一种陶瓷坯体干燥装置及其干燥方法与流程

1.本发明涉及干燥技术领域，具体是一种陶瓷坯体干燥装置及其干燥方法。


背景技术：

2.陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
3.为了实现陶瓷坯体干燥的均匀性，现有的干燥设备会将陶瓷坯体放置于托板上，之后通过电机带动托板的转动来使陶瓷坯体旋转，从而使热风吹在陶瓷坯体的外侧，以此来对陶瓷坯体进行干燥处理，在过程中由于陶瓷坯体的底部与托板贴合，此时陶瓷坯体的底部受到托板的遮挡而导致其底部无法进行干燥处理，不仅影响设备对陶瓷坯体干燥的均匀性，同时也影响了干燥设备对陶瓷坯体的干燥效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决不便对陶瓷坯体进行均匀干燥的问题，提供一种陶瓷坯体干燥装置及其干燥方法。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷坯体干燥装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有空连槽，所述工作台的顶部固定有多个固定块，所述工作台的两端安装有伸缩气缸，所述工作台的一端设置有位于伸缩气缸上方的电机，所述电机的输出端设置有与固定块相连的环转撑连器，所述伸缩气缸的输出端设置有矫位夹件，所述工作台的内侧设置有同步干燥机构，所述伸缩气缸的一侧设置有控连件，矫位夹件与环转撑连器通过控连件相连。
6.作为本发明再进一步的方案：所述环转撑连器包括有连接于电机输出端的转连齿轮，所述工作台的外侧设置有主转齿轮环，主转齿轮环内侧与转连齿轮的外侧相啮合，所述主转齿轮环的底部开设有环形槽，主转齿轮环通过环形槽转动连接于工作台的外侧，所述工作台的一侧通过轴承转动连接有从转齿轮，所述从转齿轮的顶部固定有第二传动锥齿轮，所述固定块的内侧通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的一端固定有第一传动锥齿轮，第一传动锥齿轮与第二传动锥齿轮相啮合，所述转盘远离第一传动锥齿轮的一端固定有矩形连块，所述矩形连块的外侧插接有推位套杆，所述推位套杆的一端开设有与矩形连块相契合的矩形插槽，所述固定块的两侧固定有定位杆，所述定位杆的外侧套接有异形活动架，异形活动架与推位套杆通过轴承转连接，所述异形活动架的一侧固定有连板，所述连板的一端通过轴承转动连接有侧夹转辊，侧夹转辊的底部固定有第一连辊锥齿轮，所述推位套杆远离矩形插槽的一端固定有第二连辊锥齿轮，第二连辊锥齿轮与第一连辊锥齿轮相啮合，所述第二连辊锥齿轮的一端固定有撑连转辊。
7.作为本发明再进一步的方案：所述固定块的数量设置有多个，且多个所述固定块沿着空连槽的圆心等距离分布。
8.作为本发明再进一步的方案：所述矫位夹件包括有固定于异形活动架一端的推位
销，推位销的一端贯穿至固定块的一端，所述推位销的一端固定有引导滑块，所述伸缩气缸的一端固定有限位插杆，所述限位插杆的顶部固定有压板，所述限位插杆的外侧套接有侧连管，所述压板的底部设置有与侧连管内壁相连的补距弹簧，所述侧连管的外侧固定有移动架，移动架与工作台滑动连接，所述移动架的顶部固定有斜导滑轨，引导滑块滑动连接于斜导滑轨的内侧。
9.作为本发明再进一步的方案：所述侧连管的底部设置有与限位插杆相契合的通孔，所述压板的外侧与侧连管的内壁相贴合。
10.作为本发明再进一步的方案：所述控连件包括有固定于工作台内侧底部的套块，所述伸缩气缸的输出端外侧安装有t型架，t型架的底部插接于套块的内侧，所述t型架的底部安装有动连触片，所述套块的内侧设置有静连触片，静连触片位于动连触片的下方。
11.作为本发明再进一步的方案：所述动连触片与电机通过导线电性连接，所述静连触片通过导线与外置电源电性连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述同步干燥机构包括有安装于工作台底部一侧的风仓，所述风仓的内侧安装有风机，所述风仓的内侧设置有位于风机一侧的加热棒，所述风仓的一端设置有l型导气管，所述l型导气管的顶部设置有第二排气仓，第二排气仓位于工作台的上方，所述l型导气管的一端安装有第一排气仓，第一排气仓位于空连槽的内侧。
13.作为本发明再进一步的方案：所述第一排气仓的圆心与空连槽的圆心处于对齐状态，所述第一排气仓位于工作台的上方。
14.本发明还公开了一种陶瓷坯体干燥方法，采用上述的一种陶瓷坯体干燥装置，包括以下步骤：s1：在对陶瓷坯体进行干燥时，拿取陶瓷坯体，将其托于空连槽的上方，使得陶瓷坯体处于倒扣状态；s2：随后通过外置控制器使得伸缩气缸进行收缩，当伸缩气缸进行收缩时可通过压板、补距弹簧、侧连管带动移动架进行下移，以此来使斜导滑轨对引导滑块进行挤压，使得推位销向着空连槽的圆心进行移动，以此来使侧夹转辊与陶瓷坯体的外壁进行接触，伸缩气缸继续收缩，此时伸缩气缸的收缩量便会转为补距弹簧的收缩量，以此来使压板相对侧连管进行下移，从而对不同直径大小的陶瓷坯体进行支撑、限位，增加了干燥装置的适用范围；s3：当伸缩气缸完全收缩时，动连触片因通过t型架实现下移，以此来使动连触片与静连触片进行接触，当静连触片与动连触片进行接触时，外界电源便会为电机进行供电处理，以此来对电机的运作时机进行控制，防止在未对陶瓷坯体进行完全限位时电机进行运作而导致陶瓷坯体发生损坏，以此来提高干燥装置使用的安全性；s4：当电机进行运作时通过转连齿轮带动主转齿轮环进行转动，主转齿轮环相对工作台发生转动时会带动从转齿轮进行转动，通过侧夹转辊可提高陶瓷坯体转动的稳定性，此时从转齿轮便会通过第一传动锥齿轮、转盘、矩形连块带动推位套杆进行转动，以此来使撑连转辊进行转动，撑连转辊进行转动时便会通过第二连辊锥齿轮、第一连辊锥齿轮带动侧夹转辊进行转动，如此便可使撑连转辊上方的陶瓷坯体进行转动，使得撑连转辊对陶瓷坯体支撑的位置进行变换，如此便可防止支撑处对陶瓷坯体的一些位置进行一定遮挡，使得陶瓷坯体受热均匀，从而增强了干燥装置对陶瓷坯体的干燥效果；
s5：启动风机、加热棒，此时风机运作所产生的流动空气会通过加热棒进行加热，随后热空气通过l型导气管由第一排气仓、第二排气仓排出，通过第二排气仓排出的热空气便会吹在陶瓷坯体的外侧，第一排气仓排出的热空气便会吹在陶瓷坯体的内腔中，以此来实现陶瓷坯体内腔、外壁的同时干燥，从而提高了干燥装置对陶瓷坯体的干燥效率；s6：干燥完成后，通过伸缩气缸的完全伸展来使电机停止运作，同时取下干燥后的陶瓷坯体。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置环转撑连器，在对陶瓷坯体进行干燥时可将其放置于撑连转辊的顶部，通过撑连转辊对陶瓷坯体进行支撑，同时通过侧夹转辊对陶瓷坯体的外侧进行限位，当电机进行运作时通过转连齿轮、主转齿轮环、从转齿轮、第一传动锥齿轮、转盘、矩形连块来使撑连转辊进行转动，如此便可使撑连转辊上方的陶瓷坯体进行转动，使得撑连转辊对陶瓷坯体支撑的位置进行变换，如此便可防止支撑处对陶瓷坯体的一些位置进行一定遮挡，使得陶瓷坯体受热均匀，从而增强了干燥装置对陶瓷坯体的干燥效果；2、通过设置矫位夹件，当伸缩气缸进行收缩时可通过压板、补距弹簧、侧连管带动移动架进行下移，以此来使斜导滑轨对引导滑块进行挤压，使得推位销向着空连槽的圆心进行移动，以此来使侧夹转辊与陶瓷坯体的外壁进行接触，伸缩气缸继续收缩，此时伸缩气缸的收缩量便会转为补距弹簧的收缩量，以此来使压板相对侧连管进行下移，从而对不同直径大小的陶瓷坯体进行支撑、限位，增加了干燥装置的适用范围；3、通过设置控连件，当伸缩气缸完全收缩时，动连触片因通过t型架实现下移，以此来使动连触片与静连触片进行接触，当静连触片与动连触片进行接触时，外界电源便会为电机进行供电处理，以此来对电机的运作时机进行控制，防止在未对陶瓷坯体进行完全限位时电机进行运作而导致陶瓷坯体发生损坏，以此来提高干燥装置使用的安全性；4、通过设置同步干燥机构，在将陶瓷坯体通过矫位夹件倒扣与工作台的上方时，第一排气仓位于陶瓷坯体的内腔，在对陶瓷坯体进行干燥时，启动风机、加热棒，此时风机运作所产生的流动空气会通过加热棒进行加热，随后热空气通过l型导气管由第一排气仓、第二排气仓排出，通过第二排气仓排出的热空气便会吹在陶瓷坯体的外侧，第一排气仓排出的热空气便会吹在陶瓷坯体的内腔中，以此来实现陶瓷坯体内腔、外壁的同时干燥，从而提高了干燥装置对陶瓷坯体的干燥效率。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的底部结构示意图；图3为本发明的环转撑连器的结构示意图；图4为本发明的固定块与撑连转辊的连接示意图；图5为本发明的矫位夹件的结构示意图；图6为本发明的侧连管内部结构示意图；图7为本发明的风仓内部结构示意图；图8为本发明的工作台的结构示意图；图9为本发明的套块内部结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、空连槽；3、固定块；401、伸缩气缸；402、风仓；403、套块；404、电机；405、转连齿轮；406、撑连转辊；407、从转齿轮；408、移动架；409、动连触片；410、主转齿轮环；411、侧夹转辊；412、第一排气仓；413、第二排气仓；414、引导滑块；415、斜导滑轨；416、侧连管；417、环形槽；418、l型导气管；419、t型架；420、第一传动锥齿轮；421、第二传动锥齿轮；422、静连触片；423、定位杆；424、第一连辊锥齿轮；425、转盘；426、推位销；427、异形活动架；428、连板；429、矩形连块；430、矩形插槽；431、推位套杆；432、第二连辊锥齿轮；433、限位插杆；434、补距弹簧；435、压板；436、加热棒；437、风机。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
20.请参阅图1～图9，本发明实施例中，一种陶瓷坯体干燥装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有空连槽2，工作台1的顶部固定有多个固定块3，工作台1的两端安装有伸缩气缸401，工作台1的一端设置有位于伸缩气缸401上方的电机404，电机404的输出端设置有与固定块3相连的环转撑连器，伸缩气缸401的输出端设置有矫位夹件，工作台1的内侧设置有同步干燥机构，伸缩气缸401的一侧设置有控连件，矫位夹件与环转撑连器通过控连件相连。
21.本实施例中：在对陶瓷坯体进行干燥时，拿取陶瓷坯体，将其托于空连槽2的上方，使得陶瓷坯体处于倒扣状态，随后通过外置控制器使得伸缩气缸401进行收缩，伸缩气缸401在收缩过程中通过环转撑连器与矫位夹件的配合来对不同直径大小的陶瓷坯体进行支撑、放置，当伸缩气缸401完全收缩时，通过控连件来使电机404进行运作，通过电机404的运作来使环转撑连器带动陶瓷坯体进行转动，通过同步干燥机构对陶瓷坯体的内腔、外壁同时进行干燥，随后通过伸缩气缸401的完全伸展来使电机404停止运作，取下干燥后的陶瓷坯体。
22.请着重参阅图1～图4，环转撑连器包括有连接于电机404输出端的转连齿轮405，工作台1的外侧设置有主转齿轮环410，主转齿轮环410内侧与转连齿轮405的外侧相啮合，主转齿轮环410的底部开设有环形槽417，主转齿轮环410通过环形槽417转动连接于工作台
1的外侧，工作台1的一侧通过轴承转动连接有从转齿轮407，从转齿轮407的顶部固定有第二传动锥齿轮421，固定块3的内侧通过轴承转动连接有转盘425，转盘425的一端固定有第一传动锥齿轮420，第一传动锥齿轮420与第二传动锥齿轮421相啮合，转盘425远离第一传动锥齿轮420的一端固定有矩形连块429，矩形连块429的外侧插接有推位套杆431，推位套杆431的一端开设有与矩形连块429相契合的矩形插槽430，固定块3的两侧固定有定位杆423，定位杆423的外侧套接有异形活动架427，异形活动架427与推位套杆431通过轴承转连接，异形活动架427的一侧固定有连板428，连板428的一端通过轴承转动连接有侧夹转辊411，侧夹转辊411的底部固定有第一连辊锥齿轮424，推位套杆431远离矩形插槽430的一端固定有第二连辊锥齿轮432，第二连辊锥齿轮432与第一连辊锥齿轮424相啮合，第二连辊锥齿轮432的一端固定有撑连转辊406。
23.本实施例中：在对陶瓷坯体进行干燥时可将其放置于撑连转辊406的顶部，通过撑连转辊406对陶瓷坯体进行支撑，同时通过侧夹转辊411对陶瓷坯体的外侧进行限位，当电机404进行运作时通过转连齿轮405带动主转齿轮环410进行转动，主转齿轮环410相对工作台1发生转动时会带动从转齿轮407进行转动，通过侧夹转辊411可提高陶瓷转动的稳定性，此时从转齿轮407便会通过第一传动锥齿轮420、转盘425、矩形连块429带动推位套杆431进行转动，以此来使撑连转辊406进行转动，撑连转辊406进行转动时便会通过第二连辊锥齿轮432、第一连辊锥齿轮424带动侧夹转辊411进行转动，如此便可使撑连转辊406上方的陶瓷坯体进行转动，使得撑连转辊406对陶瓷坯体支撑的位置进行变换，如此便可防止支撑处对陶瓷坯体的一些位置进行一定遮挡，使得陶瓷坯体受热均匀，从而增强了干燥装置对陶瓷坯体的干燥效果。
24.请着重参阅图1，固定块3的数量设置有多个，且多个固定块3沿着空连槽2的圆心等距离分布。
25.本实施例中：通过设置此结构可使撑连转辊406对陶瓷坯体进行支撑，以此来增加陶瓷坯体放置的稳定性。
26.请着重参阅图1、图3、图4、图5、图6、图9，矫位夹件包括有固定于异形活动架427一端的推位销426，推位销426的一端贯穿至固定块3的一端，推位销426的一端固定有引导滑块414，伸缩气缸401的一端固定有限位插杆433，限位插杆433的顶部固定有压板435，限位插杆433的外侧套接有侧连管416，压板435的底部设置有与侧连管416内壁相连的补距弹簧434，侧连管416的外侧固定有移动架408，移动架408与工作台1滑动连接，移动架408的顶部固定有斜导滑轨415，引导滑块414滑动连接于斜导滑轨415的内侧。
27.本实施例中：当伸缩气缸401进行收缩时可通过压板435、补距弹簧434、侧连管416带动移动架408进行下移，以此来使斜导滑轨415对引导滑块414进行挤压，使得推位销426向着空连槽2的圆心进行移动，以此来使侧夹转辊411与陶瓷坯体的外壁进行接触，伸缩气缸401继续收缩，此时伸缩气缸401的收缩量便会转为补距弹簧434的收缩量，以此来使压板435相对侧连管416进行下移，从而对不同直径大小的陶瓷坯体进行支撑、限位，增加了干燥装置的适用范围。
28.请着重参阅图6，侧连管416的底部设置有与限位插杆433相契合的通孔，压板435的外侧与侧连管416的内壁相贴合。
29.本实施例中：通过设置此结构来防止侧连管416相对限位插杆433发生左右移动，
同时也增加了侧连管416上下移动的稳定性。
30.请着重参阅图1、图6、图9，控连件包括有固定于工作台1内侧底部的套块403，伸缩气缸401的输出端外侧安装有t型架419，t型架419的底部插接于套块403的内侧，t型架419的底部安装有动连触片409，套块403的内侧设置有静连触片422，静连触片422位于动连触片409的下方。
31.本实施例中：当伸缩气缸401完全收缩时，动连触片409因通过t型架419实现下移，以此来使动连触片409与静连触片422进行接触，当静连触片422与动连触片409进行接触时，外界电源便会为电机404进行供电处理，以此来对电机404的运作时机进行控制，防止在未对陶瓷坯体进行完全限位时电机404进行运作而导致陶瓷坯体发生损坏，以此来提高干燥装置使用的安全性。
32.请着重参阅图1、图9，动连触片409与电机404通过导线电性连接，静连触片422通过导线与外置电源电性连接。
33.本实施例中：通过设置此结构来使静连触片422与动连触片409接触时电机404进行运作，从而对电机404的运作时机进行控制。
34.请着重参阅图1、图7，同步干燥机构包括有安装于工作台1底部一侧的风仓402，风仓402的内侧安装有风机437，风仓402的内侧设置有位于风机437一侧的加热棒436，风仓402的一端设置有l型导气管418，l型导气管418的顶部设置有第二排气仓413，第二排气仓413位于工作台1的上方，l型导气管418的一端安装有第一排气仓412，第一排气仓412位于空连槽2的内侧。
35.本实施例中：在将陶瓷坯体通过矫位夹件倒扣于工作台1的上方时，第一排气仓412位于陶瓷坯体的内腔，在对陶瓷坯体进行干燥时，启动风机437、加热棒436，此时风机437运作所产生的流动空气会通过加热棒436进行加热，随后热空气通过l型导气管418由第一排气仓412、第二排气仓413排出，通过第二排气仓413排出的热空气便会吹在陶瓷坯体的外侧，第一排气仓412排出的热空气便会吹在陶瓷坯体的内腔中，以此来实现陶瓷坯体内腔、外壁的同时干燥，从而提高了干燥装置对陶瓷坯体的干燥效率。
36.请着重参阅图1，第一排气仓412的圆心与空连槽2的圆心处于对齐状态，第一排气仓412位于工作台1的上方。
37.本实施例中：通过设置此结构可使第一排气仓412排出的热空气完全进入陶瓷坯体的内腔，从而提高陶瓷坯体的干燥效率。
38.以下结合上述一种陶瓷坯体干燥装置，提供一种陶瓷坯体干燥方法，具体包括以下步骤：s1：在对陶瓷坯体进行干燥时，拿取陶瓷坯体，将其托于空连槽2的上方，使得陶瓷坯体处于倒扣状态；s2：随后通过外置控制器使得伸缩气缸401进行收缩，当伸缩气缸401进行收缩时可通过压板435、补距弹簧434、侧连管416带动移动架408进行下移，以此来使斜导滑轨415对引导滑块414进行挤压，使得推位销426向着空连槽2的圆心进行移动，以此来使侧夹转辊411与陶瓷坯体的外壁进行接触，伸缩气缸401继续收缩，此时伸缩气缸401的收缩量便会转为补距弹簧434的收缩量，以此来使压板435相对侧连管416进行下移，从而对不同直径大小的陶瓷坯体进行支撑、限位，增加了干燥装置的适用范围；
s3：当伸缩气缸401完全收缩时，动连触片409因通过t型架419实现下移，以此来使动连触片409与静连触片422进行接触，当静连触片422与动连触片409进行接触时，外界电源便会为电机404进行供电处理，以此来对电机404的运作时机进行控制，防止在未对陶瓷坯体进行完全限位时电机404进行运作而导致陶瓷坯体发生损坏，以此来提高干燥装置使用的安全性；s4：当电机404进行运作时通过转连齿轮405带动主转齿轮环410进行转动，主转齿轮环410相对工作台1发生转动时会带动从转齿轮407进行转动，通过侧夹转辊411可提高陶瓷坯体转动的稳定性，此时从转齿轮407便会通过第一传动锥齿轮420、转盘425、矩形连块429带动推位套杆431进行转动，以此来使撑连转辊406进行转动，撑连转辊406进行转动时便会通过第二连辊锥齿轮432、第一连辊锥齿轮424带动侧夹转辊411进行转动，如此便可使撑连转辊406上方的陶瓷坯体进行转动，使得撑连转辊406对陶瓷坯体支撑的位置进行变换，如此便可防止支撑处对陶瓷坯体的一些位置进行一定遮挡，使得陶瓷坯体受热均匀，从而增强了干燥装置对陶瓷坯体的干燥效果；s5：启动风机437、加热棒436，此时风机437运作所产生的流动空气会通过加热棒436进行加热，随后热空气通过l型导气管418由第一排气仓412、第二排气仓413排出，通过第二排气仓413排出的热空气便会吹在陶瓷坯体的外侧，第一排气仓412排出的热空气便会吹在陶瓷坯体的内腔中，以此来实现陶瓷坯体内腔、外壁的同时干燥，从而提高了干燥装置对陶瓷坯体的干燥效率；s6：干燥完成后，通过伸缩气缸401的完全伸展来使电机404停止运作，同时取下干燥后的陶瓷坯体。
39.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。