一种轴承检测用轴承内圈固定装置的制作方法

1.本发明涉及固定装置技术领域，特别涉及一种轴承检测用轴承内圈固定装置。


背景技术：

2.现代工业生产中离不开各类机械的应用，而让机械能够灵活运转的关键部件之一当属“轴承”莫属，而由于轴承制造对工艺的要求极其严格，所以要对制造的轴承进行检测，而在对轴承游隙进行检测时，一般会通过固定装置将轴承内圈进行固定。
3.然而，目前的轴承检测用轴承内圈固定装置在使用时，虽然能够将轴承内圈进行固定，但是目前的固定装置在将轴承内圈进行紧固时，由于一般采用螺纹杆结构进行紧固，从而使得固定装置上的夹持结构很容易因受力发生松动现象，进而降低了固定装置在紧固轴承内圈时的牢固性，并且，目前的固定装置虽然能够进行旋转调节，但是在进行旋转调节时，需要将用于限位的插销进行拔出和插入操作，从而降低了固定装置在旋转调节时的便捷性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种轴承检测用轴承内圈固定装置，其通过单向齿轮与单行锁止部的配合，能够有效避免两个夹板发生松动的现象，进而提高了本固定装置在紧固轴承内圈时的牢固性，并且通过旋转调节结构的设置，使得本固定装置在进行旋转调节时无需通过手动将插杆进行拔出和插入操作，从而提高了本固定装置在旋转调节时的便捷性。
5.本发明提供了一种轴承检测用轴承内圈固定装置，具体包括：安装板；所述安装板上端面中部安装有旋转调节结构，且旋转调节结构顶部设有支撑架，旋转调节结构顶部前后两侧均设有一个插接部；所述支撑架下部安装有夹持固定部，且夹持固定部上夹持有轴承，支撑架右端面下部设有两个单行锁止部，支撑架上端设有高度调节部，且高度调节部底部安装有轴承游隙检测部；所述安装板上端面四个边角处均开设有安装通孔，支撑架下部内侧设有四根横向导杆。
6.可选地，所述旋转调节结构包括圆形底板、旋转板、环形固定板、环形捏压板、支撑滚轮和导向杆，所述圆形底板固定安装在安装板上端面，且圆形底板上部通过转轴转动连接有旋转板，旋转板为圆形板状结构，且旋转板外侧固定连接有环形固定板；所述环形固定板上呈环形阵列状滑动连接有六根导向杆，且六根导向杆下端固定连接有环形捏压板，每根导向杆上端均设有限位块，且每根导向杆外部位于环形固定板与环形捏压板之间均套接有弹簧；所述圆形底板上端面呈环形阵列状安装有六个支撑滚轮，且六个支撑滚轮均与旋转板底端面滚动连接；所述圆形底板上端面边缘处呈环形阵列状开设有调节插孔。
7.可选地，所述插接部包括插接滑壳、插接滑块、插杆、拉动杆和l型提拉杆，所述插接滑壳固定连接在旋转板上端面，且插接滑壳内部滑动连接有插接滑块；所述插接滑块底端面设有贯穿插接滑壳底部的插杆，且插接滑块上端面设有贯穿插接滑壳顶部的拉动杆，
拉动杆外部位于插接滑壳内部套接有弹簧，且拉动杆上端固定连接有l型提拉杆，l型提拉杆下端贯穿环形固定板，且l型提拉杆下端固定与环形捏压板上端面固定连接。
8.可选地，当两个所述插接部处于限位状态时，两根插杆下端分别与圆形底板上的其中两个调节插孔插接。
9.可选地，所述夹持固定部包括夹板、夹持螺杆、锥形夹块、转动盘、转动手轮和单向齿轮，所述夹板的数量为两个，且两个夹板滑动连接在支撑架下部内侧的四根横向导杆上；所述夹持螺杆转动连接在支撑架下部，且夹持螺杆外部设有两处反向螺纹，夹持螺杆外部通过两处反向螺纹与两个夹板连接，两个夹板相对面上部均设有一个锥形夹块，且两个锥形夹块之间夹持有轴承，夹持螺杆右端固定连接有转动盘；所述转动手轮左侧通过六根滑动杆固定连接有单向齿轮，且每根滑动杆外部位于转动盘与单向齿轮之间均套接有弹簧，转动手轮右端面边缘处设有转动把手。
10.可选地，当所述转动手轮处于顺时针转动状态时，两个夹板带着两个锥形夹块向相对方向移动。
11.可选地，所述单行锁止部包括锁止壳体、锁止滑块和滑动导杆，所述锁止壳体固定连接在支撑架前端面，且锁止壳体内部滑动连接有锁止滑块，锁止滑块头端设有三角形单向限位块，且三角形单向限位块头端与单向齿轮外周面紧密接触；所述锁止滑块尾端设有贯穿锁止壳体尾部的滑动导杆，且滑动导杆外部位于锁止壳体内部套接有弹簧。
12.可选地，当所述转动手轮处于向右拉动状态时，六根滑动杆带着单向齿轮向右移动，且单向齿轮与锁止滑块头端的三角形单向限位块头端分离。
13.可选地，所述高度调节部包括升降板、竖向滑板、矩形壳体、矩形滑块、插接条和拉动杆件，所述升降板上端面中部焊接有贯穿支撑架顶部的竖向滑板，且竖向滑板右端面呈均匀状开设有条形插槽；所述矩形壳体安装在支撑架顶端面，且矩形壳体内部滑动连接有矩形滑块，矩形滑块左端面设有插接条；所述矩形滑块右端面设有贯穿矩形壳体右侧壁的拉动杆件，且拉动杆件右端设有拉手，拉动杆件外部位于矩形壳体外部套接有弹簧，升降板底端面安装有轴承游隙检测部。
14.可选地，当所述竖向滑板处于限位状态时，插接条左端插接在竖向滑板上开设的其中一个条形插槽内部。
15.有益效果
16.根据本发明的各实施例的固定装置，与传统固定装置相比，其通过单向齿轮与单行锁止部的配合，能够在两个锥形夹块将轴承内圈夹持固定住后，通过锁止滑块头端的三角形单向限位块的头端与单向齿轮外周面紧密接触，从而使得单向齿轮不能进行逆时针转动，从而使得转动盘和夹持螺杆得到单向限位作用，从而有效避免了两个夹板发生松动的现象，进而提高了本固定装置在紧固轴承内圈时的牢固性。
17.此外，通过旋转调节结构的设置，当需要将本固定装置进行旋转调节时，通过手动将环形捏压板向环形固定板顶部捏动，使环形捏压板带着l型提拉杆、拉动杆、插接滑块和插杆向上移动，从而使插杆从圆形底板上的调节插孔内部拔出，然后再将旋转调节结构进行转动调节即可，调节好后，将手从环形捏压板底部松开即可，从而使得本固定装置在进行旋转调节时无需通过手动将插杆进行拔出和插入操作，只需通过捏动环形捏压板即可完成，从而提高了本固定装置在旋转调节时的便捷性。
18.此外，通过高度调节部的设置，当需要调节轴承游隙检测部高度时，只需将拉动杆件向右拉动，即可使矩形滑块带着插接条向右移动，从而使插接条从竖向滑板右端面的条形插槽内部拔出，从而使竖向滑板失去限位作用，然后将升降板上下移动，即可使轴承游隙检测部的高度得到调节，调节好后将拉动杆件松开，即可使插接条插入至条形插槽内部，从而提高了本固定装置在使用时的灵活性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
21.在附图中：
22.图1示出了根据本发明的实施例的固定装置的整体结构的示意图；
23.图2示出了根据本发明的实施例的固定装置的拆分状态下的示意图；
24.图3示出了根据本发明的实施例的环形固定板和导向杆拆分后的示意图；
25.图4示出了根据本发明的实施例的插接部拆分状态下的示意图；
26.图5示出了根据本发明的实施例的夹板和夹持螺杆拆分后的示意图；
27.图6示出了根据本发明的实施例的夹持螺杆、转动手轮和单向齿轮拆分后的示意图；
28.图7示出了根据本发明的实施例的单向齿轮和单行锁止部的示意图；
29.图8示出了根据本发明的实施例的图1中a处局部放大的示意图。
30.附图标记列表
31.1、安装板；2、旋转调节结构；201、圆形底板；202、旋转板；203、环形固定板；204、环形捏压板；205、支撑滚轮；206、导向杆；3、插接部；301、插接滑壳；302、插接滑块；303、插杆；304、拉动杆；305、l型提拉杆；4、支撑架；5、夹持固定部；501、夹板；502、夹持螺杆；503、锥形夹块；504、转动盘；505、转动手轮；506、单向齿轮；6、轴承；7、单行锁止部；701、锁止壳体；702、锁止滑块；703、滑动导杆；8、高度调节部；801、升降板；802、竖向滑板；803、矩形壳体；804、矩形滑块；805、插接条；806、拉动杆件；9、轴承游隙检测部。
具体实施方式
32.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
33.实施例：请参考图1至图8：
34.本发明提出了一种轴承检测用轴承内圈固定装置，包括：安装板1；安装板1上端面中部安装有旋转调节结构2，且旋转调节结构2顶部设有支撑架4，旋转调节结构2顶部前后两侧均设有一个插接部3；支撑架4下部安装有夹持固定部5，且夹持固定部5上夹持有轴承6，支撑架4右端面下部设有两个单行锁止部7，支撑架4上端设有高度调节部8，且高度调节部8底部安装有轴承游隙检测部9；安装板1上端面四个边角处均开设有安装通孔，支撑架4下部内侧设有四根横向导杆，用于对夹板501进行导向。
35.此外，根据本发明的实施例，如图1至图3所示，旋转调节结构2包括圆形底板201、旋转板202、环形固定板203、环形捏压板204、支撑滚轮205和导向杆206，圆形底板201固定安装在安装板1上端面，且圆形底板201上部通过转轴转动连接有旋转板202，旋转板202为圆形板状结构，且旋转板202外侧固定连接有环形固定板203；环形固定板203上呈环形阵列状滑动连接有六根导向杆206，且六根导向杆206下端固定连接有环形捏压板204，每根导向杆206上端均设有限位块，且每根导向杆206外部位于环形固定板203与环形捏压板204之间均套接有弹簧；圆形底板201上端面呈环形阵列状安装有六个支撑滚轮205，且六个支撑滚轮205均与旋转板202底端面滚动连接；圆形底板201上端面边缘处呈环形阵列状开设有调节插孔，通过旋转调节结构2的设置，用于将本固定装置进行旋转调节；
36.如图1和图4所示，插接部3包括插接滑壳301、插接滑块302、插杆303、拉动杆304和l型提拉杆305，插接滑壳301固定连接在旋转板202上端面，且插接滑壳301内部滑动连接有插接滑块302；插接滑块302底端面设有贯穿插接滑壳301底部的插杆303，且插接滑块302上端面设有贯穿插接滑壳301顶部的拉动杆304，拉动杆304外部位于插接滑壳301内部套接有弹簧，且拉动杆304上端固定连接有l型提拉杆305，l型提拉杆305下端贯穿环形固定板203，且l型提拉杆305下端固定与环形捏压板204上端面固定连接，通过插接部3的设置，用于将旋转调节后的旋转调节结构2进行固定；
37.当两个插接部3处于限位状态时，两根插杆303下端分别与圆形底板201上的其中两个调节插孔插接，从而使旋转调节结构2能够得到有效的限位作用；
38.如图1和图5所示，夹持固定部5包括夹板501、夹持螺杆502、锥形夹块503、转动盘504、转动手轮505和单向齿轮506，夹板501的数量为两个，且两个夹板501滑动连接在支撑架4下部内侧的四根横向导杆上；夹持螺杆502转动连接在支撑架4下部，且夹持螺杆502外部设有两处反向螺纹，夹持螺杆502外部通过两处反向螺纹与两个夹板501连接，两个夹板501相对面上部均设有一个锥形夹块503，且两个锥形夹块503之间夹持有轴承6，夹持螺杆502右端固定连接有转动盘504；转动手轮505左侧通过六根滑动杆固定连接有单向齿轮506，且每根滑动杆外部位于转动盘504与单向齿轮506之间均套接有弹簧，转动手轮505右端面边缘处设有转动把手，通过夹持固定部5的设置，用于对轴承6内圈进行夹持固定；
39.当转动手轮505处于顺时针转动状态时，两个夹板501带着两个锥形夹块503向相对方向移动，从而能够将轴承6内圈夹持固定住；
40.如图5至图7所示，单行锁止部7包括锁止壳体701、锁止滑块702和滑动导杆703，锁止壳体701固定连接在支撑架4前端面，且锁止壳体701内部滑动连接有锁止滑块702，锁止滑块702头端设有三角形单向限位块，且三角形单向限位块头端与单向齿轮506外周面紧密接触；锁止滑块702尾端设有贯穿锁止壳体701尾部的滑动导杆703，且滑动导杆703外部位于锁止壳体701内部套接有弹簧，通过单行锁止部7的设置，用于对夹持螺杆502进行单向限位；
41.当转动手轮505处于向右拉动状态时，六根滑动杆带着单向齿轮506向右移动，且单向齿轮506与锁止滑块702头端的三角形单向限位块头端分离，从而使得夹持螺杆502此时失去单向限位作用，从而在此时可带动夹持螺杆502进行逆时针转动；
42.如图1和图8所示，高度调节部8包括升降板801、竖向滑板802、矩形壳体803、矩形滑块804、插接条805和拉动杆件806，升降板801上端面中部焊接有贯穿支撑架4顶部的竖向
滑板802，且竖向滑板802右端面呈均匀状开设有条形插槽；矩形壳体803安装在支撑架4顶端面，且矩形壳体803内部滑动连接有矩形滑块804，矩形滑块804左端面设有插接条805；矩形滑块804右端面设有贯穿矩形壳体803右侧壁的拉动杆件806，且拉动杆件806右端设有拉手，拉动杆件806外部位于矩形壳体803外部套接有弹簧，升降板801底端面安装有轴承游隙检测部9，通过高度调节部8的设置，便于对轴承游隙检测部9的高度进行调节；
43.当竖向滑板802处于限位状态时，插接条805左端插接在竖向滑板802上开设的其中一个条形插槽内部，从而使竖向滑板802能够得到有效的限位作用。
44.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当需要将待检测的轴承6内圈进行固定时，首先将轴承6内圈置于两个锥形夹块503之间，然后通过手动顺时针转动转动手轮505，使六根滑动杆带着转动盘504和夹持螺杆502转动，从而使两个夹板501在夹持螺杆502外部两处反向螺纹的作用下，带着两个锥形夹块503同时向相对方向移动，然后通过两个锥形夹块503将轴承6内圈夹持固定住，然后通过轴承游隙检测部9对轴承6的游隙进行检测；
45.当需要将本固定装置进行旋转调节时，通过手动将环形捏压板204向环形固定板203顶部捏动，使环形捏压板204带着l型提拉杆305、拉动杆304、插接滑块302和插杆303向上移动，从而使插杆303从圆形底板201上的调节插孔内部拔出，然后再将旋转调节结构2进行转动调节即可，调节好后，将手从环形捏压板204底部松开，即可使环形捏压板204在导向杆206外部弹簧作用下向下移动，从而带着l型提拉杆305、拉动杆304、插接滑块302和插杆303向下移动，从而使插杆303插入至圆形底板201上的调节插孔内，完成旋转调节。
46.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
47.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。