一种检修便捷的输送带用托辊的制作方法

1.本实用新型涉及托辊技术领域，具体为一种检修便捷的输送带用托辊。


背景技术：

2.托辊的作用是支撑输送带，虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事，所以在日常使用的过程中，需要经常对托辊组进行拆卸检修；
3.但是现有的托辊的安装步骤复杂，从而在拆卸时需要浪费大量的时间，影响了对托辊检修的便捷性，降低了检修的效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种检修便捷的输送带用托辊以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种检修便捷的输送带用托辊，可以有效解决上述背景技术中提出安装步骤复杂，从而在拆卸时需要浪费大量的时间，影响了对托辊检修的便捷性，降低了检修的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检修便捷的输送带用托辊，包括安装座，所述安装座两端均设置有便捷夹持机构，所述便捷夹持机构包括转块、齿辊、活动杆、挡块、张紧弹簧、卡槽、卡块、夹块和托辊；
6.所述安装座两端均转动连接有转块，所述转块一端固定连接有齿辊，所述齿辊内部和转块内部均活动连接有活动杆，所述活动杆一端卡接有挡块，所述挡块和齿辊之间对应活动杆外侧位置处均卡接有张紧弹簧，所述活动杆外侧等距开设有卡槽，所述齿辊内壁和转块内壁对应卡槽内部位置处均卡接有卡块，所述活动杆另一端对应安装座内部位置处卡接有夹块，所述安装座内部通过两个夹块夹持有托辊。
7.优选的，所述托辊内部对称设置有支撑调节机构，所述支撑调节机构，所述支撑调节机构包括槽口、腔室、调节杆、推块、固定块、转动板、滑板和弧形板；
8.所述托辊外侧中部位置处开设有槽口，且托辊外侧对应槽口两侧位置处均开设有腔室，所述腔室内壁对应槽口一侧位置处等距转动连接有调节杆，所述调节杆外侧对应腔室内部通过螺纹对称连接有推块，所述推块一端等距卡接有固定块，相邻的两个所述固定块之间均转动连接有转动板，所述托辊外侧等距活动连接有滑板，所述滑板一端对应托辊外侧位置处通过螺栓固定连接有弧形板。
9.优选的，所述卡块与卡槽滑动连接，所述托辊两端均开设有连接槽，所述连接槽内壁和夹块外侧均等距卡接有齿凸。
10.优选的，所述调节杆外侧两端的螺纹旋转方向相反，所述滑板一端与转动板一端转动连接。
11.优选的，所述槽口内部转动连接有转筒，所述转筒外侧两端均固定套接有齿环，所述调节杆一端对应齿环外侧位置处卡接有齿轮，所述转筒中部位置处固定套接有旋钮。
12.优选的，所述齿环与齿轮相互啮合，所述旋钮外侧均匀开设有防滑纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有便捷夹持机构，通过张紧弹簧收缩的特性，拉动挡块，使挡块推着活动杆沿着齿辊和转块内壁滑动，迫使夹块嵌入托辊内部，从而对托辊进行夹持固定，保证了托辊的稳定性，并且因为夹块外侧和托辊内壁通过齿凸相互啮合，方便对动力进行传递，带动托辊旋转，另外在拆卸时，通过挡块拉动活动杆沿着转块和齿辊内壁滑动，解除夹块对托辊的夹持，便于将托辊拆卸下来，提高了检修的便捷性，同时通过卡槽和卡块的配合，对活动杆进行限位，防止活动杆出现转动。
15.2、设置有支撑调节机构，通过调节杆旋转，推动两个推块在腔室内部相对滑动，并通过转动板的配合，推动滑板和弧形板滑动，根据需要调整弧形板和托辊之间的距离，方便改变托辊的支撑外径，提高对输送带的支撑效果，增加了适应性。
16.3、设置有转筒、齿环、齿轮和旋钮，通过旋钮方便带动转筒旋转，并在转筒旋转的过程中，带动齿环一同旋转，然后再通过齿轮的配合，形成传动组件，对动力进行传递，带动调节杆旋转，推动推块移动，增加了调节的便捷性。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型便捷夹持机构的结构示意图；
21.图3是本实用新型支撑调节机构的结构示意图；
22.图4是本实用新型齿轮的安装结构示意图；
23.图中标号：1、安装座；
24.2、便捷夹持机构；201、转块；202、齿辊；203、活动杆；204、挡块；205、张紧弹簧；206、卡槽；207、卡块；208、夹块；209、托辊；
25.3、支撑调节机构；301、槽口；302、腔室；303、调节杆；304、推块；305、固定块；306、转动板；307、滑板；308、弧形板；
26.4、转筒；5、齿环；6、齿轮；7、旋钮。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种检修便捷的输送带用托辊，包括安装座1，安装座1两端均设置有便捷夹持机构2，便捷夹持机构2包括转块201、齿辊202、活动杆203、挡块204、张紧弹簧205、卡槽206、卡块207、夹块208和托辊209；
29.安装座1两端均转动连接有转块201，转块201一端固定连接有齿辊202，齿辊202内部和转块201内部均活动连接有活动杆203，活动杆203一端卡接有挡块204，挡块204和齿辊
202之间对应活动杆203外侧位置处均卡接有张紧弹簧205，活动杆203外侧等距开设有卡槽206，齿辊202内壁和转块201内壁对应卡槽206内部位置处均卡接有卡块207，活动杆203另一端对应安装座1内部位置处卡接有夹块208，安装座1内部通过两个夹块208夹持有托辊209，为了对活动杆203进行限位，卡块207与卡槽206滑动连接，托辊209两端均开设有连接槽，连接槽内壁和夹块208外侧均等距卡接有齿凸；
30.托辊209内部对称设置有支撑调节机构3，支撑调节机构3，支撑调节机构3包括槽口301、腔室302、调节杆303、推块304、固定块305、转动板306、滑板307和弧形板308；
31.托辊209外侧中部位置处开设有槽口301，且托辊209外侧对应槽口301两侧位置处均开设有腔室302，腔室302内壁对应槽口301一侧位置处等距转动连接有调节杆303，调节杆303外侧对应腔室302内部通过螺纹对称连接有推块304，推块304一端等距卡接有固定块305，相邻的两个固定块305之间均转动连接有转动板306，托辊209外侧等距活动连接有滑板307，滑板307一端对应托辊209外侧位置处通过螺栓固定连接有弧形板308，为了便于推动推块304移动，调节杆303外侧两端的螺纹旋转方向相反，滑板307一端与转动板306一端转动连接；
32.槽口301内部转动连接有转筒4，转筒4外侧两端均固定套接有齿环5，调节杆303一端对应齿环5外侧位置处卡接有齿轮6，转筒4中部位置处固定套接有旋钮7，为了方便对动力进行传递，齿环5与齿轮6相互啮合，旋钮7外侧均匀开设有防滑纹。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过张紧弹簧205收缩的特性，拉动挡块204，使挡块204推着活动杆203沿着齿辊202和转块201内壁滑动，迫使夹块208嵌入托辊209内部，从而对托辊209进行夹持固定，保证了托辊209的稳定性，并且因为夹块208外侧和托辊209内壁通过齿凸相互啮合，方便对动力进行传递，带动托辊209旋转，另外在拆卸时，通过挡块204拉动活动杆203沿着转块201和齿辊202内壁滑动，解除夹块208对托辊209的夹持，便于将托辊209拆卸下来，提高了检修的便捷性，同时通过卡槽206和卡块207的配合，对活动杆203进行限位，防止活动杆203出现转动；
34.接着，通过调节杆303旋转，推动两个推块304在腔室302内部相对滑动，并通过转动板306的配合，推动滑板307和弧形板308滑动，根据需要调整弧形板308和托辊209之间的距离，方便改变托辊209的支撑外径，提高对输送带的支撑效果，增加了适应性；
35.最后，通过旋钮7方便带动转筒4旋转，并在转筒4旋转的过程中，带动齿环5一同旋转，然后再通过齿轮6的配合，形成传动组件，对动力进行传递，带动调节杆303旋转，推动推块304移动，增加了调节的便捷性。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。