一种异型金属密封件加工设备的制作方法

1.本发明涉及密封件加工技术领域，具体为一种异型金属密封件加工设备。


背景技术：

2.金属密封件在工业上具有大量应用，而不同的应用场景、应用环境下需要针对当前的使用环境来进行设计，目前已有大量的标准密封件，但是在一些异型结构件中需要采用专门的异型密封件来进行密封操作。
3.异型金属密封件在生产时，需要通过激光切割进行成型加工，但在密封件输送成型加工的过程中，未对待成型的密封件的表面进行检测识别，当密封件的表面存在异物，易造成成型后的密封件尺寸及外形存在偏差，降低了密封件的成型加工质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种异型金属密封件加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
6.一种异型金属密封件加工设备，包括底板及密封件本体，所述底板上设置有用于密封件本体输送的输送组件及输送过程中成型加工的成型组件；
7.所述输送组件包括固定在底板上的两个输送架，所述输送架上转动连接有输送辊，两个所述输送辊之间连接有输送带，所述输送带上开设有多个通气孔，所述底板上安装有驱动电机，所述驱动电机与输送辊之间通过皮带传动；
8.所述成型组件包括固定在底板上的滑动架，两个所述滑动架分别位于输送带的两侧，两个所述滑动架上滑动连接有安装架，所述安装架上滑动连接有用于成型加工的切割激光；
9.所述输送带的上方设置有用于密封件本体成型加工前检测的检测组件及检测后处理的处理组件，所述检测组件包括固定在底板上的l型架，所述l型架上固定有导板，所述导板位于输送带的上方，所述导板的一侧通过滑动组件连接有第一安装板，所述第一安装板上固定有多个u型架，各个所述u型架上滑动连接有检测杆，各个所述检测杆的侧壁上套设有第一弹簧，各个所述检测杆的上端固定有用于感应识别的感应杆，所述第一安装板上设置有用于感应杆位置识别的识别组件，所述输送辊上设置有用于第一安装板往复推动的推动组件，所述第一安装板上设置有用于输送过程中密封件本体挤压的挤压组件。
10.优选的，所述识别组件包括固定在第一安装板上的支撑板，所述支撑板上分别安装有用于感应杆上下移动检测的感应开关。
11.优选的，所述滑动组件包括滑动连接在导板上的多个第一t型杆，各个所述第一t型杆的一端与第一安装板相固定，各个所述第一t型杆的侧壁上套设有第二弹簧；
12.所述推动组件包括固定在第一安装板一侧的l型传动板，所述输送辊上固定有多个用于l型传动板推动的半球形凸起。
13.优选的，所述处理组件设置在输送带两侧的第一安装管，两个所述第一安装管靠向输送带的一侧安装有第一吸尘罩，所述输送带的下方设置有第二安装管，所述第二安装管的两端安装有第二吸尘罩，所述底板上设置有用于对第一安装管及第二安装管内部抽气的抽气组件。
14.优选的，所述抽气组件包括固定在底板上的矩形架，所述矩形架上安装有抽风机，所述抽风机的进气端连接有第一连接管，所述第一连接管的一端与第二安装管的内部相通，所述第一连接管上连接有第二连接管，所述第二连接管上连接有第三连接管，所述两个所述第一安装管的一端与第三连接管相连接，所述第三连接管上设置有用于抽气过程中封堵的封堵组件。
15.优选的，所述封堵组件包括安装在第三连接管上的安装箱，所述安装箱上滑动连接有用于安装箱内部封堵的封堵板，所述封堵板上开设有通孔，所述封堵板与安装箱之间设置有用于封堵板传动的传动组件。
16.优选的，所述传动组件包括分别安装在安装箱外侧及封堵板上的第一铁块及第一电磁铁，所述封堵板与安装箱之间设置有用于传动过程中导向的导向组件；
17.所述导向组件包括固定在安装箱两侧的第二安装板，两个所述第二安装板上滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与封堵板相固定，两个所述滑杆的侧壁上套设有第三弹簧。
18.优选的，所述挤压组件包括固定在导板一侧的条形架，所述条形架上设置有多个固定板，各个所述固定板上转动连接有转轴，各个所述转轴上固定有转轮，各个所述固定板的一侧固定有第三安装板，所述第三安装板上固定有限位轴，所述转轴上均设置具有多个限位槽，所述限位轴上滑动连接有多个限位销，所述限位轴的外部套设有环形板，各个所述限位销与环形板相固定，所述导板上设置有用于的各个限位销驱动的驱动组件。
19.优选的，所述驱动组件包括l型驱动板，所述l型驱动板与导板之间通过连接组件连接，所述l型驱动板上固定有多个l型连接板，各个所述l型连接板分别与各个环形板相固定，所述l型驱动板与导板相对的一端分别设置有第二铁块及第二电磁铁。
20.优选的，所述连接组件包括滑动连接在l型驱动板上的多个第二t型杆，各个所述第二t型杆的一端与导板相固定，各个所述第二t型杆的侧壁上套设有第四弹簧。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是；
22.1）本发明能够在对密封件本体输送的过程中，通过检测组件对密封件本体的表面进行检测，检测存在异常后，通过处理组件，便于保持成型加工前密封件本体表面的清洁度，进一步的保证了密封件本体的成型质量。
23.2）通过两个第二吸尘罩对输送过程中密封件本体的下表面进行清理的过程中，通过控制第一电磁铁进行断电，断电后的第一电磁铁与第一铁块之间不再产生磁力，此时封堵板在各个第三弹簧的弹力作用下进行复位，通过复位的封堵板，使封堵板上的通孔不再与安装箱的内部相通，此时通过封堵板对第三连接管进行封堵，通过对第三连接管的封堵，便于更加有效的对第一连接管进行抽气处理，进一步的提高了对密封件本体下表面清理的效果。
24.3）能够在检测到密封件本体上存在异常需要清理时，通过传动，摩擦力增大，对输送过程中的密封件本体进行挤压，此时无法随着输送带的输送同步进行移动，使密封件本体与输送带之间发生相对运动，通过密封件本体与输送带相对运动的产生，更加便于通过
各个通气孔对密封件本体下方的各个位置进行清理，进一步的提高了对密封件本体清理的效果，便于密封件本体的成型加工。
附图说明
25.图1为本发明的整体外形结构示意图；
26.图2为本发明的处理组件结构示意图；
27.图3为本发明的抽气组件、检测组件及识别组件结构示意图；
28.图4为本发明的封堵组件、传动组件及导向组件结构示意图；
29.图5为图2中a处的放大结构示意图；
30.图6为图3中b处的放大结构示意图；
31.图7为图3中c处的放大结构示意图；
32.图8为图3中d处的放大结构示意图；
33.图9为图4中e处的放大结构示意图。
34.图中：1、底板；2、密封件本体；3、输送组件；301、输送架；302、输送辊；303、输送带；304、电机；305、皮带；306、通气孔；4、成型组件；401、滑动架；402、安装架；403、切割激光；5、检测组件；501、l型架；502、导板；503、第一安装板；504、u型架；505、检测杆；506、第一弹簧；507、感应杆；6、识别组件；601、支撑板；602、感应开关；7、滑动组件；701、第一t型杆；702、第二弹簧；8、推动组件；801、l型传动板；802、半球形凸起；9、处理组件；901、第一安装管；902、第一吸尘罩；903、第二安装管；904、第二吸尘罩；10、抽气组件；1001、矩形架；1002、抽风机；1003、第一连接管；1004、第二连接管；1005、第三连接管；11、封堵组件；1101、安装箱；1102、封堵板；1103、通孔；12、导向组件；1201、第二安装板；1202、滑杆；1203、第三弹簧；13、传动组件；1301、第一铁块；1302、第一电磁铁；14、挤压组件；1401、条形架；1402、固定板；1403、转轴；1404、转轮；1405、第三安装板；1406、限位轴；1407、限位销；1408、环形板；15、驱动组件；1501、l型驱动板；1502、l型连接板；1503、第二铁块；1504、第二电磁铁；16、连接组件；1601、第二t型杆；1602、第四弹簧。
实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-9，本发明提供的异型金属密封件加工设备，包括底板1及密封件本体2，底板1上设置有用于密封件本体2输送的输送组件3及输送过程中成型加工的成型组件4；
37.输送组件3包括固定在底板1上的两个输送架301，输送架301上转动连接有输送辊302，两个输送辊302之间连接有输送带303，输送带303上开设有多个通气孔306，底板1上安装有驱动电机304，驱动电机304与输送辊302之间通过皮带305传动，启动电机304并通过皮带305的传动驱动输送辊302进行转动，通过滑动架401上输送辊302的转动，使输送带303对放置的密封件本体2进行输送；
38.成型组件4包括固定在底板1上的滑动架401，两个滑动架401分别位于输送带303
的两侧，两个滑动架401上滑动连接有安装架402，安装架402上滑动连接有用于成型加工的切割激光403，将密封件本体2输送至切割激光403的下方，此时通过安装架402在滑动架401上的移动及切割激光403在安装架402上的移动，调整切割激光403切割的位置，将密封件本体2成型切割成不同的外形，完成对密封件本体2的成型加工。
39.进一步的，本发明在输送带303的上方设置有用于密封件本体2成型加工前检测的检测组件5及检测后处理的处理组件9；其中，检测组件5包括固定在底板1上的l型架501，l型架501上固定有导板502，导板502位于输送带303的上方，导板502的一侧通过滑动组件7连接有第一安装板503，第一安装板503上固定有多个u型架504，各个u型架504上滑动连接有检测杆505，各个检测杆505的侧壁上套设有第一弹簧506，各个检测杆505的上端固定有用于感应识别的感应杆507，第一安装板503上设置有用于感应杆507位置识别的识别组件6，输送辊302上设置有用于第一安装板503往复推动的推动组件8，第一安装板503上设置有用于输送过程中密封件本体2挤压的挤压组件14，在对密封件本体2输送的过程中，通过检测组件5对密封件本体2的表面进行检测，检测存在异常后，通过处理组件9，便于保持成型加工前密封件本体2表面的清洁度，进一步的保证了密封件本体2的成型质量。
40.在一些实施例中，如图6所示，识别组件6包括固定在第一安装板503上的支撑板601，支撑板601上分别安装有用于感应杆507上下移动检测的感应开关602，在检测杆505运动的过程中，通过支撑板601上的感应开关602识别到检测杆505一端的感应杆507的移动，获取到输送的密封件本体2上是否存在异物的信息。
41.并且，滑动组件7包括滑动连接在导板502上的多个第一t型杆701，各个第一t型杆701的一端与第一安装板503相固定，各个第一t型杆701的侧壁上套设有第二弹簧702，在第一安装板503被推动的过程中，通过各个第一t型杆701，对第一安装板503的运动进行导向，通过各个第二弹簧702，便于受力后的第一安装板503的复位运动。
42.在其他的一些实施例中，推动组件8包括固定在第一安装板503一侧的l型传动板801，输送辊302上固定有多个用于l型传动板801推动的半球形凸起802，在输送辊302转动的过程中，带动各个半球形凸起802间隙性的对l型传动板801进行推动，推动后的l型传动板801在各个第二弹簧702的弹力作用下进行复位，因此在输送辊302转动的过程中，可以使l型传动板801及第一安装板503进行往复运动，通过第一安装板503的往复运动，便于各个检测杆505更加全面的对密封件本体2进行检测。
43.为了保持成型加工前密封件本体2表面的清洁度，进一步的保证密封件本体2的成型质量。本发明还在输送带303的上方设置了用于密封件本体2成型加工前检测的检测组件5及检测后处理的处理组件9。
44.在一些具体的实施例中，上述的处理组件9包括设置在输送带303两侧的第一安装管901，如图1至图4所示，两个第一安装管901靠向输送带303的一侧安装有第一吸尘罩902，输送带303的下方设置有第二安装管903，第二安装管903的两端安装有第二吸尘罩904，底板1上设置有用于对第一安装管901及第二安装管903内部抽气的抽气组件10，抽气组件10包括固定在底板1上的矩形架1001，矩形架1001上安装有抽风机1002，抽风机1002的进气端连接有第一连接管1003，第一连接管1003的一端与第二安装管903的内部相通，第一连接管1003上连接有第二连接管1004，第二连接管1004上连接有第三连接管1005，两个第一安装管901的一端与第三连接管1005相连接。
45.此外，为了提高清理的效果，本发明还在第三连接管1005上设置有用于抽气过程中封堵的封堵组件11。
46.可以理解的是，在抽风机1002启动的过程中，通过第一连接管1003、第二连接管1004及第三连接管1005对第一安装管901及第二安装管903上的第一吸尘罩902及第二吸尘罩904进行抽气，在对两个第一吸尘罩902进行抽气的过程中，将检测后存在异常的密封件本体2表面进行吸尘处理，将密封件本体2表面上存在的异物进行清理，在对两个第二吸尘罩904进行抽气的过程中，负压空气穿过输送带303上的通气孔306对检测后存在异常的密封件本体2下表面进行清理，便于保持成型加工前密封件本体2表面的清洁度，进一步的保证了密封件本体2的成型质量。
47.如图4、图8所示，上述的封堵组件11包括安装在第三连接管1005上的安装箱1101，安装箱1101上滑动连接有用于安装箱1101内部封堵的封堵板1102，封堵板1102上开设有通孔1103，封堵板1102与安装箱1101之间设置有用于封堵板1102传动的传动组件13，通过传动组件13及导向组件12，使封堵板1102上的通孔1103不再与安装箱1101的内部相通，此时通过封堵板1102对第三连接管1005进行封堵，通过对第三连接管1005的封堵，便于更加有效的对第一连接管1003进行抽气处理，进一步的提高了对密封件本体2下表面清理的效果。
48.传动组件13包括分别安装在安装箱1101外侧及封堵板1102上的第一铁块1301及第一电磁铁1302，封堵板1102与安装箱1101之间设置有用于传动过程中导向的导向组件12，将第一电磁铁1302进行断电，断电后的第一电磁铁1302与第一铁块1301之间不再产生磁力，此时封堵板1102在各个第三弹簧1203的弹力作用下进行复位。
49.需要说明的是，导向组件12包括固定在安装箱1101两侧的第二安装板1201，两个第二安装板1201上滑动连接有滑杆1202，滑杆1202的一端与封堵板1102相固定，两个滑杆1202的侧壁上套设有第三弹簧1203，在封堵板1102运动的过程中，使各个滑杆1202分别在各个第二安装板1201上，对封堵板1102的运动进行导向，通过各个第三弹簧1203，便于封堵板1102的复位运动。
50.此外，为了进一步的提高对密封件本体2清理的效果，便于密封件本体2的成型加工，本发明还在第一安装板503上设置有用于输送过程中密封件本体2挤压的挤压组件14。
51.在一些实施例中，挤压组件14可采用如下方案：
52.包括固定在导板502一侧的条形架1401，条形架1401上设置有多个固定板1402，各个固定板1402上转动连接有转轴1403，各个转轴1403上固定有转轮1404，各个固定板1402的一侧固定有第三安装板1405，第三安装板1405上固定有限位轴1406，转轴1403上均设置具有多个限位槽，限位轴1406上滑动连接有多个限位销1407，限位轴1406的外部套设有环形板1408，各个限位销1407与环形板1408相固定，导板502上设置有用于的各个限位销1407驱动的驱动组件15。
53.当检测到密封件本体2上存在异常需要清理时，将第二电磁铁1504进行断电，断电后的第二电磁铁1504与第二铁块1503之间不产生磁力作用，此时l型驱动板1501在各个第四弹簧1602的弹力作用下远离导板502运动，在l型驱动板1501运动的过程中，通过各个l型连接板1502分别带动各个环形板1408同步进行运动，在各个环形板1408运动的过程中，将环形板1408上的各个限位销1407插入至转轴1403上的限位槽内部，对转轴1403进行限位，使转轴1403无法进行转动，由于转轴1403无法转动，在密封件本体2与转轮1404相抵的过程
中，摩擦力增大，对输送过程中的密封件本体2进行挤压，此时无法随着输送带303的输送同步进行移动，使密封件本体2与输送带303之间发生相对运动，通过密封件本体2与输送带303相对运动的产生，更加便于通过各个通气孔306对密封件本体2下方的各个位置进行清理，进一步的提高了对密封件本体2清理的效果，便于密封件本体2的成型加工。
54.需要说明的是，上述的驱动组件15包括l型驱动板1501，l型驱动板1501与导板502之间通过连接组件16连接，l型驱动板1501上固定有多个l型连接板1502，各个l型连接板1502分别与各个环形板1408相固定，l型驱动板1501与导板502相对的一端分别设置有第二铁块1503及第二电磁铁1504，在使用的过程中，将第二电磁铁1504进行通电，通电后的第二电磁铁1504在与第二铁块1503之间的磁力作用下，拉动l型驱动板1501靠向导板502运动，在l型驱动板1501运动的过程中，通过各个l型连接板1502带动各个环形板1408上的限位销1407分别从各个转轴1403上滑出。
55.连接组件16包括滑动连接在l型驱动板1501上的多个第二t型杆1601，各个第二t型杆1601的一端与导板502相固定，各个第二t型杆1601的侧壁上套设有第四弹簧1602，通过各个第二t型杆1601对受力运动过程中的l型驱动板1501进行导向，通过各个第四弹簧1602，便于推动l型驱动板1501进行复位。
56.本发明的成型设备对密封件本体2进行成型加工时，先将密封件本体2放置在输送带303上，启动电机304并通过皮带305的传动驱动输送辊302进行转动，通过输送架301上输送辊302的转动，使输送带303对放置的密封件本体2进行输送，在通过输送带303对密封件本体2输送的过程中，将密封件本体2输送至切割激光403的下方，此时通过安装架402在滑动架401上的移动及切割激光403在安装架402上的移动，调整切割激光403切割的位置，将密封件本体2成型切割成不同的外形，完成对密封件本体2的成型加工；
57.输送带303对密封件本体2进行输送的过程中，各个u型架504上检测杆505的一端分别在各个第一弹簧506的弹力作用下，与输送的密封件本体2上表面相抵，通过各个检测杆505对密封件本体2上是否存在异物进行检测，当检测到密封件本体2上有异物存在时，在异物与检测杆505一端的相对作用下，推动检测杆505受力远离输送带303运动，在检测杆505运动的过程中，通过支撑板601上的感应开关602识别到检测杆505一端的感应杆507的移动，此时获取到输送的密封件本体2上存在异物的信息，将抽风机1002启动；
58.在抽风机1002启动的过程中，通过第一连接管1003、第二连接管1004及第三连接管1005对第一安装管901及第二安装管903上的第一吸尘罩902及第二吸尘罩904进行抽气，在对两个第一吸尘罩902进行抽气的过程中，将检测后存在异常的密封件本体2表面进行吸尘处理，将密封件本体2表面上存在的异物进行清理，在对两个第二吸尘罩904进行抽气的过程中，负压空气穿过输送带303上的通气孔306对检测后存在异常的密封件本体2下表面进行清理，便于保持成型加工前密封件本体2表面的清洁度，进一步的保证了密封件本体2的成型质量，且在通过两个第二吸尘罩904对输送过程中密封件本体2的下表面进行清理的过程中，将第一电磁铁1302进行断电，断电后的第一电磁铁1302与第一铁块1301之间不再产生磁力，此时封堵板1102在各个第三弹簧1203的弹力作用下进行复位，通过复位的封堵板1102，使封堵板1102上的通孔1103不再与安装箱1101的内部相通，此时通过封堵板1102对第三连接管1005进行封堵，通过对第三连接管1005的封堵，便于更加有效的对第一连接管1003进行抽气处理，进一步的提高了对密封件本体2下表面清理的效果。
59.在密封件本体2正常输送的过程中，密封件本体2与各个转轴1403上的转轮1404相抵，此时通过密封件本体2与转轮1404的作用，推动转轮1404进行转动，当检测到密封件本体2上存在异常需要清理时，将第二电磁铁1504进行断电，断电后的第二电磁铁1504与第二铁块1503之间不产生磁力作用，此时l型驱动板1501在各个第四弹簧1602的弹力作用下远离导板502运动，在l型驱动板1501运动的过程中，通过各个l型连接板1502分别带动各个环形板1408同步进行运动，在各个环形板1408运动的过程中，将环形板1408上的各个限位销1407插入至转轴1403上的限位槽内部，对转轴1403进行限位，使转轴1403无法进行转动，由于转轴1403无法转动，在密封件本体2与转轮1404相抵的过程中，摩擦力增大，对输送过程中的密封件本体2进行挤压，此时无法随着输送带303的输送同步进行移动，使密封件本体2与输送带303之间发生相对运动，通过密封件本体2与输送带303相对运动的产生，更加便于通过各个通气孔306对密封件本体2下方的各个位置进行清理，进一步的提高了对密封件本体2清理的效果，便于密封件本体2的成型加工。
60.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的保护范围当中。