一种药用配液装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药生产设备领域，具体涉及一种药用配液装置。


背景技术：

2.目前，医药、化工等生产领域中通常使用配液罐搅拌物料使物料溶解或者混合均匀。
3.现有技术的配液罐可参见申请号为cn201721646169.x的专利，配液罐包括配液罐罐体，配液罐罐体内设有一个搅拌桨，该搅拌桨包括竖直设置的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶片，这种配液罐在运行时，利用设置在配液罐罐体外的电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片转动，使配液罐罐体内的物料翻动。但现有的药用配液装置每次搅拌药液之后，都会在配液罐内壁残留部分药液、药渣。这些残留的药液、药渣会影响下一次的药液配制，导致药液成分不准确。而对现有的配液罐内壁进行冲洗的操作极为繁琐复杂，使得配液罐内壁清理工作非常困难。
4.因此，如何快速的清理配液罐内壁是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种药用配液装置，解决现有技术中配液罐内壁难以清理的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种药用配液装置，其包括：
7.搅拌罐，其内开设有容置腔；
8.搅拌组件，其搅拌容置腔内的原料；
9.冲洗组件，其包括供水件、若干喷嘴、滑座和滑动驱动件，所述滑座滑动设置于所述搅拌罐内壁，所述喷嘴安装于所述滑座，所述滑动驱动件驱动所述滑座相对所述罐体滑动，若干所述喷嘴沿着周向分设于所述滑座，所述供水件向所述喷嘴供水以使所述喷嘴喷射冲刷所述搅拌罐内壁的水流。
10.优选地，所述搅拌罐包括罐体和罐盖，所述罐体开设有所述容置腔，且所述罐体顶端开设有连通所述容置腔的投料口，所述罐盖可开合的装设于所述罐体顶端，以封闭或开启所述投料口。
11.优选地，所述罐体底端开设有连通所述容置腔底端的出料口，所述搅拌罐还包括截止阀，所述截止阀装设于所述出料口处，以封闭或敞开所述出料口。
12.优选地，所述容置腔底端具有环绕所述出料口的导向锥面，且所述导向锥面靠近所述出料口一端的直径小于所述导向锥面远离所述出料口一端的直径。
13.优选地，所述滑座内开设有分流腔，且所述滑座开设有与若干所述喷嘴一一对应的若干分流孔，且所述分流孔连通所述分流腔，所述喷嘴连通所述分流孔，所述供水件向所述分流腔供水。
14.优选地，所述供水件包括输液泵，所述输液泵的输出端连通所述分流腔。
15.优选地，所述滑动驱动件包括液压缸，所述液压缸的缸体安装于所述罐体，所述液压缸的活塞杆连接所述滑座，以驱动所述滑座移动。
16.优选地，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶片和搅拌驱动件，所述搅拌轴可转动的架设于所述容置腔内，所述搅拌叶片安装于所述搅拌轴，所述搅拌驱动件驱动所述搅拌轴转动并带动所述搅拌叶片转动。
17.优选地，所述搅拌驱动件包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴传动连接所述搅拌轴，以驱动所述搅拌轴转动。
18.优选地，所述搅拌罐为不锈钢搅拌罐。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：将待搅拌的原料投入容置腔内，利用搅拌组件搅动容置腔内的物料。当原料搅拌均匀之后，即可将药液导出容置腔。随后即可利用供水件向喷嘴供水，各个喷嘴喷射出的水流可以冲刷搅拌罐的内壁。并可以利用滑动驱动件驱动滑座相对搅拌罐移动，使得水流可以扫略搅拌罐的内壁。进而快速的清洁搅拌罐内壁，避免搅拌罐内壁残留的物质会影响下一次的药液的调配。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例药用配液装置结构示意图；
21.其中，搅拌罐100、罐体110、容置腔111、投料口112、出料口113、罐盖120、截止阀130、搅拌组件200、搅拌轴210、搅拌叶片220、搅拌驱动件230、搅拌电机231、冲洗组件300、供水件310、输液泵311、喷嘴320、滑座330、分流腔331、滑动驱动件340、液压缸341。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.可参见图1，本实用新型实施例提供一种药用配液装置，其属于医药生产设备领域，该药用配液装置用于搅拌调配药液，上述药用配液装置可以在导出药液后冲刷药用配液装置内壁，避免配液罐内壁残留的物质影响下一次的药液调配。
24.在一些优选实施例中，药液配液罐，其包括搅拌罐100、搅拌组件200和冲洗组件300，搅拌罐100内开设有容置腔111。搅拌组件200包括搅拌轴210、搅拌叶片220和搅拌驱动件230，搅拌轴210可转动的架设于容置腔111内，搅拌叶片220安装于搅拌轴210，搅拌驱动件230驱动搅拌轴210转动并带动搅拌叶片220转动。冲洗组件300包括供水件310和若干喷嘴320，若干喷嘴320沿着周向分设于搅拌罐100内壁，供水件310向喷嘴320供水以使喷嘴320喷射冲刷搅拌罐100内壁的水流。
25.在上述实施例中，将待搅拌的原料投入容置腔111内，利用搅拌驱动件230驱动搅拌轴210转动，进而带动搅拌叶片220搅动容置腔111内的物料。当原料搅拌均匀之后，即可将药液导出容置腔111。随后即可利用供水件310向喷嘴320供水，各个喷嘴320喷射出的水流可以冲刷搅拌罐100的内壁。从而可以快速的清洁搅拌罐100内壁，避免搅拌罐100内壁残留的物质会影响下一次的药液的调配。
26.在一些优选实施例中，搅拌罐100包括罐体110和罐盖120，罐体110开设有容置腔
111，且罐体110顶端开设有连通容置腔111的投料口112，罐盖120可开合的装设于罐体110顶端，以封闭或开启投料口112。
27.在上述实施例中，可以在需要投放原料的时候，进而可以开启罐盖120，从而可以敞开投料口112。通过投料口112可以将原料投入容置腔111内，随后即可关闭罐盖120，进而封闭投料口112。避免在搅拌药液的过程中，药液通过投料口112溅射到外部。
28.在上述实施例的基础上，罐体110底端开设有连通容置腔111底端的出料口113，搅拌罐100还包括截止阀130，截止阀130装设于出料口113处，以封闭或敞开出料口113。在搅拌药液的过程中，可以利用截止阀130封闭出料口113。当药液搅拌完成之后，可以操控截止阀130敞开出料口113，进而通过出料口113导出搅拌后的药液。
29.在一些优选实施例中，容置腔111底端具有环绕出料口113的导向锥面，且导向锥面靠近出料口113一端的直径小于导向锥面远离出料口113一端的直径。在导向锥面的导向作用下，可以使容置腔111内的药液更加顺利的从出料口113导出，进而减少无法通过出料口113导出的药液残留量。
30.在一些优选实施例中，冲洗组件300包括滑座330和滑动驱动件340，滑座330滑动设置于罐体110内壁，喷嘴320安装于滑座330，滑动驱动件340驱动滑座330相对罐体110滑动。利用滑动驱动件340驱动滑座330相对罐体110移动，即可带动各个喷嘴320相应的相对罐体110内壁移动，使得喷嘴320喷射出的水流可以扫略罐体110的内壁，充分的冲刷清理罐体110内壁的各个部分。
31.在一些优选实施例中，滑座330内开设有分流腔331，且滑座330开设有与若干喷嘴320一一对应的若干分流孔，且分流孔连通分流腔331，喷嘴320连通分流孔，供水件310向分流腔331供水。
32.在一些优选实施例，供水件310包括输液泵311，输液泵311的输出端连通分流腔331。输液泵311会向分流腔331内压送水流，进而实现为喷嘴320供水的目的。
33.只要可以驱动滑座330相对罐体110移动的滑动驱动件340实施方式均是可行的，在一些优选实施例中，滑动驱动件340包括液压缸341，液压缸341的缸体安装于罐体110，液压缸341的活塞杆连接滑座330，以驱动滑座330移动。需要强调的是，一方面液压缸341本身需要具备良好的密封性和卫生标准，另一方面液压缸341需要尽可能的安装在较高的位置上，从而避免液压缸341被药液浸泡。
34.只要可以驱动搅拌轴210转动的搅拌驱动件230实施方式均是可行的，在一些优选实施例中，搅拌驱动件230包括搅拌电机231，搅拌电机231的输出轴传动连接搅拌轴210，以驱动搅拌轴210转动。搅拌电机231可以采用联轴器和搅拌轴210直连，也可以采用适当的传动方式调整搅拌电机231和搅拌轴210之间的传动比。
35.在一些优选实施例中，搅拌罐100为不锈钢搅拌罐100，采用不锈钢搅拌罐100一方面可以令搅拌罐100具有良好的耐腐蚀性，同时可以使搅拌罐100具备优良的卫生标准。
36.首先开启罐盖120，从而敞开投料口112。操作人员可以将配置药液的原料通过投料口112投入容置腔111内，利用搅拌电机231带动搅拌轴210转动，进而可以借助搅拌轴210带动搅拌叶片220搅动容置腔111内的物料。当原料搅拌均匀之后，即可开启截止阀130，进而在导向锥面的导向作用下，可以使容置腔111内的药液更加顺利的从出料口113导出。随后输液泵311会向分流腔331内压送水流，进而实现为喷嘴320供水的目的。各个喷嘴320喷
射出的水流可以冲刷搅拌罐100的内壁。从而可以快速的清洁搅拌罐100内壁，避免搅拌罐100内壁残留的物质会影响下一次的药液的调配。
37.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。