用于数控等离子切割机的行走轨道的制作方法

1.本技术涉及数控等离子切割机技术领域，尤其是涉及一种用于数控等离子切割机的行走轨道。


背景技术：

2.数控等离子切割机结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化作为动力或动能，熔化喷嘴处钢板并排除熔融金属以形成切口。数控等离子切割机具有操作简单、精确度高、工作效率高、劳动强度低等多种优点，在多个种类的加工件中应用十分广泛。数控等离子切割机常被应用于多个行业，如：化工机械、汽车工业、通用工程机械等。
3.相关技术中，数控等离子切割机包括切割平台、轨道、机架、切割装置（主要为割嘴）和控制机构，切割平台的两侧布置平行的轨道，机架下部安装行走于轨道上的行走轮，切割装置安装在机架上、位于切割平台上方，控制机构连接切割装置，控制切割装置的动作。
4.针对上述的相关技术，轨道较长，使得轨道在运输时占用体积较大，不方便进行转移运输。


技术实现要素：

5.为了在一定程度上便于转运轨道，本技术提供一种用于数控等离子切割机的行走轨道。
6.本技术提供的一种用于数控等离子切割机的行走轨道，采用如下的技术方案：
7.一种用于数控等离子切割机的行走轨道，包括多个单元轨道，所述单元轨道包括底座和轨道杆，所述轨道杆至少设置两个，两个所述轨道杆位于底座的两侧，所述轨道杆与底座固定连接，所述轨道杆开设有供行走轮滚动的行走槽，所述轨道杆的一端固定设置有连接块，所述轨道杆开设有供相邻连接块插入的连接槽，所述连接块与连接槽插接，所述轨道杆设置有用于固定连接块的位置的固定件。
8.通过采用上述技术方案，使用时，将连接块插入连接槽内，然后通过固定件固定连接块的位置，即可完成相邻两个单元轨道的拼装，连接块插入连接槽内能够对相邻轨道杆进行左右限位，使得轨道杆对接后不会出现错位的情况，从而减少切割机的机架位移至连接处时出现颠簸或者卡死的情况发生；将行走轨道拆分为多个单元轨道，即可在运输时减小轨道的占用体积，在一定程度上便于转运行走轨道。
9.可选的，所述固定件设置为固定杆，所述轨道杆开设有供固定杆插入的插槽，所述连接块开设有供固定杆插入的固定槽，所述固定杆沿垂直于连接块的滑动方向同时滑动穿设于插槽和固定槽内，所述固定杆设置有用于锁紧固定杆的锁紧组件。
10.通过采用上述技术方案，固定杆插入插槽和固定槽内，从而阻止连接块与轨道杆的相对滑动，从而实现固定连接块的目的。
11.可选的，所述锁紧组件包括锁紧珠和弹性件，所述固定杆的侧壁垂直于固定杆的长度方向开设有容置槽，所述锁紧珠沿垂直于固定杆的长度方向滑动设置于容置槽内，所述轨道杆开设有供锁紧珠插入的锁紧槽，所述锁紧槽与插槽连通，所述弹性件位于容置槽内且用于驱使锁紧珠插入锁紧槽。
12.通过采用上述技术方案，弹性件驱使锁紧珠插入锁紧槽内，从而阻止固定杆从固定槽内脱出，同时当需要拆卸固定杆时，只需要转动固定杆即可将锁紧珠从锁紧槽内转入容置槽内，从而拔出固定杆，解除对连接块的约束作用。
13.可选的，所述弹性件设置为压簧，所述压簧的一端与容置槽的底壁固定连接、另一端与锁紧珠固定连接。
14.通过采用上述技术方案，压簧始终处于压缩状态，使得锁紧珠始终存在插入锁紧槽的趋势，有利于增加对固定杆的锁紧效果。
15.可选的，所述固定杆的一端固定设置有转动块，所述轨道杆开设有用于收纳转动块的收纳槽，所述转动块转动设置于收纳槽内。
16.通过采用上述技术方案，转动块转动设置在收纳槽内，有利于阻止工作人员不慎碰到转动块使得转动块转动的情况发生，有利于增加固定杆的固定效果。
17.可选的，所述转动块远离固定杆的侧壁开设有便于转动转动块的转动槽。
18.通过采用上述技术方案，开设转动槽便于转动转动块。
19.可选的，所述轨道杆与底座之间设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与轨道杆连接、另一端与底座连接。
20.通过采用上述技术方案，支撑杆有利于增加轨道杆和底座之间的连接稳定性，同时有利于增加轨道杆的承重能力。
21.可选的，相邻所述轨道杆相互靠近的一侧固定设置有挡渣板，相邻所述挡渣板抵接。
22.通过采用上述技术方案，切割时，挡渣板在一定程度上能够减少飞溅的残渣落到行走槽内的数量，以减小残渣对行走轮的影响，便于切割机平稳运行。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 使用时，将连接块插入连接槽内，然后将固定杆插入插槽和固定槽内，压簧驱使锁紧珠插入锁紧槽内，从而阻止连接块与轨道杆的相对滑动以固定连接块的位置，即可完成相邻两个单元轨道的拼装；将行走轨道拆分为多个单元轨道，即可在运输时减小轨道的占用体积，在一定程度上便于转运行走轨道；
25.2. 连接块插入连接槽内能够对相邻轨道杆进行左右限位，使得轨道杆对接后不会出现错位的情况，从而减少切割机的机架位移至连接处时出现颠簸或者卡死的情况发生；
26.3. 切割时，挡渣板在一定程度上能够阻止大部分飞溅的残渣落入行走槽内，以减小残渣对行走轮的影响。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例主要体现支撑杆和连接块的结构示意图；
29.图3是本技术实施例主要体现固定杆和锁紧组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、单元轨道；11、底座；12、轨道杆；121、行走槽；122、连接槽；123、插槽；124、锁紧槽；125、收纳槽；13、挡渣板；14、固定板；15、固定螺栓；21、连接块；211、固定槽；22、固定杆；221、容置槽；23、转动块；231、转动槽；31、支撑杆；32、耳板；34、第一螺栓；33、第二螺栓；4、锁紧组件；41、锁紧珠；42、压簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于数控等离子切割机的行走轨道。
33.参照图1，一种用于数控等离子切割机的行走轨道，包括多个单元轨道1，单元轨道1包括底座11和轨道杆12，轨道杆12至少设置两个，两个轨道杆12位于底座11的两侧，两个轨道杆12的长度方向互相平行，轨道杆12的底壁与底座11的顶壁固定连接。底座11的两端固定设置有固定板14，固定板14上螺纹穿设有固定螺栓15，通过固定螺栓15将底座11固定在指定位置。相邻轨道杆12相互靠近的一侧固定设置有挡渣板13，沿轨道杆12长度方向相邻的两个挡渣板13抵接。
34.参照图2，轨道杆12与底座11之间可拆卸设置有支撑杆31，底座11的两侧均设置有支撑杆31，支撑杆31的一端与轨道杆12的底壁可拆卸连接、另一端与底座11靠近相邻底座11的侧壁可拆卸连接。支撑杆31的两端均固定设置有耳板32，支撑杆31一端上的耳板32通过第一螺栓34与轨道杆12固定连接，支撑杆31另一端上的耳板32通过第二螺栓33与底座11固定连接。
35.参照图2和图3，轨道杆12开设有供行走轮滚动的行走槽121，沿轨道杆12的长度方向相邻的两个轨道杆12上的行走槽121连通，行走槽121对行走轮进行左右限位，从而阻止行走轮从轨道杆12上脱离。轨道杆12的一端固定设置有连接块21，轨道杆12开设有供相邻连接块21插入的连接槽122，连接槽122与行走槽121连通，连接槽122沿水平方向开设在行走槽121的底壁上，连接块21与连接槽122相适配，连接块21与连接槽122插接。连接块21插入连接槽122后，连接块21的顶壁与行走槽121的底壁齐平。
36.参照图3，轨道杆12设置有用于固定连接块21的位置的固定件，固定件设置为固定杆22。轨道杆12开设有供固定杆22插入的插槽123，连接块21开设有供固定杆22插入的固定槽211，固定杆22沿垂直于连接块21的滑动方向同时滑动穿设于插槽123和固定槽211内。固定杆22的一端固定设置有转动块23，轨道杆12开设有用于收纳转动块23的收纳槽125，转动块23转动设置于收纳槽125内。转动块23远离固定杆22的侧壁开设有便于转动转动块23的转动槽231，转动槽231为十字形槽，便于转动转动块23。
37.参照图3，固定杆22设置有用于锁紧固定杆22的锁紧组件4，锁紧组件4包括锁紧珠41和弹性件，固定杆22呈圆柱体结构，固定杆22的侧壁垂直于固定杆22的长度方向开设有容置槽221，锁紧珠41沿垂直于固定杆22的长度方向滑动设置于容置槽221内，轨道杆12开设有供锁紧珠41插入的锁紧槽124，锁紧槽124为弧形槽，锁紧槽124与插槽123连通，弹性件位于容置槽221内且用于驱使锁紧珠41插入锁紧槽124。弹性件设置为压簧42，压簧42的一端与容置槽221的底壁固定连接、另一端与锁紧珠41固定连接。
38.本技术实施例一种用于数控等离子切割机的行走轨道的实施原理为：使用时，将
连接块21插入连接槽122内，然后将固定杆22插入插槽123和固定槽211内，压簧42驱使锁紧珠41插入锁紧槽124内，从而阻止连接块21与轨道杆12的相对滑动以固定连接块21的位置，即可完成相邻两个单元轨道1的拼装；连接块21插入连接槽122内能够对相邻轨道杆12进行左右限位，使得轨道杆12对接后不会出现错位的情况，从而减少切割机的机架位移至连接处时出现颠簸或者卡死的情况发生；将行走轨道拆分为多个单元轨道1，即可在运输时减小轨道的占用体积，在一定程度上便于转运行走轨道。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。