一种可以对齐调整钢管的无缝钢管焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管焊接技术领域，特别是一种可以对齐调整钢管的无缝钢管焊接机。


背景技术：

2.钢管的生产有的是一体成型的，有的是采用两段钢管在焊接机上焊接在一起的，例如想要加长钢管的长度，一体成型生产难度大，而且成本高，这时采用两段钢管焊接在一起就非常的合适，也能够满足使用需求，现有的焊接在实际的使用中两根钢管的对接容易出现误差，而且焊接机上没有用于调节钢管位置的结构，因此钢管出现误差时难以对钢管进行调节，一旦进行焊接那么钢管局部焊接处壁厚薄，钢管承受力低，在实际的使用中容易出现漏缝，降低钢管的使用质量，甚至是两根钢管难以完整的焊接在一起，出现瑕疵品，降低焊接效率，提高焊接成本。
3.针对上述问题，本实用新型进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种可以对齐调整钢管的无缝钢管焊接机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可以对齐调整钢管的无缝钢管焊接机，包括焊接机主体，所述焊接机主体的一侧固定安装有固定导轨，所述固定导轨的一侧固定安装有固定架一，所述固定架一内腔的一侧转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一端贯穿至固定架一的外侧，所述调节螺杆表面的两侧均螺纹安装有滑动块，两个滑动块均滑动安装在固定架一的内腔，所述滑动块的一侧固定连接有位于固定架一外侧的连接板，所述连接板的一侧固定连接有滑动架，所述滑动架滑动安装在固定导轨上，所述滑动架的顶部可拆卸安装有托架，所述滑动架的底部固定安装有在固定导轨内部滚动的滚轮件，所述固定架一的底部贯穿设置有紧固件，所述紧固件与滑动块相适配。
6.本实用新型如上所述的用于可以对齐调整钢管的无缝钢管焊接机，进一步：所述固定架一的顶部固定安装有提示板，两个滑动架底部的一侧均固定连接有与提示板相适配的击打件。
7.本实用新型如上所述的用于可以对齐调整钢管的无缝钢管焊接机，进一步：所述固定导轨的外侧架设有安装架，所述安装架的顶部设置有下压机构，所述下压机构与两个托架相适配。
8.本实用新型如上所述的用于可以对齐调整钢管的无缝钢管焊接机，进一步：所述下压机构包括固定安装在安装架上的固定架二，所述固定架二的顶部固定安装有电动推杆，所述固定架二的内部转动安装有翻转架。
9.本实用新型如上所述的用于可以对齐调整钢管的无缝钢管焊接机，进一步：所述电动推杆的输出端贯穿至固定架二的内部并活动安装有活动架，所述活动架固定连接在翻
转架的一侧。
10.本实用新型如上所述的用于可以对齐调整钢管的无缝钢管焊接机，进一步：所述翻转架的一侧伸出固定架二的内腔并固定连接有压紧滚轮件，所述压紧滚轮件与两个托架相适配。
11.本实用新型如上所述的用于可以对齐调整钢管的无缝钢管焊接机，进一步：所述焊接机主体的一侧固定安装有焊枪机构，所述焊枪机构与焊接机主体相适配。
12.综上所述，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型采用在钢管焊接上架设调整钢管位置的结构设计，在两段钢管焊接时，如果两个钢管没有对齐存在误差，那么用户便可以操作该结构对其中一个钢管的位置进行调整，使得该钢管精准的对接在另一根钢管上，如此两根钢管的焊接处便不易出现缝隙，能够提高钢管的焊接质量，而且该结构的加设也对现有的焊接机做出了优化升级，提高了焊接机的自身性能，扩大了焊接机的市场。
14.2、本实用新型通过提示板和击打件的设置，击打件是固定在滑动架上的，并且是跟随着滑动架的移动而移动的，另外提示板和击打件也是相适配的，当滑动架移动时会带动击打件贴在提示板的上表面移动，而提示板的上表面设置了等间距分布的凸起，当击打件经过时并且在滑动架的配合下会先挤压击打件折叠收缩，在经过一个凸起后，击打件又会展开，这个过程会出现哒哒的声音，用于给用户发出提示，如此用户便能够知晓调整距离，并且精准把控调整距离，从容提高钢管的焊接效率，需要说明的是，也可以是其他的声音，根据实际情况而定。
15.3、本实用新型通过安装架的设置，安装架用于承托下压机构，将下压机构垫起一定的高度，使得下压机构工作时能够与两个托架形成灵活的配合，满足钢管焊接工作的需求，为用户的焊接工作提供便捷。
16.4、本实用新型通过下压机构的设置，压紧滚轮件是可以自动抬起放下的，具体如下，用户开启电动推杆工作，电动推杆推动活动架移动，活动架则会推动翻转架在固定架二的内腔上下翻转，翻转架则会带动压紧滚轮件活动，其中翻转架在活动时，为了避免受到电动推杆输出端的限制，因此活动架是活动安装在电动推杆输出端上的，在工作时活动架可以做出适应的变化，从而保证翻转架正常灵活的活动。
17.5、本实用新型通过压紧滚轮件的设置，下压机构用于将钢管压紧限制在两个托架上，并且在钢管滚动时，两个托架和击打件也会适应性的滚动，如此在不影响钢管焊接的同时，也能够对钢管起到限位作用，避免两段钢管相互偏移，从而提高钢管焊接的效率。
18.6、本实用新型通过焊枪机构的设置，焊枪机构是一个自动焊接结构，当两段需要焊接的钢管放置好并且对接好后，用户启动焊接机主体和焊枪机构工作，焊枪机构会先在两个钢管的连接处焊接一下，从而将两段钢管固定在一起，然后焊接机主体带动两段钢管转动，如此焊枪机构便能够将两段钢管的接缝处全部焊接起来，保证钢管焊接后的密封性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为下压机构的立体结构装配示意图；
22.图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
23.图4为本实用新型的局部立体结构分解示意图；
24.图5为提示板和击打件的立体结构装配示意图；
25.图6为滑动架的立体结构示意图；
26.图7为下压机构的立体结构示意图。
27.图中：1、焊接机主体，2、固定导轨，3、固定架一，4、调节螺杆，5、滑动块，6、连接板，7、滑动架，8、托架，9、滚轮件，10、安装架，11、下压机构，12、焊枪机构，13、提示板，14、紧固件，15、击打件，111、固定架二，112、电动推杆，113、活动架，114、翻转架，115、压紧滚轮件。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.一种可以对齐调整钢管的无缝钢管焊接机，包括焊接机主体1，所述焊接机主体1的一侧固定安装有固定导轨2，所述固定导轨2的一侧固定安装有固定架一3，所述固定架一3内腔的一侧转动安装有调节螺杆4，所述调节螺杆4的一端贯穿至固定架一3的外侧，所述调节螺杆4表面的两侧均螺纹安装有滑动块5，两个滑动块5均滑动安装在固定架一3的内腔，所述滑动块5的一侧固定连接有位于固定架一3外侧的连接板6，所述连接板6的一侧固定连接有滑动架7，所述滑动架7滑动安装在固定导轨2上，所述滑动架7的顶部可拆卸安装有托架8，所述滑动架7的底部固定安装有在固定导轨2内部滚动的滚轮件9，所述固定架一3的底部贯穿设置有紧固件14，所述紧固件14与滑动块5相适配。具体使用过程如下：首先将一个钢管固定在焊接机主体1上，然后将另一根钢管放置在由编号2-9等结构组成的调整机构上，此调整机构作为辅助结构配合焊接机主体1对钢管进行焊接，当钢管放置好后，钢管位于两个托架8上，由两个托架8一起配合将钢管托起，需要说明的是，图1-2中所示的仅为示意图，图中钢管仅有一端放置在两个托架8上，而实际中钢管一般是中段放置在两个托架8上，当然也不是绝对的，根据实际情况而定，这时用户可以启动电动推杆112，电动推杆112的输出端伸出推动活动架113移动，通过活动架113推动翻转架114向下翻转，最后压紧滚轮件115也会跟随翻转，最后压紧滚轮件115压紧在钢管上，并且配合两个托架8和压紧滚轮件115将钢管定位住，然后用户启动焊接机主体1带动钢管转动，接着开启焊枪机构12翻转下来，其焊接端头对准两个钢管的接缝处，然后进行焊接即可；
31.当两个钢管没有对齐时，用户对没有装在焊接机主体1上的钢管进行调整，调整过程如下，用户转动调节螺杆4，调节螺杆4则会在固定架一3的内部转动，由于两个滑动块5与调节螺杆4是螺纹连接的，因此当调节螺杆4转动时，两个则会在固定架一3的内腔滑动，又因为调节螺杆4表面两侧的螺纹是呈相反的方向设置的，因此当调节螺杆4转动时，两个滑
动块5则会向相反的方向移动，然后滑动块5会带动连接板6移动，连接板6会带动滑动架7移动，滑动架7则会带动托架8移动，这时两个托架8则会相向移动，反转调节螺杆4时，两个托架8则会背向移动，需要说明的是，两个托架8相向移动时会将钢管向上顶起，如此便能够将钢管向上调节，反之两个托架8背向移动时钢管则会下落，如此便能够将钢管向下调节，直至当前的钢管与焊接机主体1上的钢管对齐位置，需要说明的是，两个托架8与钢管的中心线的距离是一样的，因此侧面的位置是不用调节的，而且调节时两个托架8是同步移动的，如此便能够实现钢管高度的调节，保证钢管焊接的精准度以及质量，需要说明的是，滑动架7在固定导轨2上移动时，还会带动滚轮件9在固定导轨2的内部滚动，以此对滑动架7进行限位，从而保证滑动架7和托架8移动调节时的稳定性，调节完成后，用户拧紧紧固件14使得紧固件14的端部插入到对应的滑动块5的内部，从而将滑动块5定位在当前位置，保证钢管焊接时的稳定性。
32.需要说明的是，本实用新型中各硬件要实现的功能已有大量成熟技术做支撑，属于现有技术，本实用新型的实质在于针对特定应用场合，对现有硬件及其连接方式进行优化组合，以满足在特定应用场合的适应需求，解决背景技术中提出的问题(不涉及硬件内部软件的改进)。
33.所述固定架一3的顶部固定安装有提示板13，两个滑动架7底部的一侧均固定连接有与提示板13相适配的击打件15。
34.具体的，提示板13和击打件15的设置，击打件15是固定在滑动架7上的，并且是跟随着滑动架7的移动而移动的，另外提示板13和击打件15也是相适配的，当滑动架7移动时会带动击打件15贴在提示板13的上表面移动，而提示板13的上表面设置了等间距分布的凸起，当击打件15经过时并且在滑动架7的配合下会先挤压击打件15折叠收缩，在经过一个凸起后，击打件15又会展开，这个过程会出现哒哒的声音，用于给用户发出提示，如此用户便能够知晓调整距离，并且精准把控调整距离，从容提高钢管的焊接效率，需要说明的是，也可以是其他的声音，根据实际情况而定。
35.所述固定导轨2的外侧架设有安装架10，所述安装架10的顶部设置有下压机构11，所述下压机构11与两个托架8相适配。
36.具体的，安装架10的设置，安装架10用于承托下压机构11，将下压机构11垫起一定的高度，使得下压机构11工作时能够与两个托架8形成灵活的配合，满足钢管焊接工作的需求，为用户的焊接工作提供便捷。
37.所述下压机构11包括固定安装在安装架10上的固定架二111，所述固定架二111的顶部固定安装有电动推杆112，所述固定架二111的内部转动安装有翻转架114，所述电动推杆112的输出端贯穿至固定架二111的内部并活动安装有活动架113，所述活动架113固定连接在翻转架114的一侧。
38.具体的，下压机构11的设置，压紧滚轮件115是可以自动抬起放下的，具体如下，用户开启电动推杆112工作，电动推杆112推动活动架113移动，活动架113则会推动翻转架114在固定架二111的内腔上下翻转，翻转架114则会带动压紧滚轮件115活动，其中翻转架114在活动时，为了避免受到电动推杆112输出端的限制，因此活动架113是活动安装在电动推杆112输出端上的，在工作时活动架113可以做出适应的变化，从而保证翻转架114正常灵活的活动。所述翻转架114的一侧伸出固定架二111的内腔并固定连接有压紧滚轮件115，所述
压紧滚轮件115与两个托架8相适配。
39.具体的，压紧滚轮件115的设置，下压机构11用于将钢管压紧限制在两个托架8上，并且在钢管滚动时，两个托架8和击打件15也会适应性的滚动，如此在不影响钢管焊接的同时，也能够对钢管起到限位作用，避免两段钢管相互偏移，从而提高钢管焊接的效率。
40.所述焊接机主体1的一侧固定安装有焊枪机构12，所述焊枪机构12与焊接机主体1相适配。
41.具体的，焊枪机构12的设置，焊枪机构12是一个自动焊接结构，此为现有技术，文中不过说明，当两段需要焊接的钢管放置好并且对接好后，用户启动焊接机主体1和焊枪机构12工作，焊枪机构12会先在两个钢管的连接处焊接一下，从而将两段钢管固定在一起，然后焊接机主体1带动两段钢管转动，如此焊枪机构12便能够将两段钢管的接缝处全部焊接起来，保证钢管焊接后的密封性。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。