一种电缆生产用送线装置的制作方法

1.本技术涉及电缆生产辅助装置的领域，尤其是涉及一种电缆生产用送线装置。


背景技术：

2.电缆生产制造领域通常需要送线装置将电缆送入加工设备中，电缆生产中需要使用缠绕为环形的长度较大的电缆原材，通过将电缆挂在送线装置上，使电缆的端部连接在加工设备中，使加工设备能够接收电缆并进行加工，电缆在送线装置上从环形拉直为直线形并送入加工设备中，提升加工设备的加工质量。
3.现有的送线装置包括支架和转筒，支架竖直固定在地面上，转筒水平设置并转动连接在支架上，使用人员将环形的电缆原材放置在地面上，将电缆的一端挂在转筒上，再将电缆安装在加工设备中，能够使电缆在转筒上从环形自然变形为直线型，通过使用支架支撑转筒，使电缆能够在空中进行传送，进而节省地面空间，使用人员能够在地面上放置设备或堆放原材料，从而提升厂房地面空间的利用率。
4.上述中的相关技术方案存在以下缺陷:当根据生产需要将转筒设置为离地较高时，在转筒上挂设电缆需要使用人员攀爬至高处，从而产生安全风险。


技术实现要素：

5.为了方便使用人员在地面将电缆挂设在转筒上，本技术提供一种电缆生产用送线装置。
6.本技术提供的一种电缆生产用送线装置采用如下的技术方案：一种电缆生产用送线装置，包括支架、转筒、驱动机构和挂绳机构，支架固定在地面上，转筒转动连接在支架上，驱动机构安装在支架上，驱动机构用于带动转筒转动，挂绳机构包括绳索、弧形套筒、夹线组件和连接组件，弧形套筒转动连接在转筒上，弧形套筒沿转筒轴向回转，绳索穿设在弧形套筒内，绳索一端与夹线组件连接，另一端与连接组件连接，夹线组件用于夹持电缆，连接组件用于使转筒相对弧形套筒固定。
7.通过采用上述技术方案，通过在支架上设置转筒，使转筒能够在空中通过驱动机构转动，从而起到传送电缆的效果，通过在转筒上设置挂绳机构，使弧形套筒能够在转筒上回转，当弧形套筒位于转筒下侧时，转筒转动并传送电缆时，能够减少电缆与弧形套筒的摩擦，当弧形套筒位于转筒上侧时，使用人员通过拉动绳索，能够使夹持电缆端部的夹线组件上升直至卡在弧形套筒上，夹线组件通过转筒顶部后滑下，从而带动电缆挂在转筒上，通过在绳索上远离夹线组件的一端上设置连接组件，使连接组件能够控制弧形套筒相对转筒固定，进而方便使用人员通过驱动机构调整弧形套筒在转筒上的位置，使用人员能够在地面上将电缆挂设在转筒上，从而提升使用人员工作的安全性。
8.可选的，所述夹线组件包括伸缩件和框架，框架与绳索端部连接，伸缩件安装在框架中，伸缩件伸长并与框架夹持电缆。
9.通过采用上述技术方案，通过在绳索端部连接框架，在框架中设置伸缩件，使用人
员通过控制伸缩件伸长，能够使伸缩件和框架共同夹住电缆，当使用人员控制伸缩件收缩时，电缆能够与夹线组件脱离连接。
10.可选的，所述连接组件包括电磁铁，电磁铁用于与转筒磁性连接，电磁铁用于和转筒夹持弧形套筒并使弧形套筒相对转筒固定。
11.通过采用上述技术方案，通过在绳索端部设置电磁铁，使电磁铁能够产生磁性并吸附在转筒上，进而使电磁铁和转筒共同夹持弧形套筒，使弧形套筒在转筒上固定，此时使用人员通过驱动机构控制转筒转动，能够调整弧形套筒在转筒上的位置。
12.可选的，所述电磁铁上设置有插头，插头与绳索同轴设置，插头用于插入弧形套筒内，电磁铁与转筒磁性连接时，电磁铁带动插头贴合在转筒上，插头用于将弧形套筒抵在转筒上。
13.通过采用上述技术方案，通过在电磁铁上设置插头，使插头的尺寸较细并能够插入弧形套筒内，当电磁铁产生磁性后，插头具有磁性并吸附在转筒上，此时插头和转筒夹住弧形套筒，使电磁铁通电后弧形套筒能够固定在转筒上。
14.可选的，所述伸缩件和电磁铁上分别设置有电池和无线连接模块，电池用于对伸缩件和电磁铁供电，无线连接模块用于接收和发射电信号，无线连接模块用于遥控伸缩件或电磁铁动作。
15.通过采用上述技术方案，通过在伸缩件和电磁铁上设置电池，使电池能够对伸缩件和电磁铁供电，使用人员通过拉动绳索，能够使夹线组件或连接组件落在地面上，方便使用人员更换电池，通过在伸缩件和电磁铁上设置无线连接模块，使用人员能够在地面上遥控伸缩件或电磁铁动作，从而方便夹线机构在高空松开并放下电缆。
16.可选的，所述转筒包括一个中心圆板、两个侧边板和多个连杆，侧边板为圆板，中心圆板和侧边板同轴设置，中心圆板位于两个侧边板之间，中心圆板的直径小于侧边板的直径，连杆一端固定在中心圆板上，另一端固定在侧边板上，侧边板转动连接在支架上，弧形套筒贴合在中心圆板的侧壁上并与中心圆板转动连接。
17.通过采用上述技术方案，通过在两个侧边板之间设置直径较小的中心圆板，当连杆连接在中心圆板和侧边板之间时，转筒两端直径较大，中部直径较小，当转筒水平设置在空中时，电缆能够在转筒上自动靠近转筒中部，从而减少电缆在传送过程中靠近转筒端部并滑出的几率。
18.可选的，所述弧形套筒横截面所呈弧形为劣弧。
19.通过采用上述技术方案，通过将弧形套筒设置为劣弧筒状，当使用人员位于弧形套筒下方拉动绳索时，夹线组件上移并卡在弧形套筒端部，此时夹线组件位于转筒圆心上方，使用人员手持绳索并移动较短距离，能够使弧形套筒在转筒上滑动，当夹线组件经过中心圆板最高处后，夹线组件能够在重力作用下推动弧形套筒并下落，此时弧形套筒滑动至转筒下侧，将弧形套筒横截面设置为劣弧能够减少使用人员在地面移动的距离。
20.可选的，所述支架上设置有多个脚手架，脚手架沿竖直方向间隔排列。
21.通过采用上述技术方案，通过在支架上设置脚手架，使用人员能够通过脚手架攀爬至转筒处，从而方便使用人员维修转筒或驱动机构。
22.综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在支架上设置转筒，在转筒上设置弧形套筒，使用人员能够拉动绳索，使夹
线组件夹住电缆的端部并上移，使用人员能够在地面上通过挂绳机构将电缆挂在转筒上，从而提升工作安全性；2.通过在绳索上远离夹线组件的一端设置电磁铁，当使用人员拉动绳索，使连接组件上移至抵接在弧形套筒上时，插头能够插入弧形套筒内，此时电磁铁通电，插头能够吸住中心圆板，从而使插头和中心圆板夹住弧形套筒，使弧形套筒在中心圆板上保持固定，此时使用人员启动驱动机构，能够使转筒转动，从而使弧形套筒移动至转筒上侧；3.通过在伸缩件和电磁铁上设置电池和无线连接模块，使用人员能够拉动绳索，使夹线组件或连接组件落至地面上，从而方便使用人员更换电池，使用人员能够在地面上控制伸缩件或电磁铁动作，方便使用。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是图1中a部分的放大图。
25.图3是本技术实施例的转筒的结构示意图。
26.图4是本技术实施例的夹线组件与弧形套筒的抵接状态示意图。
27.图5是本技术实施例的弧形套筒与中心圆板的连接关系示意图。
28.图6是本技术实施例的弧形套筒在中心圆板上的位置示意图。
29.附图标记：1、支架；11、脚手架；2、转筒；21、中心圆板；22、侧边板；23、连杆；3、驱动机构；4、挂绳机构；41、绳索；42、弧形套筒；43、夹线组件；431、伸缩件；432、框架；44、连接组件；441、电磁铁；442、插头。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种电缆生产用送线装置，参照图1，包括支架1和转筒2,支架1设置有两个，两个支架1竖直设置在地面上。转筒2水平设置，转筒2的一端与一个支架1连接，通过支架1使转筒2设置在空中，电缆挂设在转筒2上，进而使电缆能够在空中水平传输，从而节省地面空间，使用人员能够在地面设置机械设备或堆放材料，提升工厂空间利用率。
32.参照图1，支架1上设置有多个脚手架11，脚手架11为横杆，脚手架11一端与一个支架1连接，多个脚手架11水平设置且沿竖直方向间隔排列。使用人员能够通过脚手架11将电缆挂设在转筒2上。
33.参照图3，转筒2包括一个中心圆板21、两个侧边板22和多个连杆23，两个侧边板22为圆板，两个侧边板22和中心圆板21同心设置，中心圆板21位于两个侧边板22之间。中心圆板21的直径小于侧边板22的直径。多个连杆23安装在中心圆板21和侧边板22之间，连杆23一端固定在中心圆板21的边缘上，另一端固定在侧边板22的边缘上，多个连杆23沿中心圆板21圆周等距间隔设置。连杆23在中心圆板21和侧边板22之间倾斜设置，当电缆挂在转筒2上并传送时，电缆能够在转筒2上自然滑向中心圆板21处，从而减少电缆传送过程中从转筒2的端部滑出的几率。
34.参照图3，支架1上设置有驱动机构3，驱动机构3设置为电机，电机的壳体固定在支架1上，电机的输出轴同轴连接在转筒2一端面上，电机用于带动转筒2转动。
35.参照图2、图4和图5，转筒2上设置有挂绳机构4，挂绳机构4包括绳索41、弧形套筒42、夹线组件43和连接组件44，弧形套筒42为劣弧或半圆弧结构，弧形套筒42滑动连接在中心圆板21的侧壁上，弧形套筒42所呈半圆弧的直径与中心圆板21直径相同。弧形套筒42能够沿中心圆板21圆周滑动。绳索41穿设在弧形套筒42中。绳索41一端与夹线组件43连接，另一端与连接组件44连接，夹线组件43用于夹住电缆的端部，连接组件44用于与弧形套筒42和转筒2可拆卸连接。
36.参照图4，当弧形套筒42位于转筒2上侧时，绳索41两端下垂至地面，使用人员能够将电缆的端部固定在夹线组件43上，此时使用人员拉动绳索41与连接组件44连接的一端，能够使夹线组件43上移直至靠近转筒2处，使用人员继续拉动绳索41并移动，使绳索41相对地面倾斜，能够使夹线组件43卡在弧形套筒42一端，从而使弧形套筒42在转筒2上转动，此时夹线组件43经过中心圆板21上的最高点，夹线组件43在重力作用下滑动，使电缆的端部随夹线组件43下落，此时电缆成功挂在转筒2上，减少使用人员攀爬至高处并作业的步骤，提升工作安全性。
37.参照图4，当电缆成功挂在转筒2上后，弧形套筒42滑动至转筒2的下侧，此时弧形套筒42在自重作用下稳定停留在中心圆板21下侧，中心圆板21的上侧与电缆接触，当转筒2转动时，能够减少弧形套筒42对传送电缆的影响，减少电缆表面磨损。
38.参照图2，夹线组件43包括伸缩件431和框架432，框架432为矩形框体，绳索41与框架432连接，伸缩件431可选用电动推杆，电动推杆一端固定在框架432内，另一侧能够伸缩并抵接在框架432内壁上，使用人员通过控制伸缩件431伸缩，能够使伸缩件431和框架432共同夹持电缆或与电缆脱离连接。电动推杆上连接有电池，电池用于对电动推杆供电，电池安装在框架432内。电动推杆上设置有无线连接模块，无线连接模块用于接收和发出电信号，使用人员能够通过无线连接模块遥控伸缩件431动作，从而方便使用人员在地面上控制夹线组件43松开电缆。
39.参照图2和图6，当使用人员需要再次挂设电缆时，使用人员拉动绳索41，使连接组件44随绳索41上滑直至抵接在弧形套筒42端部。连接组件44包括电磁铁441、电池和无线连接模块，电磁铁441与绳索41端部连接，电磁铁441与电池电连接，电池用于对电磁铁441供电，电磁铁441与无线连接模块通讯连接，使用人员能够通过无线连接模块遥控电磁铁441通电或断电。电磁铁441能够与中心圆板21磁性连接。电磁铁441上设置有插头442，插头442与绳索41同轴连接，当电磁铁441抵接在弧形套筒42内时，插头442能够插入弧形套筒42内，当电磁铁441产生磁性时，电磁铁441附着在中心圆板21上，从而使插头442抵在弧形套筒42内侧，使插头442和中心圆板21夹持弧形套筒42，此时弧形套筒42相对中心圆板21固定，使用人员通过驱动机构3能够使转筒2带动弧形套筒42移动，使弧形套筒42能够移动至转筒2上侧。
40.参照图2，通过将伸缩件431和电磁铁441分别安装在绳索41的端部，使伸缩件431和电磁铁441的电池能够安装在绳索41端部，使用人员通过拉动绳索41，能够使伸缩件431或电磁铁441落至地面，进而方便对电池进行更换。
41.本技术实施例的实施原理为：通过在支架1上设置转筒2，使电缆能够挂在转筒2上进行传送，进而提升厂房地面空间的利用率，通过在中心圆板21上滑动连接弧形套筒42，使绳索41套在弧形套筒42内，使用人员通过拉动绳索41，能够使绳索41两端的夹线组件43或
连接组件44升降，进而方便使用人员将地面上的电缆挂在转筒2上，通过在绳索41两端分别设置伸缩件431和电磁铁441，使用人员能够通过无线连接模块对伸缩件431和电磁铁441发出指令，从而控制伸缩件431和电磁铁441动作，方便使用。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。