建筑施工钢筋切割装置的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体是建筑施工钢筋切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，其中带肋钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。
3.例如公开号为cn218134655u的实用新型公开了钢筋切割装置，属于建筑施工技术领域，该钢筋切割装置包括底座、切割机构和固定机构，切割机构用于切割钢筋，且切割机构连接于底座；固定机构位于切割机构的一侧，且固定机构连接于底座，固定机构具有两个可相对移动的夹持部，在切割钢筋过程中，钢筋夹持在两个夹持部之间。本实用新型提供的钢筋切割装置由于有固定机构的稳定夹持，保证切割过程顺畅，待切割钢筋不会翘起或者上下晃动，提高了切割效率，且可以使用多种规格的钢筋，通用性高。
4.上述装置在每一次对钢筋进行剪切操作时，都需要手动地对钢筋进行位置的调整，并需要再次确定其所需要切割的长度，随后再次固定通过运行切割机构来完成对钢筋的剪切，这个过程将会耗费大量时间在固定以及调整钢筋位置上，从而大幅度降低人们对钢筋进行剪切的效率，因此提出建筑施工钢筋切割装置，以解决背景技术中所提出的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了建筑施工钢筋切割装置，解决了现有装置切割钢筋效率低的作用。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有防护定位罩，所述支撑台上表面的四周固定连接有限位竖杆，所述限位竖杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电动液压杆，所述限位竖杆的外表面活动连接有顶板和上料机构，所述顶板底部的一侧固定连接有剪切块，所述顶板内腔的前端和后端均活动卡接有限制杆，所述限位竖杆的外表面套接有第一弹簧，所述防护定位罩的内部开设有限制管道，所述防护定位罩的中部开设有剪切口，所述防护定位罩的中部活动连接有固定机构，所述防护定位罩中部的前后两端均活动卡接有下料机构；所述上料机构包括有底板，所述底板套接在限位竖杆的外表面，所述底板中部的前端和后端均铰接有连杆，所述防护定位罩顶部远离限位竖杆的一侧活动卡接有限制滑块，所述连杆底端与限制滑块的顶部铰接，所述限制滑块的内腔等距离活动连接有凸柱，所述凸柱顶端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端与限制滑块固定连接。
7.优选的，所述固定机构包括有固定块，所述固定块活动连接在防护定位罩的中部，所述固定块的一侧球轴连接有内杆，所述内杆远离固定块一侧的外表面套接有外杆，所述
内杆远离固定块的一侧固定连接有第三弹簧，且第三弹簧远离内杆的一端与外杆固定连接，所述固定块顶部的内腔等距离活动卡接有滚珠。
8.优选的，所述下料机构包括有第一斜块和下料口，所述第一斜块分别活动卡接在防护定位罩中部的前端和后端，所述防护定位罩中部远离限制滑块一侧的两端均固定连接有弹片，所述防护定位罩远离电动液压杆一侧内腔的前端和后端活动卡接有弧形板，所述弧形板上表面靠近限制滑块的一侧固定连接有第二斜块，两个所述弧形板相互靠近一侧均固定连接有第四弹簧。
9.优选的，所述限位竖杆中下部的一侧的直径大于限位竖杆其他部位的直径，且其顶部与防护定位罩的顶部处于同一高度，所述电动液压杆底端贯穿固定板，并与顶板的顶部固定连接。
10.优选的，所述第一弹簧的顶部和底部与顶板和底板固定连接，所述限制杆底端贯穿底板，且与底板活动连接，且剪切块还与剪切口的内腔配合。
11.优选的，所述凸柱底端贯穿防护定位罩的内壁，并延伸至限制管道的内部，所述凸柱呈倾斜放置。
12.优选的，所述外杆远离内杆的一端与防护定位罩的内腔球轴连接，所述第三弹簧位于外杆的内部。
13.优选的，所述固定块底端呈弧状，且固定块底端与限制管道的顶部之间留有间隙，所述固定块顶端贯穿防护定位罩的顶部，并延伸至防护定位罩的外部，所述滚珠的顶端与底板的底部配合。
14.优选的，所述第一斜块远离限制滑块的一端贯穿防护定位罩，并延伸出防护定位罩的外部且呈斜面状，所述弹片靠近第二斜块的一端与第一斜块固定连接，两个所述弧形板相互远离的一端贯穿防护定位罩，并延伸至防护定位罩的外部，所述第二斜块与第一斜块相互靠近的一端相配合，所述第一斜块靠近限制滑块的一端贯穿限制滑块，并延伸至限制滑块的另一侧。
15.优选的，所述弧形板位于防护定位罩内部的一端呈半弧状，且两个所述弧形板相互靠近的一端互相配合并呈半圆弧状，所述弧形板的弧状部分内壁的直径与限制管道的直径相等，所述下料口开设在位于弧形板正下方支撑台和防护定位罩的内腔中，所述第四弹簧远离弧形板的一端与防护定位罩固定连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过防护定位罩、限位竖杆、顶板和上料机构等结构之间的配合，使得装置具有自动调整钢筋上料操作以提高剪切效率的作用，通过电动液压杆的运行，使得第一弹簧被压缩，同时剪切块将会向下移动至剪切口的内腔中，从而起到对钢筋的剪切作用，在底板向下移动的同时还会带动连杆顶端向下移动，从而使得连杆底端推动限制滑块向远离电动液压杆的一侧发生移动，此时凸柱底端将会沿着钢筋上的肋条发生滑动，当装置需要复位时，此时底板将会带动连杆复位，从而使得连杆带动限制滑块复位，此时凸柱将会在第二弹簧弹力的作用下与钢筋上的肋条发生卡接，从而带动钢筋向靠近剪切口的一侧发生移动，从而达到对钢筋上料操作；本发明通过固定块、滚珠、电动液压杆和顶板等结构之间的配合，使得装置具有对钢筋在剪切时良好的固定效果，通过运行电动液压杆推动顶板向下移动，此时在第一弹簧
弹力的作用下还会使得底板、剪切块和限制杆向下移动，当底板底端与滚珠的顶部接触并挤压滚珠此时将会使得固定块向下移动并挤压限制管道内部的钢筋，从而起到对钢筋的固定作用；本发明通过第一斜块、第二斜块、弧形板和下料口等结构之间的配合，使得装置具有防止被剪切的钢筋崩出的同时方便下料的作用，通过连杆底端推动限制滑块向远离电动液压杆一侧时，还会使得限制滑块与第一斜块发生接触并挤压第一斜块向远离第二斜块的一侧发生移动，从而使得第一斜块斜面处的一端挤压第二斜块，进而带动弧形板向靠近第一斜块的一侧发生移动，从而使得限制管道与下料口连通，进而便于剪切后的钢筋段的下料操作。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明的正面剖视结构示意图；图3为图2中a处的放大图；图4为本发明下料口处的侧面剖视结构示意图；图5为图4中b处的放大图；图6为本发明第一斜块顶部的局部剖视结构示意图；图7为本发明上料机构与下料机构配合时的外观图；图8为本发明顶板处的爆炸图及凸柱处的放大图；图9为本发明内杆处的爆炸图；图10为本发明第一斜块处的爆炸图。
18.图中：1、支撑台；2、防护定位罩；3、限位竖杆；4、固定板；5、顶板；6、第一弹簧；7、限制杆；8、剪切块；9、上料机构；901、底板；902、连杆；903、限制滑块；904、凸柱；905、第二弹簧；10、限制管道；11、剪切口；12、固定机构；121、固定块；122、外杆；123、内杆；124、第三弹簧；125、滚珠；13、下料机构；131、第一斜块；132、弹片；133、第二斜块；134、弧形板；135、第四弹簧；136、下料口；14、电动液压杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1至图10所示，本发明提供建筑施工钢筋切割装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定连接有防护定位罩2，支撑台1上表面的四周固定连接有限位竖杆3，限位竖杆3的顶部固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有电动液压杆14，限位竖杆3的外表面活动连接有顶板5和上料机构9，顶板5底部的一侧固定连接有剪切块8，顶板5内腔的前端和后端均活动卡接有限制杆7，限位竖杆3的外表面套接有第一弹簧6，防护定位罩2的内部开设有限制管道10，防护定位罩2的中部开设有剪切口11，防护定位罩2的中部活动连接有固定机构12，防护定位罩2中部的前后端活动卡接有下料机构13；
上料机构9包括有底板901，底板901套接在限位竖杆3的外表面，底板901中部的前端和后端均铰接有连杆902，防护定位罩2顶部远离限位竖杆3的一侧活动卡接有限制滑块903，所述连杆902底端与限制滑块903的顶部铰接，限制滑块903的内腔等距离活动连接有凸柱904，凸柱904顶端固定连接有第二弹簧905，第二弹簧905顶端与限制滑块903固定连接；通过电动液压杆14的运行，使得第一弹簧6被压缩，同时剪切块8将会向下移动至剪切口11的内腔中，从而起到对钢筋的剪切作用，在底板901向下移动的同时还会带动连杆902顶端向下移动，从而使得连杆902底端推动限制滑块903向远离电动液压杆14的一侧发生移动，此时凸柱904底端将会沿着钢筋上的肋条发生滑动，当装置需要复位时，此时底板901将会带动连杆902复位，从而使得连杆902带动限制滑块903复位，此时凸柱904将会在第二弹簧905弹力的作用下与钢筋上的肋条发生卡接，从而带动钢筋向靠近剪切口11的一侧发生移动，从而达到对钢筋上料操作，从而提高了效率；这里值得说明的是：限制管道10远离弧形板134的一端与外界连通，因此人们可通过防护定位罩2远离弧形板134的一端处对钢筋进行上料操作。
21.如图2、图3和图9所示，固定机构12包括有固定块121，固定块121活动连接在防护定位罩2的中部，固定块121的一侧球轴连接有内杆123，内杆123远离固定块121一侧的外表面套接有外杆122，内杆123远离固定块121的一侧固定连接有第三弹簧124，固定块121顶部的内腔等距离活动卡接有滚珠125；通过运行电动液压杆14推动顶板5向下移动，此时在第一弹簧6弹力的作用下还会使得底板901、剪切块8和限制杆7向下移动，当底板901底端与滚珠125的顶部接触并挤压滚珠125，此时将会使得固定块121向下移动，并挤压限制管道10内部的钢筋，从而起到对钢筋的固定作用。
22.如图1、图3、图4、图5、图6、图7和图10所示，下料机构13包括有第一斜块131和下料口136，第一斜块131分别活动卡接在防护定位罩2中部一侧的前端和后端，防护定位罩2中部远离限制滑块903一侧的两端均固定连接有弹片132，防护定位罩2远离电动液压杆14一侧内腔的前端和后端活动卡接有弧形板134，弧形板134上表面靠近限制滑块903的一侧固定连接有第二斜块133，弧形板134相互靠近一侧两端的内腔固定连接有第四弹簧135；通过连杆902底端推动限制滑块903移动时，还会使得限制滑块903与第一斜块131发生接触，并挤压第一斜块131向远离第二斜块133的一侧发生移动，从而使得第一斜块131斜面处的一端挤压第二斜块133，进而带动弧形板134向靠近第一斜块131的一侧发生移动，从而使得限制管道10与下料口136连通，进而便于剪切后的钢筋段的下料操作。
23.如图1－图8所示，限位竖杆3中下部的一侧的直径大于限位竖杆3其他部位的直径且其顶部与防护定位罩2的顶部处于同一高度，电动液压杆14底端贯穿固定板4并与顶板5的顶部固定连接，第一弹簧6的顶部和底部与顶板5和底板901固定连接，限制杆7底端贯穿底板901且与底板901的内腔活动连接，剪切块8的外表面与限制杆7的内腔活动连接且剪切块8还与剪切口11的内腔配合，凸柱904底端贯穿防护定位罩2的内壁并延伸至限制管道10的内部，凸柱904呈倾斜放置；通过限位竖杆3中下部的设计，从而起到了对底板901在向下移动时的限位作用，限制杆7的设计，起到了对顶板5和底板901的连接作用，从而当装置在对钢筋进行剪切完成之后，保证顶板5的上升带动底板901的复位，第一弹簧6的设计，从而当底板901底端与滚珠125接触并发生挤压之后，此时顶板5可以继续向下移动来对限制管道10内部的钢筋进行剪切操作；
这里值得说明的是；钢筋上由于设置有肋条，因此凸柱904将会与钢筋上的肋条卡接，从而便于后续钢筋的上料操作，同时凸柱904倾斜的设计，也防止了限制滑块903在向远离电动液压杆14一侧移动时出现带动钢筋移动情况的出现。
24.如图2、图3和图9所示，外杆122远离内杆123的一端与防护定位罩2的内腔球轴连接，第三弹簧124位于外杆122的内部且远离内杆123的一端与外杆122固定连接，固定块121底端呈弧状，且固定块121底端与限制管道10的顶部之间留有间隙，固定块121顶端贯穿防护定位罩2的顶部并延伸至防护定位罩2的外部，滚珠125的顶端与底板901的底部配合；通过滚珠125的设计，从而当底板901底部与滚珠125接触，固定块121受挤压向下移动时，由于底板901与固定块121均未下降到位，因此钢筋还会继续发生移动，此时由于固定块121底端将会与钢筋一同移动，进而防止了固定块121不能移动而出现与钢筋发生相对摩擦情况的出现。
25.如图1、图3、图4、图5、图6、图7和图10所示，第一斜块131远离限制滑块903的一端贯穿防护定位罩2并延伸出防护定位罩2的外部且呈斜面状，弹片132靠近第二斜块133的一端与第一斜块131固定连接，弧形板134相互远离的一端贯穿防护定位罩2并延伸至防护定位罩2的外部，第二斜块133与第一斜块131相互靠近的一端相配合，第一斜块131靠近限制滑块903的一端贯穿限制滑块903并延伸至限制滑块903的另一侧，弧形板134位于防护定位罩2内部的一端呈半弧状，且弧形板134相互靠近的一端相配合并呈半圆弧状，弧形板134的弧状部分内壁的直径与限制管道10的直径相等，下料口136开设在位于弧形板134正下方支撑台1和防护定位罩2的内腔中，第四弹簧135远离弧形板134的一端与防护定位罩2固定连接；通过电动液压杆14运行使得装置复位时，此时限制滑块903将会解除对第一斜块131的挤压，同时第一斜块131将会在弹片132弹力的作用下复位，并解除对第二斜块133的挤压，此时弧形板134将会在第四弹簧135弹力的作用下复位，从而便于后续钢筋的上料操作；这里值得说明的是：由于钢筋自身的重量加大，因此若是钢筋在下料口136的上方出现悬空时，此时钢筋会出现弯曲的情况，从而导致钢筋所需要剪切的长度发生变化，从而不能满足人们对钢筋剪切时长度的需求，弧形板134在第四弹簧135弹力的作用下复位后，能起到对钢筋的支撑作用，避免出现剪切的钢筋长度不准的情况。
26.本发明的工作原理及使用流程：首先操作人员运行电动液压杆14推动顶板5向下移动，此时在第一弹簧6弹力的作用下还会使得底板901、剪切块8和限制杆7向下移动，当底板901底端与滚珠125的顶部接触并挤压滚珠125时，将会使得固定块121向下移动并挤压限制管道10内部的钢筋，从而起到对钢筋的固定作用；随后电动液压杆14继续运行，此时将会使得第一弹簧6被压缩，同时剪切块8将会向下移动至剪切口11的内腔中，从而起到对钢筋的剪切作用，在底板901向下移动的同时还会带动连杆902向下移动，从而使得连杆902底端推动限制滑块903向远离电动液压杆14的一侧发生移动，此时凸柱904底端将会沿着钢筋上的肋条发生滑动，当装置需要复位时，此时底板901将会带动连杆902复位，从而使得连杆902带动限制滑块903复位，此时凸柱904将会在第二弹簧905弹力的作用下与钢筋上的肋条发生卡接，从而带动钢筋向靠近剪切口11的一侧发生移动，从而达到对钢筋上料操作；在连杆902底端推动限制滑块903向远离电动液压杆14一侧移动时，还会使得限制
滑块903与第一斜块131发生接触，并挤压第一斜块131向远离第二斜块133的一侧发生移动，从而使得第一斜块131斜面处的一端挤压第二斜块133，进而带动弧形板134向靠近第二斜块133的一侧发生移动，从而使得限制管道10与下料口136连通，进而便于剪切后的钢筋段的下料操作。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。