一种药材提取分离设备的制作方法

1.本发明涉及药材提取技术领域，具体涉及一种药材提取分离设备。


背景技术：

2.中药材在应用或支撑各种剂型前，根据医疗、调制、制剂的需要，而进行必要的加工处理的过程，常用的炮制的方法包括修治、水制、火制、水火共制等，所以为了方便患者服药，浸煮后，其药材内部依旧存在一些提取液，为了将这也提取液分离开来，从而需要另外使用螺旋压榨机进行压榨，使得药渣从螺旋压榨机尾端排出，提取液通过筛网过滤出来，该操作需工作人员人工将浸煮后的药材转运到该螺旋压榨机内，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的药材提取分离设备，解决上述浸煮和压榨分开操作，而费时费力的现象，提高了工作效率。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含压榨箱、浸煮箱、支撑脚和盖板，所述的压榨箱外底壁的四角均固定有支撑脚，压榨箱上侧壁的一侧插设并固定有浸煮箱，该浸煮箱为上下两侧敞口式结构，浸煮箱的下侧壁与压榨箱的内顶壁呈同一平面设置，浸煮箱与压榨箱呈贯通设置，浸煮箱的上侧设有盖板，该盖板下侧的凸起插设在浸煮箱的内部；它还包含：
5.加热棒，所述的加热棒为数个，且其等角度固定在浸煮箱的内壁上，加热棒与外部电源连接；
6.搅拌机构，所述的搅拌机构固定在盖板的下表面上，搅拌机构悬设在浸煮箱的内部；
7.遮挡机构，所述的遮挡机构设置于压榨箱的内顶壁上，遮挡机构与浸煮箱的底部相抵触设置；
8.导向斗，所述的导向斗设置于压榨箱内部的一侧，导向斗的上侧悬设在浸煮箱的下方；
9.压榨机构，所述的压榨机构设置于压榨箱的内部，压榨机构与导向斗的下侧连接；
10.通过上述技术方案，打开盖板，将药材和浸泡水倒入浸煮箱内，通过遮挡机构进行遮挡，避免水和药材进入压榨箱内，启动加热棒，加热棒对水和药材进行加热，使得药材中的成分被浸出，同时通过搅拌机构对药材和水进行搅拌，浸泡完成后，打开遮挡机构，先通过遮挡机构对药液进行过滤，过滤后的药液经由导向斗进入压榨机构内，再经由压榨机构排出，待排出后，再打开遮挡机构，使得药材经由导向斗进入压榨机构，启动压榨机构，通过压榨机构对药材进行压榨。
11.优选地，所述的搅拌机构包含：
12.搅拌电机，所述的搅拌电机固定在盖板的上表面上，搅拌电机与外部电源连接，搅拌电机的输出轴穿过盖板后，悬设在浸煮箱内部的上侧；
13.支撑板，所述的支撑板固定在盖板的下表面上，支撑板悬设在搅拌电机的输出轴的一侧；
14.连接管，所述的连接管设置于支撑板的一侧，连接管通过支板与搅拌电机的输出轴固定连接，连接管的下端向搅拌电机的输出轴的一侧倾斜设置；
15.搅拌杆，所述的搅拌杆悬设在浸煮箱的内部，搅拌杆的上端插设在连接管内，且搅拌杆的顶端通过轴承连接管的内环壁旋接；
16.搅拌叶，所述的搅拌叶为数个，且其等角度固定在搅拌杆外环壁的下端；
17.定位套环，所述的定位套环为两个，且其上下分别通过支杆与支撑板相邻于搅拌杆的一侧壁固定连接，定位套环套设在搅拌杆的中端上；
18.抵触圆盘，所述的抵触圆盘为两个，且其上下对称设置于两个定位套环之间，抵触圆盘的弧形面抵触设置在定位套环上，抵触圆盘套设并固定在搅拌杆上；
19.从动齿轮，所述的从动齿轮套设并固定在搅拌杆位于两个抵触圆盘中间的端壁上；
20.主动齿轮，所述的主动齿轮悬设在从动齿轮的一侧，主动齿轮的高度高于从动齿轮设置，主动齿轮与从动齿轮相啮合设置；
21.驱动杆，所述的驱动杆的下端插设并固定在主动齿轮的中心内，驱动杆的上端通过轴承与盖板旋接，且驱动杆通过齿轮副与搅拌电机的输出轴连接；
22.通过上述技术方案，启动搅拌电机，搅拌电机带动连接管以搅拌电机的输出轴为轴点转动，连接管呈倾斜状，从而带动搅拌杆呈倾斜状转动，搅拌杆在转动的过程中抵触圆盘抵触在定位套环上转动，从而对搅拌杆进行定位，搅拌电机在转动的同时通过齿轮副带动驱动杆转动，驱动杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌杆进行自转，进而使得搅拌杆带动搅拌叶转动，从而通过搅拌叶对药材和水进行搅拌。
23.优选地，所述的盖板的上侧设有提手，该提手呈倒“u”形设置，提手两侧竖杆的下端固定在盖板的上表面上；
24.通过上述技术方案，通过提手带动盖板向上移动。
25.优选地，所述的遮挡机构包含：
26.挡板，所述的挡板上表面的一侧抵触设置在压榨箱的上内壁上，挡板上表面的另一侧抵触设置在浸煮箱的内部，挡板的前后两侧壁分别抵触在压榨箱的前后两内壁上；
27.过滤板，所述的过滤板嵌设在挡板内，过滤板一侧的前后两侧壁分别与压榨箱的前后两内壁相抵触设置，过滤板另一侧壁上的凸起插设在挡板内壁上的插槽内；
28.丝杆，所述的丝杆为两个，且其分别上下对应设置于压榨箱的一侧壁内，丝杆的两端分别通过轴承与压榨箱的两内壁旋接，丝杆一端上的丝母分别通过滑板与挡板以及过滤板的一侧壁固定连接；
29.导向杆，所述的导向杆为两个，且其分别上下对应设置于压榨箱的另一侧壁内，导向杆的两端分别与压榨箱的两内壁固定连接，导向杆一端上的直线轴承分别通过滑板与挡板以及过滤板的一侧壁固定连接；
30.支撑条，所述的支撑条为两个，且其分别固定在压榨箱的前后两内壁上，过滤板的前后两侧壁分别滑动设置在前后两侧的支撑条上；
31.驱动电机，所述的驱动电机为两个，且其分别固定在压榨箱一侧的外壁上，驱动电
机与外部电源连接，驱动电机的输出轴与丝杆的一端固定连接；
32.通过上述技术方案，在进行浸煮时，通过挡板对药材和水进行遮挡，当浸煮完成后，先启动与挡板连接的丝杆上的驱动电机，该驱动电机带动与之相连的丝杆转动，该丝杆通过其上的丝母带动滑板移动，滑板带动挡板移动，直至挡板抵触在压榨箱远离于过滤板一侧的内壁上，此时药材滞留在过滤板上，药液则穿过过滤板流至导向斗内，从而通过导向斗进行导向下料，当药液流光后，再启动另一驱动电机，驱动电机带动与之相连的丝杆转动，丝杆通过其上的丝母带动滑板移动，滑板带动过滤板移动，过滤板移动至挡板内，从而使得药材进入导向斗内，且过滤板在移动的过程中，挡板的上内壁对过滤板上的药材进行推动。
33.优选地，所述的挡板的外周壁均固定有密封条，密封条的外侧壁与压榨箱的内周壁相抵触设置；
34.通过上述技术方案，通过密封条增加挡板与压榨箱内壁之间的密封性。
35.优选地，所述的压榨机构包含：
36.压榨桶，所述的压榨桶设置于压榨箱的内部，压榨桶外环壁的上侧套设并固定在导向斗的下端，导向斗与压榨桶相贯通设置，压榨桶远离于导向斗的一侧向上倾斜设置，压榨桶外环壁位于导向斗下方的一侧设有数个出水孔；
37.压榨电机，所述的压榨电机固定在压榨桶一侧的外壁上，压榨电机与外部电源连接，压榨电机的输出轴插设在压榨桶的侧壁内；
38.压榨螺旋杆，所述的压榨螺旋杆设置于压榨桶内，压榨螺旋杆的两端分别通过轴承与压榨桶的两侧壁旋接，压榨螺旋杆的一端与压榨电机的输出轴固定连接；
39.出渣管，所述的出渣管的上端与压榨桶外环壁远离于导向斗一侧的下侧壁连接，出渣管的下端穿过压榨箱的下侧壁后，露设在压榨箱的下侧；
40.出料管，所述的出料管的上端与压榨桶外环壁相邻于导向斗一侧的下侧壁连接，出料管的下端穿过压榨箱的下侧壁后，露设在压榨箱的下侧；
41.通过上述技术方案，药液经由导向斗进入压榨桶内，再经由出水孔排至出料管内，最后经由出料管排出，当药材进入压榨桶后，启动压榨电机，压榨电机带动压榨螺旋杆转动，通过压榨螺旋杆对药材进行压榨，压榨后的药渣经由压榨螺旋杆向出渣管的一侧移动，从而通过出渣管将其排出，压榨过程中的药液则顺着压榨桶的倾斜壁流至出料管内排出。
42.优选地，所述的压榨桶外环壁下侧的左右两侧均固定有导向弧板，该导向弧板的内部为空心结构，导向弧板的内侧为敞口式结构，压榨桶下环壁两侧的通孔分别位于两侧的导向弧板内，出渣管和出料管的上端分别插设并固定在导向弧板的下侧壁上；
43.通过上述技术方案，通过导向弧板先分别对药渣和药液进行收集，再通过导向弧板进行导向排出。
44.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
45.1、将浸煮箱和压榨箱固定为一体，在对药材进行浸煮后直接进行压榨，从而无需工作人员进行二次操作，提高了工作效率；
46.2、在浸煮箱的内部设有搅拌机构，通过搅拌机构对药材和浸泡水进行搅拌，提高了药材与浸泡水混合的效率；
47.3、压榨箱的内顶壁上设有遮挡机构，可通过遮挡机构对浸煮箱和压榨箱进行分
离，从而不妨碍药材的浸煮，且在浸煮完成后，可先进行药液和药材的分离，避免在压榨时，药液与药渣同时排出。
附图说明
48.图1为本发明的结构示意图。
49.图2为本发明的内部结构示意图。
50.图3为本发明中盖板与搅拌机构的结构示意图。
51.图4为本发明中遮挡机构排水时的状态图。
52.图5为图4的部件爆炸图。
53.图6为图5中a部放大图。
54.图7为本发明中压榨机构的部件爆炸图。
55.附图标记说明：
56.压榨箱1、浸煮箱2、支撑脚3、盖板4、加热棒5、搅拌机构6、搅拌电机6-1、支撑板6-2、连接管6-3、搅拌杆6-4、搅拌叶6-5、定位套环6-6、抵触圆盘6-7、从动齿轮6-8、主动齿轮6-9、驱动杆6-10、遮挡机构7、挡板7-1、过滤板7-2、丝杆7-3、导向杆7-4、支撑条7-5、驱动电机7-6、压榨机构8、压榨桶8-1、出水孔8-1-1、压榨电机8-2、压榨螺旋杆8-3、出渣管8-4、出料管8-5、提手9、密封条10、导向弧板11、导向斗12。
具体实施方式
57.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
58.实施例1：
59.如图1-图2所示，本实施例包含压榨箱1、浸煮箱2、支撑脚3和盖板4，所述的压榨箱1外底壁的四角均铆接固定有支撑脚3，压榨箱1上侧壁的右侧插设并铆接固定有浸煮箱2，该浸煮箱2为上下两侧敞口式结构，浸煮箱2的下侧壁与压榨箱1的内顶壁呈同一平面设置，浸煮箱2与压榨箱1呈贯通设置，浸煮箱2的上侧设有盖板4，该盖板4下侧的凸起插设在浸煮箱2的内部；盖板4的上侧设有提手9，该提手9呈倒“u”形设置，提手9两侧竖杆的下端焊接固定在盖板4的上表面上，通过提手9带动盖板4向上移动；它还包含：
60.加热棒5，所述的加热棒5为数个，且其等角度铆接固定在浸煮箱2的内壁上，加热棒5与外部电源连接；
61.搅拌机构6，所述的搅拌机构6固定在盖板4的下表面上，搅拌机构6悬设在浸煮箱2的内部；
62.遮挡机构7，所述的遮挡机构7设置于压榨箱1的内顶壁上，遮挡机构7与浸煮箱2的底部相抵触设置；
63.导向斗12，所述的导向斗12设置于压榨箱1内部的一侧，导向斗12的上侧悬设在浸煮箱2的下方；
64.压榨机构8，所述的压榨机构8设置于压榨箱1的内部，压榨机构8与导向斗12的下侧连接；
65.通过上述技术方案，打开盖板4，将药材和浸泡水倒入浸煮箱2内，通过遮挡机构7进行遮挡，避免水和药材进入压榨箱1内，启动加热棒5，加热棒5对水和药材进行加热，使得
药材中的成分被浸出，同时通过搅拌机构6对药材和水进行搅拌，浸泡完成后，打开遮挡机构7，先通过遮挡机构7对药液进行过滤，过滤后的药液经由导向斗12进入压榨机构8内，再经由压榨机构8排出，待排出后，再打开遮挡机构7，使得药材经由导向斗12进入压榨机构8，启动压榨机构8，通过压榨机构8对药材进行压榨。
66.实施例2：
67.参看图1-3所示，在实施例1基础之上，所述的搅拌机构6包含：
68.搅拌电机6-1，所述的搅拌电机6-1铆接固定在盖板4的上表面上，搅拌电机6-1与外部电源连接，搅拌电机6-1的输出轴穿过盖板4后，悬设在浸煮箱2内部的上侧；
69.支撑板6-2，所述的支撑板6-2焊接固定在盖板4的下表面上，支撑板6-2悬设在搅拌电机6-1的输出轴的左侧；
70.连接管6-3，所述的连接管6-3设置于支撑板6-2的右侧，连接管6-3通过支板与搅拌电机6-1的输出轴固定连接，连接管6-3的下端向搅拌电机6-1的输出轴的一侧倾斜设置；
71.搅拌杆6-4，所述的搅拌杆6-4悬设在浸煮箱2的内部，搅拌杆6-4的上端插设在连接管6-3内，且搅拌杆6-4的顶端通过轴承连接管6-3的内环壁旋接；
72.搅拌叶6-5，所述的搅拌叶6-5为数个，且其等角度焊接固定在搅拌杆6-4外环壁的下端；
73.定位套环6-6，所述的定位套环6-6为两个，且其上下分别通过支杆与支撑板6-2相邻于搅拌杆6-4的一侧壁固定连接，定位套环6-6套设在搅拌杆6-4的中端上；
74.抵触圆盘6-7，所述的抵触圆盘6-7为两个，且其上下对称设置于两个定位套环6-6之间，抵触圆盘6-7的弧形面抵触设置在定位套环6-6上，抵触圆盘6-7套设并焊接固定在搅拌杆6-4上；
75.从动齿轮6-8，所述的从动齿轮6-8套设并铆接固定在搅拌杆6-4位于两个抵触圆盘6-7中间的端壁上；
76.主动齿轮6-9，所述的主动齿轮6-9悬设在从动齿轮6-8的一侧，主动齿轮6-9的高度高于从动齿轮6-8设置，主动齿轮6-9与从动齿轮6-8相啮合设置；
77.驱动杆6-10，所述的驱动杆6-10的下端插设并焊接固定在主动齿轮6-9的中心内，驱动杆6-10的上端通过轴承与盖板4旋接，且驱动杆6-10通过齿轮副与搅拌电机6-1的输出轴连接；
78.通过上述技术方案，启动搅拌电机6-1，搅拌电机6-1带动连接管6-3以搅拌电机6-1的输出轴为轴点转动，连接管6-3呈倾斜状，从而带动搅拌杆6-4呈倾斜状转动，搅拌杆6-4在转动的过程中抵触圆盘6-7抵触在定位套环6-6上转动，从而对搅拌杆6-4进行定位，搅拌电机6-1在转动的同时通过齿轮副带动驱动杆6-10转动，驱动杆6-10带动主动齿轮6-9转动，主动齿轮6-9带动从动齿轮6-8转动，从动齿轮6-8带动搅拌杆6-4进行自转，进而使得搅拌杆6-4带动搅拌叶6-5转动，从而通过搅拌叶6-5对药材和水进行搅拌。
79.实施例3：
80.参看图1-2、图4-6所示，在实施例1基础之上，所述的遮挡机构7包含：
81.挡板7-1，所述的挡板7-1上表面的左侧抵触设置在压榨箱1的上内壁上，挡板7-1上表面的右侧抵触设置在浸煮箱2的内部，挡板7-1的前后两侧壁分别抵触在压榨箱1的前后两内壁上；挡板7-1的外周壁均粘设固定有密封条10，密封条10的外侧壁与压榨箱1的内
周壁相抵触设置，通过密封条10增加挡板7-1与压榨箱1内壁之间的密封性；
82.过滤板7-2，所述的过滤板7-2嵌设在挡板7-1内，过滤板7-2右侧的前后两侧壁分别与压榨箱1的前后两内壁相抵触设置，过滤板7-2左侧壁上的凸起插设在挡板7-1内壁上的插槽内；
83.丝杆7-3，所述的丝杆7-3为两个，且其分别上下对应设置于压榨箱1的一侧壁内，丝杆7-3的两端分别通过轴承与压榨箱1的两内壁旋接，丝杆7-3一端上的丝母分别通过滑板与挡板7-1以及过滤板7-2的一侧壁固定连接；
84.导向杆7-4，所述的导向杆7-4为两个，且其分别上下对应设置于压榨箱1的另一侧壁内，导向杆7-4的两端分别与压榨箱1的两内壁铆接固定，导向杆7-4一端上的直线轴承分别通过滑板与挡板7-1以及过滤板7-2的一侧壁固定连接；
85.支撑条7-5，所述的支撑条7-5为两个，且其分别铆接固定在压榨箱1的前后两内壁上，过滤板7-2的前后两侧壁分别滑动设置在前后两侧的支撑条7-5上；
86.驱动电机7-6，所述的驱动电机7-6为两个，且其分别铆接固定在压榨箱1左侧的外壁上，驱动电机7-6与外部电源连接，驱动电机7-6的输出轴与丝杆7-3的左端铆接固定；
87.通过上述技术方案，在进行浸煮时，通过挡板7-1对药材和水进行遮挡，当浸煮完成后，先启动与挡板7-1连接的丝杆7-3上的驱动电机7-6，该驱动电机7-6带动与之相连的丝杆7-3转动，该丝杆7-3通过其上的丝母带动滑板移动，滑板带动挡板7-1移动，直至挡板7-1抵触在压榨箱1远离于过滤板7-2一侧的内壁上，此时药材滞留在过滤板7-2上，药液则穿过过滤板7-2流至导向斗12内，从而通过导向斗12进行导向下料，当药液流光后，再启动另一驱动电机7-6，驱动电机7-6带动与之相连的丝杆7-3转动，丝杆7-3通过其上的丝母带动滑板移动，滑板带动过滤板7-2移动，过滤板7-2移动至挡板7-1内，从而使得药材进入导向斗12内，且过滤板7-2在移动的过程中，挡板7-1的上内壁对过滤板7-2上的药材进行推动。
88.实施例4：
89.参看图2、图7所示，在实施例1基础之上，所述的压榨机构8包含：
90.压榨桶8-1，所述的压榨桶8-1设置于压榨箱1的内部，压榨桶8-1外环壁的上侧套设并铆接固定在导向斗12的下端，导向斗12与压榨桶8-1相贯通设置，压榨桶8-1远离于导向斗12的一侧向上倾斜设置，压榨桶8-1外环壁位于导向斗12下方的一侧开设有数个出水孔8-1-1；
91.压榨电机8-2，所述的压榨电机8-2铆接固定在压榨桶8-1右侧的外壁上，压榨电机8-2与外部电源连接，压榨电机8-2的输出轴插设在压榨桶8-1的侧壁内；
92.压榨螺旋杆8-3，所述的压榨螺旋杆8-3设置于压榨桶8-1内，压榨螺旋杆8-3的两端分别通过轴承与压榨桶8-1的两侧壁旋接，压榨螺旋杆8-3的一端与压榨电机8-2的输出轴铆接固定；
93.出渣管8-4，所述的出渣管8-4的上端与压榨桶8-1外环壁远离于导向斗12一侧的下侧壁连接，出渣管8-4的下端穿过压榨箱1的下侧壁后，露设在压榨箱1的下侧；
94.出料管8-5，所述的出料管8-5的上端与压榨桶8-1外环壁相邻于导向斗12一侧的下侧壁连接，出料管8-5的下端穿过压榨箱1的下侧壁后，露设在压榨箱1的下侧；
95.压榨桶8-1外环壁下侧的左右两侧均铆接固定有导向弧板11，该导向弧板11的内
部为空心结构，导向弧板11的内侧为敞口式结构，压榨桶8-1下环壁两侧的通孔分别位于两侧的导向弧板11内，出渣管8-4和出料管8-5的上端分别插设并焊接固定在导向弧板11的下侧壁上，通过导向弧板11先分别对药渣和药液进行收集，再通过导向弧板11进行导向排出；
96.通过上述技术方案，药液经由导向斗12进入压榨桶8-1内，再经由出水孔8-1-1排至出料管8-5内，最后经由出料管8-5排出，当药材进入压榨桶8-1后，启动压榨电机8-2，压榨电机8-2带动压榨螺旋杆8-3转动，通过压榨螺旋杆8-3对药材进行压榨，压榨后的药渣经由压榨螺旋杆8-3向出渣管8-4的一侧移动，从而通过出渣管8-4将其排出，压榨过程中的药液则顺着压榨桶8-1的倾斜壁流至出料管8-5内排出。
97.在使用本发明时，打开盖板4，将药材和浸泡水倒入浸煮箱2内，通过遮挡机构7进行遮挡，避免水和药材进入压榨箱1内，启动加热棒5，加热棒5对水和药材进行加热，使得药材中的成分被浸出，启动搅拌电机6-1，搅拌电机6-1带动连接管6-3以搅拌电机6-1的输出轴为轴点转动，连接管6-3呈倾斜状，从而带动搅拌杆6-4呈倾斜状转动，搅拌杆6-4在转动的过程中抵触圆盘6-7抵触在定位套环6-6上转动，从而对搅拌杆6-4进行定位，搅拌电机6-1在转动的同时通过齿轮副带动驱动杆6-10转动，驱动杆6-10带动主动齿轮6-9转动，主动齿轮6-9带动从动齿轮6-8转动，从动齿轮6-8带动搅拌杆6-4进行自转，进而使得搅拌杆6-4带动搅拌叶6-5转动，从而通过搅拌叶6-5对药材和水进行搅拌，浸泡完成后，先启动与挡板7-1连接的丝杆7-3上的驱动电机7-6，该驱动电机7-6带动与之相连的丝杆7-3转动，该丝杆7-3通过其上的丝母带动滑板移动，滑板带动挡板7-1移动，直至挡板7-1抵触在压榨箱1远离于过滤板7-2一侧的内壁上，此时药材滞留在过滤板7-2上，药液则穿过过滤板7-2流至导向斗12内，药液经由导向斗12进入压榨桶8-1内，再经由出水孔8-1-1排至出料管8-5内，最后经由出料管8-5排出，待排出后，再启动另一驱动电机7-6，驱动电机7-6带动与之相连的丝杆7-3转动，丝杆7-3通过其上的丝母带动滑板移动，滑板带动过滤板7-2移动，过滤板7-2移动至挡板7-1内，从而使得药材进入导向斗12内，且过滤板7-2在移动的过程中，挡板7-1的上内壁对过滤板7-2上的药材进行推动，使得药材进入压榨桶8-1，启动压榨电机8-2，压榨电机8-2带动压榨螺旋杆8-3转动，通过压榨螺旋杆8-3对药材进行压榨，压榨后的药渣经由压榨螺旋杆8-3向出渣管8-4的一侧移动，从而通过出渣管8-4将其排出，压榨过程中的药液则顺着压榨桶8-1的倾斜壁流至出料管8-5内排出。
98.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
99.1、将浸煮箱2和压榨箱1固定为一体，在对药材进行浸煮后直接进行压榨，从而无需工作人员进行二次操作，提高了工作效率；
100.2、在浸煮箱2的内部设有搅拌机构6，通过搅拌机构6对药材和浸泡水进行搅拌，提高了药材与浸泡水混合的效率；
101.3、压榨箱1的内顶壁上设有遮挡机构7，可通过遮挡机构7对浸煮箱2和压榨箱1进行分离，从而不妨碍药材的浸煮，且在浸煮完成后，可先进行药液和药材的分离，避免在压榨时，药液与药渣同时排出。
102.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。