离心夹持的螺套拧紧装置的制作方法

1.本实用新型属于电机生产技术领域，尤其涉及一种离心夹持的螺套拧紧装置。


背景技术：

2.电动机(motor)是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。现有的电机通常在电机内设置一个轴承，电机的输出轴穿过轴承中心向外延伸，装配时通过一个螺套压紧轴承，螺套的外螺纹与电机外壳内壁螺纹咬合，实现对轴承的固定，而现有的螺套安装机构有自动装配的功能，但在装配完成后螺套无法与安装机构自动脱落，影响生产效率。
3.例如，申请号为cn202223343601.1提供的一种螺纹套安装机，包括安装机主体、支撑脚和第一连接板，所述安装机主体下端连接有支撑脚，所述安装机主体上端连接有第一连接板，所述安装块下端连接有转动块，且转动块下端连接有夹持柄，且夹持柄上连接有钢丝螺纹套，所述转动块上连接有螺栓，所述安装机主体上端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆外侧连接有夹持板。该螺纹套安装机，设置有电动伸缩杆，实现了自动将螺套进行咬合，但由于在装配完成后螺套无法与安装机构自动脱落，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种离心夹持的螺套拧紧装置，旨在解决现有技术中的的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种离心夹持的螺套拧紧装置，包括机架以及设置于机架的升降机构、旋转机构，所述机架设有与所述升降机构升降配合的滑架，用于安装所述旋转机构，所述旋转机构旋转配合有能够转动的旋转柱，所述旋转柱的底端设有柱头，所述柱头环绕设置有用于供一螺套插入的离心槽，所述螺套外侧同轴设置有螺纹，所述离心槽内弹性连接有若干用于与所述螺套内设置的凹槽卡接的凸台，各所述凸台均能够自所述旋转柱轴心向外做弹性往复滑动。
6.优选的，所述凸台底端设有导向斜面，所述导向斜面自所述凸台底端想远离所述旋转柱中心的方向延伸。
7.优选的，所述柱头设有与所述凸台实现滑动作用的限位槽，所述限位槽内壁设有弹簧，用于实现所述凸台与所述限位槽弹性连接。
8.优选的，所述凸台设有与所述限位槽滑动的滑动部，所述滑动部设有与所述限位槽实现限位作用的限位块。
9.优选的，所述旋转柱底端设有竖槽，所述竖槽自所述旋转柱内向所述旋转柱底端延伸并开口。
10.优选的，所述升降机构包括升降电机、与所述升降电机旋转配合的螺纹杆以及对
称设于所述机架两侧的滑轨，所述滑架与所述滑轨滑动连接。
11.优选的，所述旋转机构包括旋转电机以及与所述旋转电机输出轴连接的弹性伸缩部，所述弹性伸缩部安装于所述滑架上，所述弹性伸缩部在远离所述旋转电机的一端与所述旋转柱连接。
12.优选的，所述弹性伸缩部包括伸缩杆、底架和顶架，所述顶架与所述滑架安装，所述底架、顶架之间连接有压缩弹簧，所述伸缩杆用于实现连接所述旋转电机输出轴和所述旋转柱。
13.优选的，所述伸缩杆穿过所述底架与所述旋转柱连接，所述底架设有滑杆，所述滑杆穿过所述顶架与所述底架连接，并与所述顶架滑动配合，所述压缩弹簧套设于所述滑杆表面。
14.优选的，所述滑杆顶端设有限位环，所述限位环与所述顶架顶面配合实现限位作用。
15.本实用新型实施例提供的离心夹持的螺套拧紧装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
16.使用时，将螺套卡接于离心槽内，即通过各凸台分别与各凹槽配合连接，并由于弹性作用，实现凸台与凹槽能更好的卡接固定，通过旋转机构驱动旋转柱旋转，从而使离心槽带动螺套旋转，在旋转过程中凸台由于离心力的作用下，与凹槽的贴合强度变大，实现在螺套的安装过程中不容易与凸台分离，实现良好的固定效果，再通过升降机构带动滑架下降，同时旋转机构与旋转柱一同下降，使旋转的螺套通过外壁的螺纹与下方放置的电机机壳螺纹连接并装配，完成装配后，旋转机构带动旋转柱停止旋转，由于失去了离心力的加持，凸台与凹槽之间的贴合力度变弱，并随着升降机构带动上升凸台从凹槽内向上滑出，装配完成后可以实现自动脱料，提高生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的离心夹持的螺套拧紧装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例提供的离心夹持的螺套拧紧装置的剖面图。
20.图3为图2所示a处的结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例提供的离心夹持的螺套拧紧装置的离心槽的结构示意图。
22.图5为本实用新型实施例提供的离心夹持的螺套拧紧装置的离心槽安装螺套后的结构示意图。
23.图6为本实用新型实施例提供的离心夹持的螺套拧紧装置的螺套安装入电机后的结构示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.1—机架
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11—滑架
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2—升降机构
26.21—升降电机
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22—螺纹杆
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23—滑轨
27.3—旋转机构
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31—旋转电机
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32—弹性伸缩部
28.321—伸缩杆
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331—底架
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332—顶架
29.334—滑杆
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335—限位环
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34—压缩弹簧
30.4—旋转柱
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41—柱头
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411—限位槽
31.412—弹簧
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42—离心槽
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421—凸台
32.422—导向斜面
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423—限位块
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43—竖槽
33.10—螺套
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101—凹槽
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102—螺纹。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
38.在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供包括机架1以及设置于机架的升降机构2、旋转机构3，所述机架1设有与所述升降机构2升降配合的滑架11，用于安装所述旋转机构3，所述旋转机构3旋转配合有能够转动的旋转柱4，所述旋转柱4的底端设有柱头41，所述柱头41环绕设置有用于供一螺套10插入的离心槽42，所述螺套10外侧同轴设置有螺纹102，所述离心槽42内弹性连接有若干用于与所述螺套10内设置的凹槽101卡接的凸台421，各所述凸台421均能够自所述旋转柱4轴心向外做弹性往复滑动。
39.进一步地，所述凸台421底端设有导向斜面422，所述导向斜面422自所述凸台421底端向远离所述旋转柱4中心的方向延伸。具体地说，在将螺套10安装入离心槽42内时，需要将凹槽101对准凸台421，并将螺套10自离心槽42底端向上滑入，当离心槽42内未安装有螺套10时，凸台421由于弹性作用向离心槽42外撑起，此时凸台421朝外的一面至离心槽42中心的距离大于螺套10中心至凹槽101内壁的距离，因此通过设置导向斜面422可以实现在
螺套10能更好的进入离心槽42内实现卡接。
40.进一步地，所述柱头41设有与所述凸台421实现滑动作用的限位槽411，所述限位槽411内壁设有弹簧412，用于实现所述凸台421与所述限位槽411弹性连接。具体的说，当离心槽42内未安装有螺套10时，凸台421由于弹簧412的弹性作用向离心槽42外撑起，实现弹性效果，当螺套10安装入离心槽42内之后，凸台421与螺套10的凹槽101卡接，同时凸台421受压向限位槽411内移动，同时压缩弹簧412，通过旋转机构3带动旋转柱4旋转，凸台421由于离心力的作用向外侧施加压力，使螺套10与离心槽42的贴合强度更高，并在此过程中，凸台421同时向外拉伸弹簧412，通过弹簧412的弹性作用可以实现凸台421在压缩过程中实现缓冲效果。
41.进一步地，所述凸台421设有与所述限位槽411滑动的滑动部，所述滑动部设有与所述限位槽411实现限位作用的限位块423。具体的说，当螺套10安装入离心槽42内之后，通过旋转机构3带动旋转柱4旋转，凸台421由于离心力的作用向外侧施加压力，使螺套10与离心槽42的贴合强度更高，并在此过程中，如果凸台421向螺套10的凹槽101施加的压力过大容易导致螺套10损坏，因此通过设置限位块423与限位槽411配合可以实现跟好的对凸台421向外施加的压力进行控制。
42.进一步地，所述旋转柱4底端设有竖槽43，所述竖槽43自所述旋转柱4内向所述旋转柱4底端延伸并开口。具体地说，在装配过程中，通过升降机构2带动旋转座4，使离心槽42内的螺套10向下方放置的电机运动并装配，由于电机通常会向外延伸出输出轴，通过设置竖槽43可以在装配过程中电机的输出轴伸入竖槽43内，同时输出轴不与竖槽43内壁接触，防止损坏输出轴，实现更好的装配效果。
43.进一步地，所述升降机构2包括升降电机21、与所述升降电机21旋转配合的螺纹杆22以及对称设于所述机架1两侧的滑轨23，所述滑架11与所述滑轨23滑动连接。具体地说升降机构2在带动滑架11升降的过程中，通过升降电机21驱动螺纹杆22旋转，通过螺纹杆22的旋转带动下，滑架11可以比较精确的实现上下位移，实现良好的位移效果，通过设置滑轨23可以实现更高的稳定性。
44.进一步地，所述旋转机构3包括旋转电机31以及与所述旋转电机31输出轴连接的弹性伸缩部32，所述弹性伸缩部32安装于所述滑架11上，所述弹性伸缩部32在远离所述旋转电机31的一端与所述旋转柱4连接。具体地说，当旋转机构3带动旋转柱4旋转时，通过旋转电机31驱动弹性伸缩部32，从而带动旋转柱4旋转，并且在装配过程中，螺套10的螺纹102需要与放置于下方的电机外壳螺纹连接装配，因此需要升降机构2施加压力，在此过程中弹性伸缩部32受压被弹性压缩，并将压力传递至旋转柱4底端的螺套10，使螺套10得以与下方的转子外壳螺纹咬合，实现更好的装配效果，并且由于弹性作用可以在向旋转柱4底端的螺套10施加压力时有缓冲效果。
45.进一步地，所述弹性伸缩部32包括伸缩杆321、底架331和顶架332，所述顶架332与所述滑架11安装，所述底架331、顶架332之间连接有压缩弹簧34，所述伸缩杆321用于实现连接所述旋转电机31输出轴和所述旋转柱4。具体地说，在升降机构2带动顶架332下降并向下施压，螺套10与放置于下方的电机外壳接触并咬合的过程中，底架331受到阻力对压缩弹簧34进行压缩，弹性作用可以在向旋转柱4底端的螺套10施加压力时有缓冲效果，实现更好的装配效果。
46.进一步地，所述伸缩杆321穿过所述底架331与所述旋转柱4连接，所述底架331设有滑杆334，所述滑杆334穿过所述顶架332与所述底架331连接，并与所述顶架332滑动配合，所述压缩弹簧34套设于所述滑杆334表面。具体地说，升降机构2带动顶架332下降并向下施压，螺套10与放置于下方的电机外壳接触并咬合的过程中，底架331受到阻力对压缩弹簧34进行压缩，同时滑杆334穿过顶架332向上运动，实现对压缩弹簧34更好的导向效果。
47.进一步地，所述滑杆334顶端设有限位环335，所述限位环335与所述顶架332顶面配合实现限位作用。具体地说，升降机构2带动顶架332下降并向下施压，螺套10与放置于下方的电机外壳接触并咬合的过程中，底架331受到阻力对压缩弹簧34进行压缩，同时滑杆334穿过顶架332向上运动，装配完成后，升降机构2带动旋转柱4上升，在此过程中旋转柱4受到压缩弹簧34的弹性压力继续与放置于下方的电机外壳接触，直至限位环335与顶架332接触后，升降机构2继续向上抬升，旋转柱4被带动向上位移并离开已装配完成的电机，实现更好的装配效果。
48.工作原理：使用时将螺套10卡接于离心槽42内，即通过各凸台421分别与各凹槽101配合连接，当螺套10安装入离心槽42内之后，凸台421与螺套10的凹槽101卡接，同时凸台421受压向限位槽411内移动，同时压缩弹簧412，然后通过旋转机构3带动旋转柱4旋转，并通过升降电机21驱动螺纹杆22旋转，通过螺纹杆22的旋转带动下，滑架11可以比较精确的实现上下位移，实现良好的位移效果，旋转电机31驱动弹性伸缩部32，从而带动旋转柱4旋转，凸台421由于离心力的作用向外侧施加压力，使螺套10与离心槽42的贴合强度更高，同时限位块423与限位槽411配合可以实现跟好的对凸台421向外施加的压力进行控制，在装配过程中，螺套10的螺纹102需要与放置于下方的电机外壳螺纹连接装配，升降电机21继续下降并对旋转柱4底端的螺套10施加压力，螺套10与放置于下方的电机外壳接触并咬合的过程中，底架331受到阻力对压缩弹簧34进行压缩，同时滑杆334穿过顶架332向上运动，并且电机的输出轴伸入竖槽43内，此时输出轴不与竖槽43内壁接触，装配完成后螺套10底面压在电机内的轴承上方完成装配，旋转机构3停止运作，由于失去了离心力的加持，凸台421与凹槽101之间的贴合力度变弱，升降机构2带动滑架11抬升，在此过程中旋转柱4受到压缩弹簧34的弹性压力继续与放置于下方的电机外壳接触，直至限位环335与顶架332接触后，升降机构2继续向上抬升，旋转柱4被带动向上位移，凸台421从凹槽101内向上滑出完成装配。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。