一种电动机风扇罩通风孔清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁装置技术领域，尤其涉及一种电动机风扇罩通风孔清洁装置。


背景技术：

2.电动机启动通电持续运行时，机身及前后轴承会产生很多热量，都会在非轴伸端设置冷却风扇，随电动机同起同停，通过机身的散热风道将热量通过风扇罩背部的通风孔排出，给运行中的电动机降温散热。
3.实际应用中，每年的四五月份，柳絮、杨絮飘飞，运行中的电动机风扇的风向为由非轴伸端吹向轴伸端，在风扇罩的通风孔处会积聚大量柳絮和杨絮，不及时清理的话，会将风扇罩通风孔堵塞，从而影响通风散热，造成电机超温。另外在寒冷的冬季，尤其是炼化、化工装置区的电动机，机身附近往往积聚着伴热管线，伴热管线产生的高温水蒸气会随散热风扇的风向在风扇罩外侧凝结成霜，同样不及时清理的话，会造成风扇罩通风孔严重堵塞。
4.针对以上问题，巡检人员执行常规巡检时需要手持笤帚等工具至现场予以清理，但柳絮、杨絮等附着牢固，不易清理，对于附着的冰霜更是效果甚微。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种电动机风扇罩通风孔清洁装置，设置于电动机风扇罩背部，包括固定管（1）、固定圈（2）、卡盖（3）、滑块（4）、清洁刮（5）和转把（6）；所述固定管（1）为中空圆柱体结构，所述固定管（1）的主体部分外周设有螺纹，所述固定管（1）的后端部分设有卡圈（11），所述卡圈（11）直径大于所述固定管（1）的主体部分直径，所述卡圈（11）为圆环状结构，所述卡圈（11）与所述固定管（1）为一体式结构，所述固定管（1）的内侧壁设有两个挡环（12），所述挡环（12）为圆环状结构，所述挡环（12）与所述固定管（1）为一体式结构；所述固定圈（2）为圆环状结构，所述固定圈（2）内侧壁设有螺纹，所述固定圈（2）与所述固定管（1）主体部分螺纹相适配，所述卡盖（3）为中空圆柱体结构，所述卡盖（3）内侧壁设有螺纹，所述卡盖（3）的封闭侧端盖中心位置设有圆形通孔；所述滑块（4）为平滑圆柱体结构，所述滑块（4）平滑圆柱体结构的尺寸与所述两个挡环（12）之间形成的空间的尺寸相匹配，所述滑块（4）的前端面中心位置往外延伸设有旋转杆（41），所述旋转杆（41）为长圆柱体结构，所述旋转杆（41）与所述滑块（4）为一体式结构，所述旋转杆（41）的偏前端外周设有安装套（42），所述安装套（42）的直径大于所述旋转杆（41）的直径和所述卡盖（3）圆形通孔的直径，所述安装套（42）与所述旋转杆（41）为一体式结构，所述旋转杆（41）的前端面中心位置设计有方形凹槽，所述卡盖（3）通过所述圆形通孔套入所述旋转杆（41）后可与所述固定管（1）主体部分螺纹连接；所述清洁刮（5）为对称的长条状结构，所述清洁刮（5）的中心位置设有安装圈（51），所述安装圈（51）为圆环状结构，所述安装圈（51）的内径与所述旋转杆（41）的直径相匹配且小于所述安装套（42）的直径，所述安装圈（51）与所述清洁刮（5）为一体式结构，所述清洁刮（5）的主体部分靠近电动机风扇罩的端面一侧均匀对称布
置有多个支撑柱（52），所述支撑柱（52）为锥型结构，所述支撑柱（52）与所述清洁刮（5）为一体式结构，所述每个支撑柱（52）的上端面中心位置设有刮柱（53），所述刮柱（53）为锥型结构，所述刮柱（53）与所述支撑柱（52）为一体式结构；所述转把（6）为z型结构，所述转把（6）的前端设计有卡头（61），所述卡头（61）为半中空圆柱体结构，所述卡头（61）与所述转把（6）为一体式结构，所述卡头（61）中空端面处设计有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内径与所述旋转杆（41）的直径相匹配，所述圆形凹槽的外径与所述安装套（42）的直径相同，所述圆形凹槽的中心位置设有施力块（62），所述施力块（62）为方形结构，所述施力块（62）的尺寸与所述方形凹槽的尺寸相匹配，所述施力块（62）与所述转把（6）为一体式结构。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.1、本实用新型设计有清洁刮，其旋转半径可整体覆盖风扇罩背部通风孔，依托圆锥型支撑柱和刮柱的设计，可全面刮除附着在通风孔上的杂物，尤其是冰霜等较硬杂质，尤其适用。
8.2、本实用新型安装简单，对于较大型电机，可直接安装于风扇罩背部自带的安装孔上，对于其他电机，只需在风扇罩背部中心位置开具安装孔即可，在不使用时，本装置可自由拆下，不影响风扇罩的完整性。
9.3、本实用新型安装套设计有一定的长度，可在一定范围内调整清洁刮套入的深度，既清理了杂物又不会刮伤风扇罩，设计合理，适合使用。
附图说明
10.下面参照附图来描述本实用新型的电动机风扇罩通风孔清洁装置的实施方式。附图为：
11.图1为本实用新型提出的一种电动机风扇罩通风孔清洁装置的分解结构示意图；
12.图2为滑块与固定管连接结构示意图；
13.图3为滑块和固定圈与固定管连接结构示意图；
14.图4为滑块、固定圈和卡盖与固定管连接结构示意图；
15.图5为本实用新型安装示意图；
16.图6为转把使用示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间
的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：
21.参阅图1，本实用新型实施例提供的一种电动机风扇罩通风孔清洁装置，设置于电动机风扇罩背部，包括固定管1、固定圈2、卡盖3、滑块4、清洁刮5和转把6；所述固定管1为中空圆柱体结构，所述固定管1的主体部分外周设有螺纹，所述固定管1的后端部分设有卡圈11，所述卡圈11直径大于所述固定管1的主体部分直径，所述卡圈11为圆环状结构，所述卡圈11与所述固定管1为一体式结构，所述固定管1的内侧壁设有两个挡环12，所述挡环12为圆环状结构，所述挡环12与所述固定管1为一体式结构；所述固定圈2为圆环状结构，所述固定圈2内侧壁设有螺纹，所述固定圈2与所述固定管1主体部分螺纹相适配；所述卡盖3为中空圆柱体结构，所述卡盖3内侧壁设有螺纹，所述卡盖3的封闭侧端盖中心位置设有圆形通孔；所述滑块4为平滑圆柱体结构，所述滑块4平滑圆柱体结构的尺寸与所述两个挡环12之间形成的空间的尺寸相匹配，实际状态下，所述滑块4平滑圆柱体结构可在所述两个挡环12之间形成的空间内平滑转动而使所述滑块4不脱出，所述滑块4的前端面中心位置往外延伸设有旋转杆41，所述旋转杆41为长圆柱体结构，所述旋转杆41与所述滑块4为一体式结构，所述旋转杆41的偏前端外周设有安装套42，所述安装套42的直径大于所述旋转杆41的直径和所述卡盖3圆形通孔的直径，所述安装套42与所述旋转杆41为一体式结构，所述旋转杆41的前端面中心位置设计有方形凹槽，所述卡盖3通过所述圆形通孔套入所述旋转杆41后可与所述固定管1主体部分螺纹连接；所述清洁刮5为对称的长条状结构，所述清洁刮5的中心位置设有安装圈51，所述安装圈51为圆环状结构，所述安装圈51的内径与所述旋转杆41的直径相匹配且小于所述安装套42的直径，所述安装圈51与所述清洁刮5为一体式结构，所述清洁刮5的主体部分靠近电动机风扇罩的端面一侧均匀对称布置有多个支撑柱52，所述支撑柱52为锥型结构，所述支撑柱52与所述清洁刮5为一体式结构，所述每个支撑柱52的上端面中心位置设有刮柱53，所述刮柱53为锥型结构，所述刮柱53与所述支撑柱52为一体式结构，所述安装圈51可套入所述旋转杆41，套入后继续往内推所述安装圈51，使所述安装圈51套入所述安装套42，因所述安装套42的直径略大于所述安装圈51的内径，故安装后会非常紧固，另所述安装套42设计有一定的长度，可对所述安装圈51套入所述安装套42的深度进行调节；所述转把6为z型结构，所述转把6的前端设计有卡头61，所述卡头61为半中空圆柱体结构，所述卡头61与所述转把6为一体式结构，所述卡头61中空端面处设计有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内径与所述旋转杆41的直径相匹配，所述圆形凹槽的外径与所述安装套42的直径相同，所述圆形凹槽的中心位置设有施力块62，所述施力块62为方形结构，所述施力块62的尺寸与所述方形凹槽的尺寸相匹配，所述施力块62与所述转把6为一体式结构。
22.实际使用时，首先将装置安装至风扇罩7背部，将图2所示部分在风扇罩7背侧由安装孔k2穿出，安装孔k2的直径与固定管1的主体部分直径相匹配，穿出后，卡圈11卡在风扇罩7的背侧，将固定圈2与固定管1螺纹连接，将固定圈2紧固，完成后如图3所示，将卡盖3通过圆形通孔k1穿过旋转杆41并与固定管1螺纹连接，完成后如图4所示，将清洁刮5通过安装圈51套入安装套42，完成后如图5所示，运行中的电动机安装本装置后，巡检人员进行常规巡检时，只需手持转把6至现场，发现所述电动机风扇罩有柳絮、杨絮等杂物堆积或者冬季
风扇罩结霜现象时，只需将转把6插入旋转杆41，转动转把6，带动清洁刮5，对风扇罩背部通风孔予以清洁，如图6所示。
23.本实用新型实施例的至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。