一种车床中心钻刀具的制作方法

1.本实用新型属于刀具领域，具体地说是一种车床中心钻刀具。


背景技术：

2.中心钻是用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差，刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，现有的大部分中心钻刀具位置都是固定的，在进行钻孔的过程中，通常采取移动加工材料的方式来进行钻削，由于移动加工材料时需要手动移动，操作较为麻烦，并且容易产生误差，使得钻孔位置与预计位置之间存在偏差。
3.综上，因此本实用新型提供了一种车床中心钻刀具，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种车床中心钻刀具，以解决现有技术中由于移动加工材料时需要手动移动，操作较为麻烦，并且容易产生误差，使得钻孔位置与预计位置之间存在偏差的问题。
5.一种车床中心钻刀具，包括底板，所述底板顶部的中心处设置有放置板，所述放置板的顶部设置有第一活动板，所述第一活动板的顶部滑动连接有第二活动板，所述第二活动板顶部的前端固定连接有固定框，所述固定框的内腔滑动连接有升降板，所述升降板的顶部延伸至固定框的外部，所述升降板的正面和背面均固定连接有固定块，前端所述固定块的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有安装块，所述安装块的底部设置有刀头本体，所述第二活动板的顶部且位于固定框的背面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与后端所述固定块的底部固定连接。
6.优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有防护板，所述底板顶部的右侧固定连接有限位板，所述第一活动板的右侧延伸至限位板的内腔，并与限位板的内腔滑动连接。
7.优选的，所述第一活动板和防护板内腔的一侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆远离第二电机的一端分别与第一活动板和防护板的内壁通过轴承活动连接。
8.优选的，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有连接板，两个所述连接板的一侧分别延伸至第一活动板和防护板的外部，并分别与第二活动板和第一活动板固定连接。
9.优选的，所述第一活动板和防护板内腔的底部均开设有限位槽，所述螺纹块的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部延伸至限位槽的内腔，并与限位槽的内腔滑动连接。
10.优选的，所述放置板顶部的前端和后端均设置有夹持板，所述底板顶部的四周均固定连接有支撑块，后端两个所述支撑块的正面均固定连接有连接柱，所述连接柱的前端
与后端所述夹持板的背面固定连接，前端所述夹持板正面的两侧均固定连接有限位柱，所述限位柱的前端贯穿前端两个所述支撑块，并与其内腔滑动连接。
11.优选的，所述底板顶部的前端固定连接有支撑板，所述支撑板的内腔螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的后端与前端所述夹持板的正面通过轴承活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置底板，用于对顶部的元件进行支撑和固定，提高各元件在使用时的稳定性，通过设置放置板，用于放置待加工的材料，同时防止刀头本体在加工的过程中损伤底板的表面，通过设置第一活动板，起到了支撑第二活动板的作用，同时由于第一活动板的外置能够进行调节，进而能够对刀头本体的位置进行前后方向的调节，通过设置第二活动板，用于对顶部的元件进行固定，同时由于第二活动板的位置能够进行左右方向的调节，进而能够对刀头本体左右方向的加工位置进行调节，通过机器自动调节刀头本体位置的方式代替人工手动调节加工材料的调节方式，不仅能够使调节过程变得便捷，还能够提高位置调节的准确性，防止因手动调节产生失误造成钻孔位置与预计位置存在偏差的情况。
14.2、本实用新型通过设置固定框和升降板，能够配合固定块对第一电机进行支撑，通过设置第一电机、安装块和刀头本体，用于对放置于放置板顶部的材料进行钻孔作业，通过设置电动推杆，用于配合固定块对刀头本体的高度进行调节，进而能够使刀头本体下降到材料的表面并对其进行钻孔。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型夹持板、支撑块和连接柱的连接结构示意图；
17.图3是本实用新型防护板的侧视剖面结构示意图；
18.图4是本实用新型第二活动板的侧视结构示意图。
19.图中：
20.1、底板；2、放置板；3、第一活动板；4、第二活动板；5、固定框；6、升降板；7、固定块；8、第一电机；9、安装块；10、刀头本体；11、电动推杆；12、防护板；13、限位板；14、第二电机；15、第一螺纹杆；16、螺纹块；17、限位槽；18、限位块；19、夹持板；20、支撑块；21、连接柱；22、限位柱；23、支撑板；24、第二螺纹柱；25、连接板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种车床中心钻刀具，包括底板1，底板1顶部的中心处设置有放置板2，放置板2的顶部设置有第一活动板3，第一活动板3的顶部滑动连接有第二活动板4，第二活动板4顶部的前端固定连接有固定框5，固定框5的内腔滑动连接有升降板6，升降板6的顶部延伸至固定框5的外部，升降板6的正面和背面均固定连接有固定块7，前端固定块7的底部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴传动连接有安装块9，安装块9的底部设置有刀头本体10，第二活动板4的顶部且位于固定框5的背面固定连接有电
动推杆11，电动推杆11的输出端与后端固定块7的底部固定连接。
23.作为本实用新型的一种实施方式，底板1顶部的左侧固定连接有防护板12，底板1顶部的右侧固定连接有限位板13，第一活动板3的右侧延伸至限位板13的内腔，并与限位板13的内腔滑动连接，通过设置防护板12和限位板13，防护板12用于对内部的元件进行支撑和防护，限位板13用于对第一活动板3进行支撑和限位。
24.作为本实用新型的一种实施方式，第一活动板3和防护板12内腔的一侧均固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴传动连接有第一螺纹杆15，两个第一螺纹杆15远离第二电机14的一端分别与第一活动板3和防护板12的内壁通过轴承活动连接，通过设置第二电机14、第一螺纹杆15和螺纹块16，用于配合连接板25对第一活动板3和第二活动板4的位置进行调节。
25.作为本实用新型的一种实施方式，第一螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的一侧固定连接有连接板25，两个连接板25的一侧分别延伸至第一活动板3和防护板12的外部，并分别与第二活动板4和第一活动板3固定连接。
26.作为本实用新型的一种实施方式，第一活动板3和防护板12内腔的底部均开设有限位槽17，螺纹块16的底部固定连接有限位块18，限位块18的底部延伸至限位槽17的内腔，并与限位槽17的内腔滑动连接，通过设置限位槽17和限位块18，起到了限位螺纹块16的作用。
27.作为本实用新型的一种实施方式，放置板2顶部的前端和后端均设置有夹持板19，底板1顶部的四周均固定连接有支撑块20，后端两个支撑块20的正面均固定连接有连接柱21，连接柱21的前端与后端夹持板19的背面固定连接，前端夹持板19正面的两侧均固定连接有限位柱22，限位柱22的前端贯穿前端两个支撑块20，并与其内腔滑动连接，通过设置夹持板19，用于对待加工的零件进行夹持固定，通过设置支撑块20和连接柱21，用于对后端夹持板19进行支撑，通过设置限位柱22，用于配合前端支撑块20对前端夹持板19进行限位。
28.作为本实用新型的一种实施方式，底板1顶部的前端固定连接有支撑板23，支撑板23的内腔螺纹连接有第二螺纹柱24，第二螺纹柱24的后端与前端夹持板19的正面通过轴承活动连接，通过设置支撑板23和第二螺纹柱24，用于对前端夹持板19的位置进行调节。
29.具体工作原理：
30.需要对材料进行钻孔作业时，首先将材料放置于放置板2的顶部，接着通过转动第二螺纹柱24来带动前端夹持板19移动，使两个夹持板19配合对材料进行夹持固定，固定完毕后，通过启动第二电机14来对第一活动板3和第二活动板4的位置进行调节，调节到合适的位置后，通过启动电动推杆11来对刀头本体10的高度进行调节，使刀头本体10与材料的钻孔位置接触，最后启动第一电机8，第一电机8带动刀头本体10转动，刀头本体10对材料进行钻孔，以此来完成对材料的钻孔造作，解决了现有技术中由于移动加工材料时需要手动移动，操作较为麻烦，并且容易产生误差，使得钻孔位置与预计位置之间存在偏差的问题。
31.本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。