一种平开门合页生产用打孔机的制作方法

1.本技术涉及平开门合页加工技术，具体地涉及一种平开门合页生产用打孔机。


背景技术：

2.合页又名合叶，正式名称为铰链。常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件。平开门合页是合页中最常见的一种，主要应用于门窗的连接，其具有结构简单、连接可靠、安装方便，门窗活动角度大等优点，具有广泛的市场。平开门合页在加工的过程中需要对其进行打孔，现有的打孔设备存在打孔效率低的问题，且在打孔的过程中合页容易产生晃动，导致打孔精准度低的问题，因此亟需提供一种一种平开门合页生产用打孔机以解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服以上的技术缺陷，本技术提供一种平开门合页生产用打孔机。
4.根据本技术，一种平开门合页生产用打孔机，包括底座，所述底座上设有支撑柱，所述支撑柱上设有高度可调的安装臂，所述安装臂上转动设有加工台，所述加工台由设置在安装臂底部的旋转电机驱动，所述加工台上圆周设有若干用于固定合页的紧固件，所述支撑柱的上端设有顶箱，所述顶箱底部设有可升降的安装柱，所述安装柱的下端设有安装盘，所述安装盘的底部设有若干可同步旋转的钻头。
5.进一步地，所述安装臂通过套筒滑动套设在支撑柱上，所述安装臂的侧面设有组件箱，所述组件箱内转动设有蜗杆以及位于蜗杆下方的蜗轮，所述蜗杆由设置在外端的第一转把驱动，所述蜗杆与蜗轮啮合传动，所述支撑柱的侧面设有传动齿条且蜗轮与传动齿条啮合传动。
6.进一步地，所述紧固件包括两个相对设置的安装板，两个所述安装板之间形成合页放置区，所述安装板上设有l型侧板以及位于l型侧板前端的压紧板，所述l型侧板的中部设有导向槽且导向槽内滑动设有推动块，所述l型侧板上螺纹连接有推动螺杆，所述推动螺杆的端部与推动块转动连接，所述安装板上设有铰座且压紧板铰接在铰座上，所述推动块的上端为斜面且压紧板靠近l型侧板的一端转动设有与推动块斜面贴合的推动轮。
7.进一步地，所述顶箱内转动设有第一转轴，所述安装柱的中部设有通孔且安装柱套设在第一转轴上，所述安装柱的下端转动设有位于安装盘内部的第二转轴，所述第一转轴的下端设有插设在第二转轴内部的传动轴，所述第二转轴下端设有主动齿轮，若干所述钻头的上端均设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
8.进一步地，所述顶箱的底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有位于顶箱内的主动轮，所述第一转轴的上端设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接。
9.进一步地，所述第二转轴上设有键槽，所述传动轴设有与键槽滑动配合的定位键。
10.进一步地，所述顶箱侧面转动设有第三转轴，所述第三转轴由设置在外端的第二把手驱动，所述第三转轴远离第二把手的一端与顶箱之间连接有扭簧，所述第三转轴上设
有位于顶箱内的驱动齿轮，所述安装柱的外壁设有若干与驱动齿轮啮合的齿槽。
11.本技术的一种平开门合页生产用打孔机通过设置可转动的加工台且加工台上设有多个合页工位便于将多个合页依次传送至钻头下方进行钻孔，钻孔效率高，且加工台的合页工位上均设有紧固件便于对待加工的合页进行固定，从而能够防止合页的晃动，从而提高打孔的精度，且多个钻头可同步转动并能同步升降，进一步提高打孔精度。
附图说明
12.图1是根据本技术一实施例的平开门合页生产用打孔机的结构示意图。
13.图2是图1中a的结构放大示意图。
14.图3根据本技术一实施例的平开门合页生产用打孔机中组件箱的内部结构示意图。
15.图4根据本技术一实施例的平开门合页生产用打孔机中顶箱的内部结构示意图。
16.附图标记：1、底座，2、支撑柱，3、安装臂，4、加工台，5、顶箱，6、安装柱，7、安装盘，8、钻头，9、套筒，10、组件箱，11、蜗杆，12、蜗轮，13、第一转把，14、传动齿条，15、安装板，16、l型侧板，17、压紧板，18、推动块，19、推动螺杆，20、铰座，21、推动轮，22、第一转轴，23、第二转轴，24、传动轴，25、主动齿轮，26、从动齿轮，27、驱动电机，28、主动轮，29、从动轮，30、键槽，31、定位键，32、第三转轴，33、第二把手，34、驱动齿轮，35、齿槽。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.如附图1-附图4所示，在一个实施例中，底座1上设有支撑柱2，支撑柱2上设有高度可调的安装臂3，安装臂3上转动设有加工台4，所述加工台4由设置在安装臂3底部的旋转电机驱动，加工台4上圆周设有若干用于固定合页的紧固件，支撑柱2的上端设有顶箱5，顶箱5底部设有可升降的安装柱6，安装柱6的下端设有安装盘7，安装盘7的底部设有若干可同步旋转的钻头8。
19.在一个实施例中，为了能够使加工台4升高至一定高度以便钻头8能够对合页进行打孔，其中安装臂3通过套筒9滑动套设在支撑柱2上，安装臂3的侧面设有组件箱10，组件箱10内转动设有蜗杆11以及位于蜗杆11下方的蜗轮12，蜗杆11由设置在外端的第一转把13驱动，蜗杆11与蜗轮12啮合传动，支撑柱2的侧面设有传动齿条14且蜗轮12与传动齿条14啮合传动，转动第一把手13带动蜗杆11的转动，蜗杆11的转动带动蜗轮12的转动，蜗轮12转动配合传动齿条14能够带动整个套筒9的升高，从而能够调节加工台4的高度。
20.在一个实施例中，为了能够对合页进行夹紧固定，其中紧固件包括两个相对设置的安装板15，两个安装板15之间形成合页放置区，安装板15上设有l型侧板16以及位于l型侧板16前端的压紧板17，l型侧板16的中部设有导向槽且导向槽内滑动设有推动块18，l型侧板16上螺纹连接有推动螺杆19，推动螺杆19的端部与推动块18转动连接，安装板15上设有铰座20且压紧板17铰接在铰座20上，推动块18的上端为斜面且压紧板17靠近l型侧板16
的一端转动设有与推动块18斜面贴合的推动轮21，将待加工的合页放置在合页放置区内，转动两侧的推动螺杆19，推动螺杆19带动推动块18移动，由于推动块18的上端面为斜面，推动块18在移动的过程中压紧板17位于合页的一端会向下倾斜，从而对合页的两边进行压紧。
21.在一个实施例中，为了能够保证安装柱6的升降且能同步带动多个钻头8的转动，其中顶箱5内转动设有第一转轴22，安装柱6的中部设有通孔且安装柱6套设在第一转轴22上，安装柱6的下端转动设有位于安装盘7内部的第二转轴23，第一转轴22的下端设有插设在第二转轴23内部的传动轴24，第二转轴23下端设有主动齿轮25，若干钻头8的上端均设有与主动齿轮25啮合的从动齿轮26，当第一转轴22转动时，第一转轴22转动时通过传动轴24能够带动第二转轴23的转动，第二转轴23带动主动齿轮25的转动，主动齿轮25转动带动多个从动齿轮26同步转动，从而能够同步带动多个钻头8同步旋转。
22.在一个实施例中，顶箱5的底部设有驱动电机27，驱动电机27的输出轴设有位于顶箱5内的主动轮28，第一转轴22的上端设有从动轮29，主动轮28和从动轮29之间通过皮带连接，启动驱动电机27带动主动轮28的转动，主动轮28通过皮带带动从动轮29的转动，从而能够带动第一转轴22的转动。
23.在一个实施例中，为了保证第二转轴23能够保持升降的同时又能被传动轴24驱动，第二转轴23上设有键槽30，传动轴24设有与键槽30滑动配合的定位键31。
24.在一个实施例中，为了能够使钻头8下降并对合页进行钻孔，其中顶箱5侧面转动设有第三转轴32，第三转轴32由设置在外端的第二把手33驱动，第三转轴32远离第二把手33的一端与顶箱5之间连接有扭簧，第三转轴32上设有位于顶箱5内的驱动齿轮34，安装柱6的外壁设有若干与驱动齿轮34啮合的齿槽35，转动第二把手33带动第三转轴32的转动，第三转轴32带动驱动齿轮34的转动，驱动齿轮34配合齿槽35能够带动安装柱6的下降，当钻孔完毕后松掉第二把手33，此时在扭簧的作用下第三转轴32反转，从而带动驱动齿轮34反向转动，安装柱6可升高至原来位置。
25.工作原理：将待打孔的合页依次固定在加工台4上，具体操作为将待加工的合页放置在合页放置区内，转动两侧的推动螺杆19，推动螺杆19带动推动块18移动，由于推动块18的上端面为斜面，推动块18在移动的过程中压紧板17位于合页的一端会向下倾斜，从而对合页的两边进行压紧，合页压紧后启动旋转电机带动加工台4的转动，合页移动至钻头8下方时，启动驱动电机27带动第一转轴22转动，第一转轴22转动时通过传动轴24能够带动第二转轴23的转动，第二转轴23带动主动齿轮25的转动，主动齿轮25转动带动多个从动齿轮26同步转动，从而能够同步带动多个钻头8同步旋转，然后转动转动第二把手33带动第三转轴32的转动，第三转轴32带动驱动齿轮34的转动，驱动齿轮34配合齿槽35能够带动安装柱6的下降，多个旋转的钻头8跟随下降从而对合页进行钻孔。
26.以上实施例仅用以说明本技术实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术权利要求所限定的精神和范围。