一种圆锯切割机的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种圆锯切割机的上料机构。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.圆盘锯切割设备是一种常见的棒料切割设备，本司原有的一种圆锯切割设备的中需要通过工人手动依次放料至上料架，上料过程人工参与度较高，人工强度较高，耗费人力且提高成本。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种圆锯切割机的上料机构，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种圆锯切割机的上料机构，包括切割机台，所述切割机台设有切割通道，所述切割机台的一侧设有支撑底座，所述支撑底座上设有送料架、夹料转移机构，所述送料架的架面呈倾斜设置，所述送料架的斜面底端设有进料工位，所述夹料转移机构用于将位于进料工位的棒材送入切割机台的切割通道，所述夹料转移机构包括固定座、丝杆、驱动电机、移动块、直线气缸、夹爪气缸，所述固定座固设于支撑底座上，所述丝杆可转动的设置在固定座上方且一端与驱动电机的输出端相连接，所述移动块的内侧通过丝杆螺母与丝杆连接，所述移动块的上方设有托板，所述直线气缸固设于托板上，所述直线气缸的活塞杆朝向送料架一侧且连接有安装板，夹爪气缸与安装板固定连接。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固定座上设有导轨，所述导轨位于丝杆的下方并与所述丝杆平行设置，所述导轨上滑动连接有滑块，所述移动块的底端与滑块固定连接。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述切割机台在切割通道的输入侧设有导向机构，所述导向机构包括上下对称设置的升降气缸，每个所述升降气缸的活塞杆连接有支架，所述支架内侧设有导轮。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述送料架的斜面底端设有托块，所述托块呈凹形结构并用于托住位于进料工位的棒材。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述送料架的两侧对称设有限位挡块，所述限位挡块呈l形结构。
10.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本上料机构中工人在放置一定量的棒材后，后续一定时间内可进行自动化上料，工人可去进行其他操作，提高效率，降低劳动强度，节省人工成本。且棒材的上料精度较高、稳定性好，保证产品质量。
附图说明
11.图1是装置整体结构示意图。
具体实施方式
12.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
15.圆盘锯切割设备是一种常见的棒料切割设备，本司原有的一种圆锯切割设备的中需要通过工人手动依次放料至上料架，上料过程人工参与度较高，人工强度较高，耗费人力且提高成本。为了解决上述技术问题，如图1所示，本实用新型涉及了一种圆锯切割机的上料机构，包括切割机台1，所述切割机台1设有切割通道2，切割通道2内设有相应的圆锯切割机构可对进入的棒材进行分切，切割机台1的具体工作原理为现有技术，本实用新型中不再进一步赘述。
16.所述切割机台1的一侧设有支撑底座3，所述支撑底座3上设有送料架4、夹料转移机构，所述送料架4的架面呈倾斜设置，所述送料架4的斜面底端设有进料工位，所述夹料转移机构用于将位于进料工位的棒材送入切割机台1的切割通道2，优选地，所述送料架4的斜面底端设有托块5，所述托块5呈凹形结构，当若干棒材被放置在送料架4上时会沿倾斜面向下滚动，最下方的棒材会落在进料工位并被托块5托住限位。
17.进一步地，所述送料架4的两侧对称设有限位挡块6，所述限位挡块6呈l形结构，限位挡块6的设置起到导向限位作用，避免棒材在下移过程中发生偏斜，此外也可以避免棒材发生跳动、抖动而错位。
18.所述夹料转移机构则包括固定座7、丝杆8、驱动电机9、移动块10、直线气缸11、夹爪气缸12，所述固定座7固设于支撑底座3上，所述丝杆8可转动的设置在固定座7上方且一端与驱动电机9的输出端相连接，驱动电机9可以驱动丝杆8转动，所述移动块10的内侧通过丝杆螺母与丝杆8连接，丝杆8转动时使得移动块10可以沿丝杆8的轴线方向移动，所述移动块10的上方设有托板，所述直线气缸11固设于托板上，所述直线气缸11的活塞杆朝向送料架4一侧且连接有安装板，夹爪气缸12与安装板固定连接，夹爪气缸12设有两个可相互靠近或者远离的夹爪，夹爪用于夹持棒材。
19.进一步地，所述固定座7上设有导轨13，所述导轨13位于丝杆8的下方并与所述丝杆8平行设置，所述导轨13上滑动连接有滑块14，所述移动块10的底端与滑块14固定连接，导轨13与滑块14的配合起到对移动块10导向限位的作用，保证移动块10的移动精度从而保证棒材的送料移动精度。
20.进一步地，所述切割机台1在切割通道2的输入侧设有导向机构，所述导向机构包括上下对称设置的升降气缸15，每个所述升降气缸15的活塞杆连接有支架，所述支架内侧设有导轮16，导轮16优选具有v形槽，棒材进入切割通道2前上下两侧与导轮16接触从而起到导向作用以提高精度。
21.具体工作时，工人可以将若干棒材自送料架4顶端放入，最下方的棒材落入进料工位，然后位于初始位置的夹爪气缸12在直线气缸11的驱动下至进料工位夹持棒材，然后驱动电机9驱动丝杆8转动使得棒材向切割通道2移动，升降气缸15驱动导轮16至预设位置，棒材的前端在导轮16的导向向进入切割通道2进行分切，在切割机台1的另一侧通过相应的出料机构取料，自动化上料，提高效率，降低劳动强度，节省人工成本，棒材的上料精度较高、稳定性好，保证产品质量。
22.值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的直线气缸、夹爪气缸、电机、切割机台等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
23.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。