自动搅拌。这种自动搅拌能够确保搅拌均匀并消除液体中的气体和沉淀物，极大地提高了测量的精度。
5.另外，可以搅拌的量筒还具有一些其他的优势。首先，它具有“一体式”设计，因此非常方便操作。
6.综上所述，可以搅拌的量筒已经成为一种备受关注的新技术，它可以在测量时消除液体中的气体和沉淀物的影响，提高了测量的精度。随着技术的不断进步和应用领域的扩展，这种新型量筒的前景非常广阔。


技术实现要素：

7.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
8.鉴于上述现有量筒功能性单一的问题，提出了本发明。
9.因此，本发明目的是提供一种多功能量筒装置，其目的在不仅能够测量液体的体积，还具有搅拌功能定。
10.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：量筒机构，其包括蝶式开关组件、设置在所述蝶式开关组件底端的量杯组件、设置在所述量杯组件内部底端的自转组件、设置在所述量杯组件一侧的操作开关组件、设置在所述量杯组件底端的旋转组件，以及与所述旋转组件底端固定连接的固定组件；
11.设置在所述蝶式开关组件一侧的搅拌机构，其包括设置在所述量杯组件一侧的装载组件和设置在所述装载组件顶端的公转组件，其中所述公转组件能够与所述自转组件相互配合。
12.作为本发明所述量筒装置的一种优选方案，其中：所述蝶式开关组件包括第一转
轴、与所述第一转轴一侧固定连接的固定板、与所述第一转轴一侧连接的第一开关板、设置在所述第一转轴一侧两端的第二转轴、与所述第二转轴一侧连接的第二开关板、与所述第一转轴一端固定连接的第一齿轮，以及设置在所述第二转轴一端的第二齿轮，其中所述第一转轴贯穿连接其两侧的所述第二转轴。
13.作为本发明所述量筒装置的一种优选方案，其中：所述量杯组件包括设置在所述第一开关板底端的保护外筒、设置在所述保护外筒内部的内量筒、设置所述保护外筒和所述内量筒中间的支撑弹簧、设置在所述内量筒底端的转筒、设置在所述保护外筒和所述内量筒中间夹层的放大器，以及设置在所述内量筒顶端边缘的密封垫。
14.作为本发明所述量筒装置的一种优选方案，其中：所述自转组件包括设置在所述内量筒内部底端的搅拌叶、与所述搅拌叶一端固定连接的翻转杆、开设在所述翻转杆一端的翻转槽、设置在所述翻转杆一端的翻转齿条、与所述翻转齿条底端连接的升降柱，以及开设在所述升降柱底端的卡板，其中所述翻转槽与所述翻转齿条能够相互啮合。
15.作为本发明所述量筒装置的一种优选方案，其中：所述操作开关组件包括设置在所述保护外筒一侧的联动杆、与所述联动杆顶端连接的托板、设置在所述托板顶端的第一调节齿条和第二调节齿条，其中所述联动杆底端与所述升降柱一侧连接，所述第一调节齿条与所述第一齿轮相互啮合，所述第二调节齿条与所述第二齿轮相互啮合。
16.作为本发明所述量筒装置的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括设置在所述转筒底端的麻花杆和与所述麻花杆底端固定连接的转杆，其中所述麻花杆能够与所述转筒相互配合。
17.作为本发明所述量筒装置的一种优选方案，其中：所述固定组件包括与所述转杆底端固定连接的转盘、开设在所述转盘表面的伸缩槽、设置在所述转盘底端的伸缩板、设置在所述伸缩板底端的定盘、开设在所述定盘顶端的限位槽，以及设置在所述伸缩板一侧的固定件，其中所述伸缩板与所述伸缩槽以及所述限位槽相互配合。
18.作为本发明所述量筒装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括设置与所述伸缩板一侧固定连接的脚板、开设在所述脚板底端的收纳槽、与所述收纳槽一侧连接的伸展弹簧，以及与所述伸展弹簧一端连接的固定脚。
19.作为本发明所述量筒装置的一种优选方案，其中：所述装载组件包括设置在所述保护外筒一侧的u形固定框、开设在所述u形固定框顶端的螺纹孔、与所述螺纹孔相互啮合的螺纹杆，以及与所述螺纹杆底端固定连接的卡扣板。
20.作为本发明所述量筒装置的一种优选方案，其中：所述公转组件包括设置在所述u形固定框一侧的固定底板、设置在所述固定底板一端的动力轴、与所述动力轴一端固定连接的锥齿轮、与所述锥齿轮相互啮合的锥齿轮杆、与所述锥齿轮杆底端转动连接的传动带，以及与所述传动带另一端转动连接的转动卡盘，其中所述锥齿轮杆与所述u形固定框一侧活动连接，所述转动卡盘与所述卡板相互契合。
21.本发明的有益效果：该装置可以将量筒的测量功能进行放大精细化，是的量筒原本的测量功能更加精细，并将量筒赋予搅拌功能，与特点的搅拌组件结合可以实现量筒内部的自转搅拌与量筒自身的公转搅拌，使得搅拌更加充分。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
23.图1为本发明量筒装置的整体结构示意图。
24.图2为本发明量筒装置的量筒机构的俯视结构示意图。
25.图3为本发明量筒装置的量筒机构的剖析结构示意图。
26.图4为本发明量筒装置的量筒机构的自转组件的部分结构示意图。
27.图5为本发明量筒装置的量筒机构的测试结构示意图。
28.图6为本发明量筒装置的量筒机构的固定组件结构示意图。
29.图7为本发明量筒装置的固定件的部分结构放大示意图。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
32.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
33.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
34.实施例1
35.参照图1、2、4和图5，为本发明第一个实施例，提供了一种多功能量筒装置，量筒机构100，其包括蝶式开关组件101、设置在蝶式开关组件101底端的量杯组件102、设置在量杯组件102内部底端的自转组件103、设置在量杯组件102一侧的操作开关组件104、设置在量杯组件102底端的旋转组件105，以及与旋转组件105底端固定连接的固定组件106；通过将自转组件103与搅拌机构200组合，将蝶式开关组件101关闭的同时带动量杯组件102内部的自转组件103开启，而后通过搅拌机构200带动量筒机构100整体旋转的同时带动其内部的自转组件103旋转，对量筒内的液体进行充分搅拌，以消除液体中的气体和沉淀物，极大地提高了测量的精度。
36.具体的，蝶式开关组件101包括第一转轴101a、与第一转轴101a一侧固定连接的固定板101b、与第一转轴101a一侧连接的第一开关板101c、设置在第一转轴101a一侧两端的第二转轴101d、与第二转轴101d一侧连接的第二开关板101e、与第一转轴101a一端固定连接的第一齿轮101f，以及设置在第二转轴101d一端的第二齿轮101g，其中第一转轴101a贯穿连接其两侧的第二转轴101d；固定件101b将第一转轴101a与第一开关板101c、第二转轴
101d与第二开关板101e固定连接，而后通过带动第一齿轮101f旋转带动第一转轴101a旋转控制第一开关板101c绕第一转轴101a旋转，通过带动第二齿轮101g旋转带动第二转轴101d旋转进入带动第二开关板101e绕第二转轴101d旋转。
37.进一步的，自转组件103包括设置在内量筒102b内部底端的搅拌叶103a、与搅拌叶103a一端固定连接的翻转杆103b、开设在翻转杆103b一端的翻转槽103c、设置在翻转杆103b一端的翻转齿条103d、与翻转齿条103d底端连接的升降柱103e，以及开设在升降柱103e底端的卡板103f，其中翻转槽103c与翻转齿条103d能够相互啮合；将卡板103f与搅拌机构200卡合的时候回会推动升降柱103上移，通过推动升降柱103带动其顶端设置的翻转齿条103d上移，翻转齿条103d上移带动与其啮合的翻转槽103c旋转，翻转槽103c旋转则带动翻转杆103b旋转，即实现推动升降柱103带动搅拌叶103a从平面状态转化为竖立搅拌状态，而后通过带动升降柱103旋转带动翻转齿条103d旋转，翻转齿条103d旋转则推动与其啮合的翻转杆103b旋转，从而实现搅拌叶103a的旋转，即实现量筒内液体的自转搅拌。
38.进一步的，上述两步操作，蝶式开关组件101与自转组件103是通过操作开关组件104实现同步，其中操作开关组件104包括设置在保护外筒102a一侧的联动杆104a、与联动杆104a顶端连接的托板104b、设置在托板104b顶端的第一调节齿条104c和第二调节齿条104d，其中联动杆104a底端与升降柱103e一侧连接，第一调节齿条104c与第一齿轮101f相互啮合，第二调节齿条104d与第二齿轮101g相互啮合；通过联动杆104a使得升降柱103e上移同时带动联动杆104a同步移动，联动杆104a移动带动其顶端的托板104b移动，托板104b移动同时带动第一调节齿条104c和第二调节齿条104d上移，第一调节齿条104c上移带动第一齿轮101f旋转，第二调节齿条104d上移带动第二齿轮101g旋转，即实现上述操作，即可实现蝶式开关组件101的闭合。
39.其中，在量筒机构100作为正常量筒使用过程中，升降柱103e可以联带联动杆104a一起是可拆卸的，只有需要充分旋转量筒机构100内部液体的时候，将升降柱103e从量杯组件102底端插入，即可实现安装。
40.综上，该实施例的实施流程为：通过将卡板103f与搅拌组件200组合带动升降柱103e上移，一方面带动蝶式开关组件101处于闭合状态，另一方面带动自转组件103处于开启状态，从而便于对量筒内液体搅拌过程中防止其飞溅。
41.实施例2
42.参照图1、图3、图6，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是对装置的量筒机构100其他功能的描述，其余结构与实施例1的结构相同。
43.量筒机构100的量杯组件102在有物体进入其中时会启动，并且同时通过旋转组件105带动固定组件106启动，且量杯组件102与固定组件106开启的程度与量筒内盛放物体的质量息息相关。
44.具体的，量杯组件102包括设置在第一开关板101c底端的保护外筒102a、设置在保护外筒102a内部的内量筒102b、设置保护外筒102a和内量筒102b中间的支撑弹簧102c、设置在内量筒102b底端的转筒102d、设置在保护外筒102a和内量筒102b中间夹层的放大器102e，以及设置在内量筒102b顶端边缘的密封垫102f；当有物体进入内量筒102b，会通过其自身重量下压内量筒102b，使得内量筒102b沿着保护外筒102a下移，其中密封垫102f一方面起减速作用，另一方面密封垫102f使得内量筒102b与保护外筒102a之间形成的腔室一直
处于密封状态，而后内量筒102b挤压腔室空间，使得腔室内空气密度增大，并推动放大器102e沿着内量筒102b与保护外筒102a之间的夹缝上移，其中放大器102e的作用是将所在位置内量筒102b的刻度进行放大，使得读数更加精细【内量筒102b与保护外筒102a均为透明材质】，并且当内量筒102b物体质量越大，其达到标记数越高，并且放大器102e上升位置也越高，从而实现相互配合，而后当内量筒102b内测量物理清空，内量筒102b在支撑弹簧102c的作用力下复位。
45.进一步的，当有物体进入内量筒102b，会通过其自身重量下压内量筒102b，使得内量筒102b沿着保护外筒102a下移，另一方面是通过内量筒102b底端的转筒102d与旋转组件105配合，带动旋转组件105旋转，其中，旋转组件105包括设置在转筒102d底端的麻花杆105a和与麻花杆105a底端固定连接的转杆105b，其中麻花杆105a能够与转筒102d相互配合；通过转筒102d下压带动与其啮合的麻花杆105a配合，带动麻花杆105a旋转，麻花杆105a旋转则带动转杆105b旋转，其中转杆105b底端与固定组件106连接，则实现内量筒102b沿着保护外筒102a下移带动固定组件106旋转。
46.具体的，固定组件106包括与转杆105b底端固定连接的转盘106a、开设在转盘106a表面的伸缩槽106b、设置在转盘106a底端的伸缩板106c、设置在伸缩板106c底端的定盘106d、开设在定盘106d顶端的限位槽106e，以及设置在伸缩板106c一侧的固定件106f，其中伸缩板106c与伸缩槽106b以及限位槽106e相互配合；通过转杆105b旋转带动转盘106a旋转，转盘106a旋转带动其表面的伸缩槽106b旋转，其中伸缩板106c与伸缩槽106b相互配合，伸缩槽106b旋转带动伸缩板106c移动，并且配合定盘106d顶端的限位槽106e，实现带动伸缩板106c沿着限位槽106e方向往转盘106a中心方向做反向限位直线运动，即内量筒102b内物体质量越大，转杆105b旋转越大，伸缩板106c伸展的距离越大，伸缩板106c伸展开相对于增大量筒机构100底端的占地面积，可以对量筒机构100进行固定。
47.进一步的，固定件106f包括设置与伸缩板106c一侧固定连接的脚板106f-1、开设在脚板106f-1底端的收纳槽106f-2、与收纳槽106f-2一侧连接的伸展弹簧106f-3，以及与伸展弹簧106f-3一端连接的固定脚106f-4；当伸缩板106c前端的脚板106f-1从限位槽106e内伸出，其底端收纳槽106f-2内的固定脚106f-4在伸展弹簧106f-3的作用力下弹出，固定脚106f-4弹出可以为伸缩板106c辅助平衡，使得装载整体更加稳定，提高了量筒机构100装载时候的稳定性。
48.综上，该实施例的实施流程为：通过往量杯组件102内放入测量物质，通过测量物质自身的重量压缩量筒组件102内部的空气带动放大器102e上升，使其逐渐接近测量物质顶峰达到刻度线的位置，对内量筒102b表面的刻度数进行放大，使得读数更加精准，另一方面通过测量物质自身的重量带动旋转组件105旋转进而带动固定组件106旋转，使得固定组件106展开，增加占地面积，进而增加量筒机构100整体的稳定性。
49.实施例3
50.参照图1和图5，为本发明的第三个实施例，该实施例是对于搅拌机构200功能的描述。
51.设置在蝶式开关组件101一侧的搅拌机构200，其包括设置在量杯组件102一侧的装载组件201和设置在装载组件201顶端的公转组件202，其中公转组件202能够与自转组件103相互配合；通过旋转公转组件202，带动装载组件201，其中量筒机构100固定在装载组件
201中间，一方面装载组件201旋转带动量筒机构100整体旋转，另一方面通过装载组件201将公转组件202的旋转力转移到自转组件103，带动量筒机构100内部旋转。
52.具体的，装载组件201包括设置在保护外筒102a一侧的u形固定框201a、开设在u形固定框201a顶端的螺纹孔201b、与螺纹孔201b相互啮合的螺纹杆201c，以及与螺纹杆201c底端固定连接的卡扣板201d；将量筒机构100放入u形固定框201a中间，使得卡板103f与传动卡盘202f结合，使得传动卡盘202f旋转能够带动卡板103f旋转，量筒机构100顶端由卡扣板201d固定，通过旋转螺纹杆201c使其沿着螺纹孔201b方向下移，依靠螺纹杆201c底端的卡扣板201d固定卡合蝶式开关组件101的顶端。
53.进一步的，公转组件202包括设置在u形固定框201a一侧的固定底板202a、设置在固定底板202a一端的动力轴202b、与动力轴202b一端固定连接的锥齿轮202c、与锥齿轮202c相互啮合的锥齿轮杆202d、与锥齿轮杆202d底端转动连接的传动带202e，以及与传动带202e另一端转动连接的转动卡盘202f，其中锥齿轮杆202d与u形固定框201a一侧活动连接，转动卡盘202f与卡板103f相互契合；通过电机或手摇带动动力轴202b旋转，动力轴202b旋转带动锥齿轮202c旋转，锥齿轮202c旋转一方面带动u形固定框201a旋转，进而带动量筒机构100整体公转，另一方面锥齿轮202c旋转带动与其啮合的锥齿轮杆202d，锥齿轮杆202d旋转带动传动带202e旋转，传动带202e旋转带动转动卡盘202f，则实行带动自转组件103旋转，实现量筒机构100内部的自转，并且锥齿轮杆202d固定在u形固定框201a内侧，使得u形固定框201a旋转同时带动锥齿轮杆202d同步旋转，使得量筒机构100内部的自转与公转可同步进行且不受影响。
54.综上，该实施例的实施流程为：先通过装载组件201将量筒机构100固定在搅拌机构200中间，通过旋转公转组件202，一方面带动装载组件201旋转进而带动量筒机构100整体旋转，另一方面通过锥齿轮杆202d带动量筒机构100内部的自转组件103旋转，实现对量筒机构100内部液体的充分搅拌。
55.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
56.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
57.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳
实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。