一种用于游乐设备安全压杆的液压系统的制作方法

1.本技术涉及游乐设备技术领域，特别涉及一种用于游乐设备安全压杆的液压系统。


背景技术：

2.如图1所示，游乐设备的安全压杆98一般是通过液压系统的油缸99的伸缩而将安全压杆压下锁合或者抬起，然而，现有的安全压杆均采用电缸或者液压动力站等主动力控制安全压杆98的伸缩，通过电缸或者液压动力站等主动力控制的液压系统管道多，结构复杂，并且，现有为了实现安全压杆98的压下锁合，一般还需要额外设置液压锁来锁合安全压杆98。
3.因此，现有技术还有待改进和发展。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供一种用于游乐设备安全压杆的液压系统，以解决现有的安全压杆均采用电缸或者液压动力站等主动力控制安全压杆的伸缩，通过电缸或者液压动力站等主动力控制的液压系统管道多，结构复杂等技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种用于游乐设备安全压杆的液压系统，包括：
6.液压缸，其具有第一有杆腔油口和第二有杆腔油口；
7.二位四通电磁换向阀，其具有工作油口a、工作油口b、进油口p和回油口t，其中，所述工作油口a与所述第一有杆腔油口连接，所述工作油口b与所述第二有杆腔油口连接，所述工作油口b与所述回油口t连接；
8.单向阀；其具有出油口油路，所述出油口油路与所述进油口p连接；
9.所述液压缸通过所述二位四通电磁换向阀的通断电具有第一状态和第二状态；
10.在第一状态下，所述工作油口a与所述回油口t连接；
11.在第二状态下，所述工作油口a与所述进油口p连接。
12.在一种实现方式中，所述液压系统还包括手动阀，其与所述二位四通电磁换向阀并列设置，所述手动阀具有介质进口与介质出口，所述介质进口设置在所述第一有杆腔油口与所述工作油口a之间,所述介质出口设置在所述第二有杆腔油口与所述工作油口b之间。
13.在一种实现方式中，所述手动阀为板式球阀。
14.在一种实现方式中，所述液压系统还包括单向节流阀，所述单向节流阀具有进油口和出油口，所述进油口与所述工作油口a连接，所述出油口与所述第一有杆腔油口连接。
15.在一种实现方式中，所述单向节流阀为插装单向节流阀。
16.在一种实现方式中，所述液压系统还包括测压接头，所述测压接头设置在所述第一有杆腔油口与所述工作油口a之间或设置在所述第二有杆腔油口与所述工作油口b之间。
17.在一种实现方式中，所述液压缸为双活塞杆液压缸。
18.在一种实现方式中，所述单向阀为插装单向阀。
19.在一种实现方式中，所述液压系统还包括行程开关，行程开关用于控制所述二位四通电磁换向阀的通断电。
20.有益效果：本技术通过设置液压缸、二位四通电磁换向阀和单向阀，并使得液压缸的第一有杆腔油口与工作油口a连接，将液压缸的第二有杆腔油口与工作油口b连接，并将工作油口b始终与回油口t连接，在二位四通电磁换向阀通电时，使工作油口a与回油口t连接，工作油口b与进油口p连接；而在二位四通电磁换向阀断电时，使工作油口a与进油口p连接，本技术通过使二位四通电磁换向阀通电，实现液压缸的第一有杆腔油口与第二有杆腔油口形成闭合回路，以实现可以手动对安全压杆进行操作，而无需主动力控制，在安全压杆按压到位时(处于抬起状态或者压下状态时)，再通过使二位四通电磁换向阀断电，以断开液压缸的第一有杆腔油口与第二有杆腔油口的闭合油路，从而实现对安全压杆的锁紧固定，无需额外再设置液压锁来锁合安全压杆，结构简单。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不符创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为背景技术中安全压杆通过油缸控制的结构示意图。
23.图2为本技术提供的一种用于游乐设备安全压杆的液压系统的结构示意图。
24.图中：1、液压缸；11、第一有杆腔油口；12、第二有杆腔油口；2、二位四通电磁换向阀；3、单向阀；4、手动阀；41、介质进口；42、介质出口；5、单向节流阀；6、测压接头；7、油管；98、安全压杆；99、油缸。
具体实施方式
25.本技术提供一种用于游乐设备安全压杆的液压系统，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
26.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
27.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的
意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
28.下面结合附图，通过对实施例的描述，对申请内容作进一步说明。
29.本实施例提供了一种用于游乐设备安全压杆的液压系统，如图2所示，液压系统包括液压缸1、二位四通电磁换向阀2和单向阀3，液压缸1为双活塞杆液压缸1，液压缸1具有第一有杆腔油口11和第二有杆腔油口12，二位四通电磁换向阀2具有工作油口a、工作油口b、进油口p和回油口t，工作油口a始终与第一有杆腔油口11连接，工作油口b始终与第二有杆腔油口12连接，工作油口b始终与回油口t连接，单向阀3为插装单向阀，单向阀3具有出油口油路，出油口油路与进油口p连接；
30.本实施例的液压系统中的液压缸具有第一状态和第二状态,其中,第一状态为液压缸的可活动状态,第二状态为液压缸的锁合固定状态,本实施例的液压系统是通过液压系统油路的闭合与断开来切换液压缸的第一状态和第二状态,进而控制游乐设备安全压杆的可活动或者固定不动，当液压缸处于第一状态时,此时游乐设备安全压杆可活动；当液压缸处于第二状态时,此时游乐设备安全压杆固定不动；
31.本实施例的液压系统油路的闭合与断开是通过二位四通电磁换向阀的通断电控制的,在液压缸处于可活动状态下,二位四通电磁换向阀是通电的,此时,二位四通电磁换向阀的工作油口a与回油口t连接，由于工作油口b始终与回油口t连接，那么,第一有杆腔油口11、工作油口a、回油口t、工作油口b和第二有杆腔油口12形成一个闭合油路，在闭合油路下，可以理解的是，当第一有杆腔油口11内的油会流出而减小时，流出的油在该闭合油路下会流回到第二有杆腔油口12内，第二有杆腔油口12内的油增加，此时液压缸和安全压杆处于可活动，本实施例在上述闭合油路下，可以通过手动向上或者向下按压安全压杆，以使得安全压杆作压下或者抬起运动；
32.在液压缸处于锁合固定状态,二位四通电磁换向阀是断电的,此时，位四通电磁换向阀的工作油口a与进油口p连接，工作油口b与回油口t连接，此时，液压缸1的第一有杆腔油口11依次与工作油口a与进油口p连通而形成第一通路，由于进油口p与单向阀3的出油口油路连接，所以第一通路阻断于单向阀3的出油口油路处，液压缸1的第一有杆腔油口11依次与工作油口b与回油口t连通而形成第二通路，由于工作油口b与回油口t连接，因此第二通路也被阻断，也就是说，液压缸1的第一有杆腔油口11和第二有杆腔油口12无法形成闭合油路，也就是说，第一有杆腔油口11和第二有杆腔油口12内的油将无法流出，此时液压缸和安全压杆是固定不动的。
33.本实施例通过设置液压缸1、二位四通电磁换向阀2和单向阀3，并使得液压缸1的第一有杆腔油口11与工作油口a连接，将液压缸1的第二有杆腔油口12与工作油口b连接，并将工作油口b始终与回油口t连接，在二位四通电磁换向阀2通电时，使工作油口a与回油口t连接，工作油口b与进油口p连接；而在二位四通电磁换向阀2断电时，使工作油口a与进油口p连接，本实施例通过使二位四通电磁换向阀2通电，实现液压缸1的第一有杆腔油口11与第二有杆腔油口12形成闭合回路，以实现可以手动对安全压杆进行操作，而无需主动力控制，在安全压杆按压到位时(处于抬起状态或者压下状态时)，再通过使二位四通电磁换向阀2断电，以断开液压缸1的第一有杆腔油口11与第二有杆腔油口12的闭合油路，从而实现对安全压杆的锁紧固定，无需额外再设置液压锁来锁合安全压杆，结构简单。
34.在一种实施例中，如图2所示，液压系统还包括手动阀4，其中，手动阀4为板式球阀，手动阀4与二位四通电磁换向阀2并列设置，手动阀4具有介质进口41与介质出口42，介质进口41设置在第一有杆腔油口11与工作油口a之间，介质出口42设置在第二有杆腔油口12与工作油口b之间；
35.当将手动阀4旋转开后，手动阀4的介质进口41与介质出口42连通，此时，液压缸1的第一有杆腔油口11、介质进口41、介质出口42和第二有杆腔油口12形成闭合油路；当将手动阀4旋转回原位时，手动阀4的介质进口41与介质出口42不连通，此时，液压系统的第一有杆腔油口11与第二有杆腔油口12无法通过手动阀4形成闭合油路；
36.人在使用游乐设备玩耍时，可能存在因设备故障断电而将人锁在安全压杆上无法脱离，本实施例通过设置手动阀4，可以手动旋转手动阀4，使得液压缸1的第一有杆腔油口11与第二有杆腔油口12形成闭合回路，从而解除安全压杆的锁紧固定状态，解除安全压杆的锁紧固定状态后，即可通过手动将安全压杆抬起而脱离安全压杆。
37.在一种实施例中，如图2所示，液压系统还包括单向节流阀5，其中，单向节流阀5可以为插装单向节流阀，单向节流阀5具有进油口和出油口，进油口与工作油口a连接，出油口通过油管7与第一有杆腔油口11连接，本实施例通过设置单向节流阀5，可以在安全压杆下压时可以缓慢下降，从而避免安全压杆下降过快而碰伤使用者。
38.在一种实施例中，如图2所示，液压系统还包括测压接头6，测压接头6设置在第一有杆腔油口11与工作油口a之间或设置在第二有杆腔油口12与工作油口b之间，在本实施例中，测压接头6设置在第一有杆腔油口11与工作油口a之间，本实施例通过设置测压接头6可以实现对液压系统的调试及排气，具体为：打开手动阀4，手动扳动安全压杆上下循环10次后，将测压接头6接上测压软管(图中未示出)进行排气，将液压系统中的空气排完，取下测压软管，关闭手动阀4，手动向上抬起安全压杆，抬不动为合格；本实施例还可以在测压接头6上引入油槽(图中未示出)，使用手动泵将油槽内的油从手动阀4通入到第一有杆腔油口11和第二有杆腔油口12，当然，本实施例还可以通过单向阀3的进油口油路通入到第一有杆腔油口11和第二有杆腔油口12；另外，值得说明的是，当测压接头6用于对液压系统的调试过程中，二位四通电磁换向阀2是断电的。
39.在一种实施例中，液压系统还包括行程开关(图中未示出)，行程开关用于控制二位四通电磁换向阀的通断电，在本实施例中，行程开关至少设置两个在安全压杆上，当安全压杆抬起到位或者下降到位后会被各自的行程开关检测到，从而使得二位四通电磁换向阀2断电，从而使得液压系统油路断开，得安全压杆锁紧固定。
40.综上所述，本技术提供了一种用于游乐设备安全压杆的液压系统，本技术的液压系统通过液压系统油路的闭合与断开来控制游乐设备安全压杆的可操作性，液压系统包括液压缸1、二位四通电磁换向阀2和单向阀3，液压缸1为双活塞杆液压缸1，液压缸1具有第一有杆腔油口11和第二有杆腔油口12，二位四通电磁换向阀2具有工作油口a、工作油口b、进油口p和回油口t，工作油口a始终与第一有杆腔油口11连接，工作油口b始终与第二有杆腔油口12连接，工作油口b始终与回油口t连接，单向阀3为插装单向阀，单向阀3具有出油口油路，出油口油路与进油口p连接，本技术通过设置液压缸1、二位四通电磁换向阀2和单向阀3，并使得液压缸1的第一有杆腔油口11与工作油口a连接，将液压缸1的第二有杆腔油口12与工作油口b连接，并将工作油口b始终与回油口t连接，在二位四通电磁换向阀2通电时，使
工作油口a与回油口t连接，工作油口b与进油口p连接；而在二位四通电磁换向阀2断电时，使工作油口a与进油口p连接，本技术通过使二位四通电磁换向阀2通电，实现液压缸1的第一有杆腔油口11与第二有杆腔油口12形成闭合回路，以实现可以手动对安全压杆进行操作，而无需主动力控制，在安全压杆按压到位时(处于抬起状态或者压下状态时)，再通过使二位四通电磁换向阀2断电，以断开液压缸1的第一有杆腔油口11与第二有杆腔油口12的闭合油路，从而实现对安全压杆的锁紧固定，无需额外再设置液压锁来锁合安全压杆，结构简单。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。