一种检测混凝土墙柱模板垂直度的装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土墙柱模板领域，尤其涉及一种检测混凝土墙柱模板垂直度的装置。


背景技术：

2.建筑模板是根据设计要求制作的临时支撑结构，使混凝土结构和构件按规定的位置和几何尺寸成型，保持建筑模板支架的正确位置，承受建筑模板的重量和作用。模板工程的目的是确保混凝土工程的质量和施工安全，加快施工进度，降低工程成本。
3.建筑模板的主要目的是形成和维护新浇筑混凝土，使其达到一定强度，承受临时结构的重量，并可拆除模板。钢筋混凝土结构的模板系统由两部分组成，一是形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板，二是保证模板形状、尺寸和空间位置的支撑系统。在主体结构施工过程中，混凝土墙柱模板支设的质量直接影响到砼构件的成型质量，混凝土墙柱模板垂直度的验收，是钢筋混凝土工程的必要环节。
4.现有技术中，在主体施工过程中，模板支设的质量直接影响到砼构件的成形质量，而在竖向砼构件模板支设时，需要在水平方向设置数道钢背楞进行加固，间距不大于450mm，在竖直方向每隔不大于2m间距设置一道钢背楞，然后用木框对钢背楞和模板再次进行固定。
5.现有技术中，对已支设好的墙柱模板垂直度普遍采用是吊线锤的方法进行检查验收，即垂吊线锤，沿垂线在模板取两点或多点用测尺量取尺寸，根据量取尺寸的差值来判断墙柱模板的垂直度，该方法易受人为、施工环境、条件等因素的影响，精度较低且用时过长，且需要频繁攀爬架体进行操作，劳动强度大且存在一定的安全隐患。
6.现有技术还可以通过一个“工”形件对模板垂直度进行校验，该“工”形件可在一定条件下避过加固模板所用的钢背楞及木框，但由于该“工”形件较长，在满堂架边缘立杆距离墙体小于300mm的狭小空间，操作拘束，携带不便捷，测量耗时耗力，且由于该“工”形件尺寸固定，在上下空间小于该“工”形件长度时以及在受到钢背楞规范要求间距的影响时，无法满足测量操作要求，另外该“工”形件进行校验时操作不便，费时费力，且误差较大。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种检测混凝土墙柱模板垂直度的装置，以解决现有技术进行校验操作不便、费时费力、误差较大的问题。
8.本实用新型采用以下技术方案：一种检测混凝土墙柱模板垂直度的装置，包括：
9.上检测杆，水平设置，其左端用于抵在混凝土墙柱模板的侧壁靠上位置处，
10.下检测杆，水平设置，其左端用于抵在混凝土墙柱模板的侧壁靠下位置处，
11.第一收缩杆，竖向设置，其上端与上检测杆的中部固定连接，其下端与下检测杆的中部固定连接，
12.第二收缩杆，竖向设置，其上端与上检测杆的中部固定连接，其下端与下检测杆的
中部固定连接，位于第一收缩杆的后侧，用于与第一收缩杆相互配合形成测量通道，
13.刻度尺，自右向左伸入测量通道内，且其左端用于抵在混凝土墙柱模板的侧壁的不同位置处，
14.检测绳，其一端绑扎在上检测杆的右端，其另一端固定连接有线锤，线锤用于自然向下垂落，进而使得刻度尺的左端抵住混凝土墙柱模板侧壁的不同位置时，观察线锤经过刻度尺的刻度是否一致，继而判断混凝土墙柱模板的垂直度。
15.进一步地，第一收缩杆自上而下由第一上伸入杆、第一中部环、第一下伸入杆组成，第一上伸入杆的上端与上检测杆的中部固定连接，第一中部环由第一前连杆和第一后连杆组成，第一前连杆和第一后连杆平行设置，且相互靠近形成第一收缩通道，第一收缩通道用于第一上伸入杆的下半段自上而下收缩至其内，还用于第一下伸入杆的上半段自下而上收缩至其内，第一前连杆和第一后连杆之间通过第一辅助杆相互连接，第一辅助杆沿前后走向设置。
16.进一步地，第二收缩杆自上而下由第二上伸入杆、第二中部环、第二下伸入杆组成，第二上伸入杆的上端与上检测杆的中部固定连接，第二中部环由第二前连杆和第二后连杆组成，第二前连杆和第二后连杆平行设置，且相互靠近形成第二收缩通道，第二收缩通道用于第二上伸入杆的下半段自上而下收缩至其内，还用于第二下伸入杆的上半段自下而上收缩至其内，第二前连杆和第二后连杆之间通过第二辅助杆相互连接，第二辅助杆沿前后走向设置。
17.进一步地，第二上伸入杆、第二前连杆、第二下伸入杆的前侧均固定连接有多个挡块，多个挡块间隔且均匀设置，相邻的两个挡块之间的间距与刻度尺的宽度相同，用于卡住刻度尺方便测量和读数。
18.进一步地，上检测杆和下检测杆的左端均固定连接有贴合板，贴合板为十字形，用于抵住混凝土墙柱模板的侧壁，保证上检测杆和下检测杆与混凝土墙柱模板的侧壁垂直。
19.进一步地，下检测杆的右端固定连接有两个校正板，两个校正板竖向、且均沿左右走向设置，两个校正板的左端与下检测杆的右端固定连接，其右端均向后延伸形成校正通道，校正通道用于线锤自上而下伸入，且对线锤的摆动进行限位，使线锤迅速停摆，提高测量速度。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型缩短了模板验收的时间、加快了验收速度，且可以重复利用，降低了生产成本，排除了攀爬架体带来的安全隐患；
22.2、本实用新型通过设置第一收缩杆和第二收缩杆，可以将第一上伸入杆、第一下伸入杆、第二上伸入杆、第二下伸入杆收回至对应的第一收缩通道和第二收缩通道内，减小了本实用新型运输过程中的长度，方便拿取和运输；
23.3、本实用新型通过设置测量通道，使得刻度尺伸入，进而限定了刻度尺的测量位置，避免由于刻度尺的左端所抵住的模板的位置发生偏斜，进而导致测量结果不准确，以及误差大的问题；
24.4、本实用新型通过设置多个挡块，使得刻度尺位于相连的两个挡块之间，继而进行测量，使得测量的速度更快，刻度尺的贴合度更高，检测更准确、速度更快；
25.5、本实用新型通过设置两个校正板形成校正通道，使得线锤伸入，减少了线锤在
检测时的摆动幅度，使得线锤可以快速停摆，方便刻度尺进行读数；
26.6、本实用新型在使用时，只需一个人就可以检测，在测量时，工作人员一手扶住第一收缩杆或第二收缩杆，另一手直接通过刻度尺测量即可，而现有技术最少需要2个人操作，其中一人需在墙柱模板上部钢管架体上固定吊线锤，另一个负责使用量尺进行垂直度测量，因此本实用新型极大节省了劳动力。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型的细节示意图；
29.图3为本实用新型的右视图。
30.其中：1、上检测杆；2、下检测杆；3、第一收缩杆；31、第一上伸入杆；32、第一中部环；33、第一下伸入杆；34、第一收缩通道；35、第一辅助杆；36、第一前连杆；37、第一后连杆；4、第二收缩杆；41、第二上伸入杆；42、第二中部环；43、第二下伸入杆；44、第二收缩通道；45、第二辅助杆；46、第二前连杆；47、第二后连杆；5、刻度尺；6、测量通道；7、线锤；8、检测绳；9、挡块；10、贴合板；11、校正板。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本实用新型中的“走向”是依据本实用新型处于图1状态时的走向描述。
33.本实用新型公开了一种检测混凝土墙柱模板垂直度的装置，如图1-3所示，包括上检测杆1、下检测杆2、第一收缩杆3、第二收缩杆4、刻度尺5、检测绳8、
34.上检测杆1水平设置，上检测杆1左端用于抵在混凝土墙柱模板的侧壁靠上位置处，下检测杆2水平设置，下检测杆2左端用于抵在混凝土墙柱模板的侧壁靠下位置处。
35.第一收缩杆3竖向设置，第一收缩杆3上端与上检测杆1的中部固定连接，第一收缩杆3下端与下检测杆2的中部固定连接，第二收缩杆4竖向设置，第二收缩杆4上端与上检测杆1的中部固定连接，第二收缩杆4下端与下检测杆2的中部固定连接，第二收缩杆4位于第一收缩杆3的后侧，第二收缩杆4用于与第一收缩杆3相互配合形成测量通道6。
36.刻度尺5自右向左伸入测量通道6内，且刻度尺5左端用于抵在混凝土墙柱模板的侧壁的不同位置处，检测绳8的一端绑扎在上检测杆1的右端，检测绳8的另一端固定连接有线锤7，线锤7用于自然向下垂落，进而使得刻度尺5的左端抵住混凝土墙柱模板侧壁的不同位置时，可观察线锤7经过刻度尺5的刻度是否一致，继而判断混凝土墙柱模板的垂直度。
37.本实用新型通过设置测量通道6，使得刻度尺5伸入，进而限定了刻度尺5的测量位置，避免由于刻度尺5的左端所抵住的模板的位置发生偏斜，进而导致测量结果不准确，以及误差大的问题。
38.第一收缩杆3自上而下由第一上伸入杆31、第一中部环32、第一下伸入杆33组成，第一上伸入杆31的上端与上检测杆1的中部固定连接，第一中部环32由第一前连杆36和第一后连杆37组成，第一前连杆36和第一后连杆37平行设置，且相互靠近形成第一收缩通道34，第一收缩通道34用于第一上伸入杆31的下半段自上而下收缩至其内，第一收缩通道34还用于第一下伸入杆33的上半段自下而上收缩至其内，第一前连杆36和第一后连杆37之间通过第一辅助杆35相互连接，第一辅助杆35沿前后走向设置。
39.第二收缩杆4自上而下由第二上伸入杆41、第二中部环42、第二下伸入杆43组成，第二上伸入杆41的上端与上检测杆1的中部固定连接，第二中部环42由第二前连杆46和第二后连杆47组成，第二前连杆46和第二后连杆47平行设置，且相互靠近形成第二收缩通道44，第二收缩通道44用于第二上伸入杆41的下半段自上而下收缩至其内，第二收缩通道44还用于第二下伸入杆43的上半段自下而上收缩至其内，第二前连杆46和第二后连杆47之间通过第二辅助杆45相互连接，第二辅助杆45沿前后走向设置。
40.本实用新型缩短了模板验收的时间、加快了验收速度，且可以重复利用，降低了生产成本，排除了攀爬架体带来的安全隐患；本实用新型通过设置第一收缩杆3和第二收缩杆4，可以将第一上伸入杆31、第一下伸入杆33、第二上伸入杆41、第二下伸入杆43收回至对应的第一收缩通道34和第二收缩通道44内，减小了本实用新型运输过程中的长度，方便拿取和运输。
41.第二上伸入杆41、第二前连杆46、第二下伸入杆43的前侧均固定连接有多个挡块9，各挡块9的后侧与第二上伸入杆41、第二前连杆46、第二下伸入杆43的前侧固定连接，多个挡块9间隔且均匀设置，相邻的两个挡块9之间的间距与刻度尺5的宽度相同，两个相邻的挡块9之间用于卡住刻度尺5方便测量和读数。
42.本实用新型通过设置多个挡块9，使得刻度尺5位于相连的两个挡块9之间，继而进行测量，使得测量的速度更快，刻度尺5的贴合度更高，检测更准确、速度更快。
43.上检测杆1和下检测杆2的左端均固定连接有贴合板10，贴合板10为十字形，贴合板10用于抵住混凝土墙柱模板的侧壁，保证上检测杆1和下检测杆2与混凝土墙柱模板的侧壁垂直。
44.下检测杆2的右端固定连接有两个校正板11，两个校正板11竖向、且均沿左右走向设置，两个校正板11的左端与下检测杆2的右端固定连接，两个校正板11的右端均向后延伸形成校正通道，校正通道用于线锤7自上而下伸入，且对线锤7的摆动进行限位，使线锤7迅速停摆，提高测量速度。
45.本实用新型通过设置两个校正板11形成校正通道，使得线锤7伸入，减少了线锤7在检测时的摆动幅度，使得线锤7可以快速停摆，方便刻度尺5进行读数。
46.本实用新型在使用时，只需一个人就可以检测，在测量时，工作人员一手扶住第一收缩杆3或第二收缩杆4，另一手直接通过刻度尺5测量即可，而现有技术最少需要2个人操作，其中一人需在墙柱模板上部钢管架体上固定吊线锤7，另一个负责使用量尺进行垂直度测量，因此本实用新型极大节省了劳动力。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。