LNG加液机检定方法与流程

lng加液机检定方法
技术领域
1.本发明属于lng加液机检定的技术领域，具体涉及lng加液机检定方法。


背景技术：

2.液化天然气(简称lng)是由天然气转变的一种清洁、高效的能源。在所有的清洁燃料中，天然气以其应用技术成熟、安全可靠、经济可行而被世界许多国家和专家视为目前最适宜的汽车替代燃料。lng加气机是一种用于给机动车加注lng燃料并进行贸易结算的设备，在lng加气机进行使用前以及在使用中，需要对lng加气机进行定期检定，以保证lng加气机计量的准确性。
3.在公开号为：cn205593617u，专利名称为：“有显示流量数据识别的lng加气机计量检定标准装置”的中国实用新型专利中，将工业相机拍照获取lng加气机显示数据与标准表测得的数据进行对比，从而得到lng加气机计量的计量精度，然而在实际检定时，由于不同厂家lng加气机显示屏的数据更新速度的不同，有的0.1s更新一次，有的0.2s更新一次，从而相邻的多个瞬时时刻会对应同一个显示屏数据，进而导致图像拍照采集瞬时时刻的数据与实际数据出现偏差，图像拍照的数据可能是刚好更新的瞬时数据，也可能是短暂时间内的滞留数据，进而对检定结果会造成误差，影响lng加气机的检定结果。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供lng加液机检定方法，通过对比连续图像中相邻帧之间的图像，确定表显加液数据跳变的瞬时时刻，将跳变的瞬时时刻下的表显加液数据与检测加液数据进行对比，提高了检定精度，可适用多种lng加液机的检定。
5.本发明的实施例通过以下技术方案实现：
6.lng加液机检定方法，包括以下步骤：
7.s1.采集lng加液机加液枪加注状态下的检测加液数据，并同步采集lng加液机显示屏上的表显加液数据的连续图像；
8.s2.对比连续图像中相邻帧之间的图像，确定表显加液数据跳变的瞬时时刻，提取该瞬时时刻下的表显加液数据k和检测加液数据p，计算该p与k的差值，获得该瞬时时刻下的lng加液机加液精度。
9.在步骤s2中，对比连续图像中相邻帧之间的图像，确定表显加液数据跳变的瞬时时刻，包括以下步骤：
10.a1.采集相邻帧图像中的表显加液数据并映射对应的瞬时时刻，即获得k(t0)、k(t1)、k(t2).....k(tn)；
11.a2.计算k(t1)-k(t0)，k(t2)-k(t1)....k(tn)-k(tn-1)，获得相邻瞬时时刻下表显加液数据的差值x1,x2...xn，若xn大于或等于0.01,即判断瞬时时刻tn表显加液数据发生跳变，记录瞬时时刻tn以及k(tn)。
12.采集所有表显加液数据跳变瞬时时刻下的加液精度，计算得出最大加液精度、最
小加液精度和平均加液精度。
13.采用标准表连接lng加液机加液枪，以采集在加注状态下的检测加液数据。
14.采用工业摄像机拍摄lng加液机显示屏，以采集lng加液机显示屏上的表显加液数据的连续图像。
15.采用计算机连接标准表和工业摄像机，作为控制计算中心。
16.所述标准表和工业摄像机均采用无线连接计算机。
17.所述计算机为防爆笔记本。
18.所述标准表和工业摄像机均采用锂电池供电。
19.本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
20.本发明通过采集lng加液机显示屏上的表显加液数据的连续图像，对比连续图像中相邻帧之间的图像，从而确定表显加液数据跳变的瞬时时刻，采用跳变瞬时时刻下的表显加液数据与检测加液数据进行对比，提高了表显加液数据的准确性，保证了lng加液机检定精度，且可适用多种lng加液机的检定，具有较好的适用性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本发明实施例1提供一种lng加液机检定方法的流程图；
23.图2为本发明的实施例1以及实施例2使用状态图；
24.图标：1-lng加液机显示屏，2-标准表，3-计算机，4-工业摄像机。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例1
31.请参照图1-2，本实施例提供一种lng加液机检定方法，包括以下步骤：
32.s1.采用标准表2连接lng加液机加液枪，采集lng加液机加液枪加注状态下的检测加液数据，采用工业摄像机4拍摄lng加液机显示屏1，同步采集lng加液机显示屏1上的表显加液数据的连续图像，需要说明的是，拍摄lng加液机显示屏1可采用其他高速摄像机或带有高速摄像功能的智能设备进行拍摄；
33.s2.采用计算机3连接标准表2和工业摄像机4，计算机3作为控制计算中心，标准表2测量的检测加液数据传输至计算机3，工业摄像机4拍摄的连续图像传输至计算机3，在计算机3的处理模块内，通过对比连续图像中相邻帧之间的图像，确定表显加液数据跳变的瞬时时刻，提取该瞬时时刻下的表显加液数据k和检测加液数据p，计算该p与k的差值，获得该瞬时时刻下的lng加液机加液精度，再通过计算机3显示屏显示所有瞬时时刻下lng加液机加液精度。
34.通过上述检定方法，通过采集lng加液机显示屏1上的表显加液数据的连续图像，对比连续图像中相邻帧之间的图像，从而确定表显加液数据跳变的瞬时时刻，采用跳变瞬时时刻下的表显加液数据与检测加液数据进行对比，提高了表显加液数据的准确性，保证了lng加液机检定精度。
35.本实施例进一步地，还包括步骤s3.采集所有表显加液数据跳变瞬时时刻下的加液精度，计算得出最大加液精度、最小加液精度和平均加液精度，利用最大加液精度、最小加液精度和平均加液精度以便于检定人员可直观的看出lng加液机的计量精度状况，以便检定人员迅速做出判断。
36.本实施例进一步地，所述标准表2和工业摄像机4均采用无线连接计算机3。
37.本实施例进一步地，所述计算机3为防爆笔记本，防爆笔记本具有较高的防护性，以实现对计算机3的保护。
38.本实施例进一步地，所述标准表和工业摄像机均采用锂电池供电，较少了繁琐的接电工作。
39.实施例2
40.本实施例提供一种lng加液机检定方法，包括以下步骤：
41.s1.采用标准表2连接lng加液机加液枪，采集lng加液机加液枪加注状态下的检测加液数据，采用工业摄像机4拍摄lng加液机显示屏1，同步采集lng加液机显示屏1上的表显加液数据的连续图像，需要说明的是，拍摄lng加液机显示屏1可采用其他高速摄像机或带有高速摄像功能的智能设备进行拍摄；
42.s2.采用计算机3连接标准表2和工业摄像机4，计算机3作为控制计算中心，标准表2测量的检测加液数据传输至计算机3，工业摄像机4拍摄的连续图像传输至计算机3，在计算机3的处理模块内，包括以下步骤：
43.a1.采集相邻帧图像中的表显加液数据并映射对应的瞬时时刻，即获得k(t0)、k
(t1)、k(t2).....k(tn)，需要说明的是，采集图像中的表显加液数据通过采用图像处理模块提取，该图像处理模块为现有成熟的软件功能模块，具体算法原理不再赘述；
44.a2.计算k(t1)-k(t0)，k(t2)-k(t1)....k(tn)-k(tn-1)，获得相邻瞬时时刻下表显加液数据的差值x1,x2...xn，若xn大于或等于0.01,即判断瞬时时刻tn表显加液数据发生跳变，记录瞬时时刻tn以及k(tn)，并提取p(tn)，计算该k(tn)与p(tn)的差值，获得该瞬时时刻下的lng加液机加液精度；
45.如若计算得出k(t2)-k(t1)≥0.01，则判断在t2瞬时时刻下表显加液数据跳变，提取t2瞬时时刻下对应的表显加液数据k(t2)和p(t2)，计算k(t2)与p(t2)的差值，得到在t2瞬时时刻下的lng加液机加液精度，通过若干跳变瞬时时刻下的lng加液机加液精度，实现对lng加液机的检定，从而保证了lng加液机的计量精度。
46.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。