一种环保型低压变二元氟橡胶及其制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种环保型低压变二元氟橡胶，其特征在于：按重量份数计，所述二元氟橡胶包括以下原料组分：氟橡胶生胶60～75份；氧化镁1.5～4.0份；氢氧化钙3～6份；炭黑16～26份；加工助剂0.5～1.5份；硫化剂0.5～1.5份；促进剂0～0.5份，所述乳化剂为性能指标满足以下要求的含氟表面活性剂：酸值：＜120mg/g；过氧值：0.001～1%；沸点：100～200℃；表面张力：12～22mn/m；临界胶束浓度：0.10～0.35%，所述二元氟橡胶的性能指标满足以下要求：门尼粘度：20～110；邵尔a硬度：70～80；密度：1.80～1.84；压缩永久变形率：10～25%；拉伸强度：13.0～15.0mpa；断裂伸长率：150～200%。2.一种制备环保型低压变二元氟橡胶的制备工艺，其特征在于：将权利要求1所述原料组分按比例一次性加入密炼机进行密炼，再经硫化后制备得到所述二元氟橡胶。3.根据权利要求2所述的一种制备环保型低压变二元氟橡胶的制备工艺，其特征在于：所述氟橡胶生胶是以含氟烯烃为反应单体，在引发剂存在下，加入乳化剂和链转移剂后，经聚合反应而制得。4.根据权利要求3所述的一种制备环保型低压变二元氟橡胶的制备工艺，其特征在于：所述乳化剂的制备步骤如下：s1.取全氟烯烃，并将其温度控制在-20～-25℃，将氧气和至少含一个非氟原子的烯烃或炔烃的第三单体组成的混合气体通入全氟烯烃中，保持紫外光灯照射和通气时间为2～12h后，经室温蒸发后回收未反应的全氟烯烃，制得含酰氟端基产物；s2.将去离子水和含酰氟端基产物混合后，搅拌控制该物料中液相流体的温度为30～50℃，继续向该物料中加入含酰氟端基产物，加入速度为10～60l/h，搅拌时间控制在1～5h，得到粗产物；s3.将粗产物静置分层，去除上层清液后得到一端为羧基的含氟低聚物；s4.将含氟低聚物热解稳定后，精馏得到分子量分布在320～900的含氟羧酸组分；s5.将含氟羧酸组分采用氨水进行中和，得到所述含氟表面活性剂。5.根据权利要求3所述的一种制备环保型低压变二元氟橡胶的制备工艺，其特征在于：
所述氟橡胶生胶的制备步骤如下：s1.在密闭的反应釜内先通氮气排氧，再加入去离子水和乳化剂；s2.持续加入部分反应单体，再加入反应单体总量0.002～2.5%的引发剂，开始聚合反应；s3.当反应单体的加入量为其总重量的25～65％时，再加入反应单体总量0.002～3%的链转移剂；s4.继续加入剩余的反应单体，并使反应压力控制在2.5～5mpa，反应温度为55～115℃；s5.待反应完毕后，将所得聚合乳液进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得到所述氟橡胶生胶。6.根据权利要求3所述的一种制备环保型低压变二元氟橡胶的制备工艺，其特征在于：所述反应单体为六氟丙烯和聚偏氟乙烯组成的混合单体，其摩尔比为六氟丙烯︰聚偏氟乙烯=25～45∶55～75。7.根据权利要求3所述的一种制备环保型低压变二元氟橡胶的制备工艺，其特征在于：氟橡胶生胶制备过程中，乳化剂的加入量为反应单体总量的0.2～0.002%。8.根据权利要求2所述的一种制备环保型低压变二元氟橡胶的制备工艺，其特征在于：所述密炼时，控制密炼温度为30～60℃，密炼时间为2～15min。9.根据权利要求2所述的一种制备环保型低压变二元氟橡胶的制备工艺，其特征在于：所述硫化时，控制硫化温度为160～180℃，硫化时间为0.05～12h。

技术总结
本发明公开了一种环保型低压变二元氟橡胶及其制备工艺，按重量份数计，包括以下原料组分：氟橡胶生胶60～75份；氧化镁1.5～4.0份；氢氧化钙3～6份；炭黑16～26份；加工助剂0.5～1.5份；硫化剂0.5～1.5份和促进剂0～0.5份，制备时，将上述原料按比例一次性加入密炼机进行密炼，再经硫化后即得所述二元氟橡胶。本发明通过将新型含氟表面活性剂作为乳化剂用于氟橡胶的聚合工艺中，不仅解决了现有全氟辛酸制备氟橡胶时的环保隐患，还能同时提升氟橡胶的指标性能，改善其低压变性能等，工艺生产成本低，具有较大的应用价值。具有较大的应用价值。


技术研发人员：刘皓 张秀兰 周远敏
受保护的技术使用者：成都晨光博达新材料股份有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2023/9/23