一种脱色絮凝剂的制备设备及方法与流程

技术特征：
1.一种脱色絮凝剂的制备设备，包括制备体(1)，其特征在于，所述制备体(1)的顶端侧壁沿竖直方向开设有制备通道(2)，所述制备通道(2)的内侧壁固定有滑板(3)，所述滑板(3)的底端侧壁沿圆周方向转动连接有对称分布的第一轴体(4)，第一轴体(4)的外侧壁沿其长度方向连接有对称分布的搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)与第一轴体(4)之间垂直设置，搅拌叶(5)能够对制备体(1)内部的原料进行搅拌混合，使絮凝剂快速混合制备成型，所述第一轴体(4)的顶端位置紧配合固定有调节齿轮一(11)，所述滑板(3)的顶端侧壁正中间转动连接有第二轴体(6)，所述第二轴体(6)的底端延伸至滑板(3)下方固定有调节齿轮二(12)，所述调节齿轮一(11)与调节齿轮二(12)之间啮合传动连接，所述滑板(3)的上方设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种脱色絮凝剂的制备设备，其特征在于：所述传动机构包括固定在滑板(3)顶端侧壁的固定板(7)，所述固定板(7)的一侧侧壁开设有左右贯穿的导向通道，所述导向通道的内侧壁转动连接有第三轴体(8)，所述第三轴体(8)位于第二轴体(6)正上方，所述第二轴体(6)的顶端固定有锥齿轮一(9)，所述第三轴体(8)的外侧壁紧配合固定有锥齿轮二(10)，所述锥齿轮一(9)与锥齿轮二(10)之间啮合传动连接。3.根据权利要求2所述的一种脱色絮凝剂的制备设备，其特征在于：所述第三轴体(8)的另一端穿过导向通道固定有导向齿轮(17)，所述制备体(1)的顶端侧壁固定有固定座(13)，所述固定座(13)的底端侧壁固定有导向板(15)，所述导向板(15)靠近导向齿轮(17)的一侧侧壁沿其长度方向开设有导向齿条(16)，所述固定座(13)的顶端侧壁固定有推杆电机(14)，所述推杆电机(14)的输出轴穿过固定座(13)与导向板(15)顶端侧壁固定。4.根据权利要求3所述的一种脱色絮凝剂的制备设备，其特征在于：所述制备通道(2)的底端侧壁之间滑动连接有下料板，所述下料板的底端侧壁与制备通道(2)内侧壁之间连接有密封软体，所述下料板的底端侧壁固定有循环板(18)，所述循环板(18)的一侧侧壁开设有左右贯穿的循环通道(19)。5.根据权利要求4所述的一种脱色絮凝剂的制备设备，其特征在于：所述循环通道(19)的两侧侧壁连接有循环齿条(20)，所述下料板的底端侧壁固定有连接座(23)，所述连接座(23)的一侧侧壁开设有连接通道，所述连接通道的内侧壁转动连接有连接轴(21)，所述连接轴(21)的一端延伸至循环通道(19)内部固定有不完全齿轮(22)，所述不完全齿轮(22)与循环齿条(20)之间啮合传动连接。6.根据权利要求5所述的一种脱色絮凝剂的制备设备，其特征在于：所述连接轴(21)的另一端延伸至制备罐外部固定有皮带轮一(24)，所述第三轴体(8)的另一端固定有皮带轮二(25)，所述皮带轮一(24)与皮带轮二(25)之间连接有传动皮带(26)。7.根据权利要求6所述的一种脱色絮凝剂的制备设备，其特征在于：所述制备罐的外侧壁顶部固定有进料管(30)，所述进料管(30)与制备通道(2)内部连通，所述进料管(30)位置位于滑板(3)下方位置，所述下料板的底端侧壁固定有出料管(27)。8.根据权利要求7所述的一种脱色絮凝剂的制备设备，其特征在于：所述出料管(27)的底端侧壁螺纹连接有封盖(28)，所述制备罐的底端侧壁开设有出料口，所述出料口与制备通道(2)内部连通，所述制备通道(2)的底端侧壁放置有收集箱(29)，且收集箱(29)位于出料管(27)正下方。9.根据权利要求1-8任一一项所述的一种脱色絮凝剂的制备设备的制备方法，其特征
在于：包括以下步骤：s1：将絮凝剂原料从进料管(30)倒入，使絮凝剂原料落入下料板与滑板(3)之间的空间，然后启动推杆电机(14)，推杆电机(14)带动导向板(15)进行上下循环移动，导向板(15)带动导向齿条(16)进行上下循环移动，导向齿条(16)与导向齿轮(17)啮合传动带动第三轴体(8)进行自旋转，第三轴体(8)带动锥齿轮二(10)进行旋转，锥齿轮二(10)与锥齿轮一(9)之间啮合传动带动第二轴体(6)进行自旋转处理，第二轴体(6)带动调节齿轮二(12)进行自旋转，调节齿轮二(12)与调节齿条一之间啮合传动带动第一轴体(4)进行自旋转，第一轴体(4)带动搅拌叶(5)进行旋转，使搅拌叶(5)对絮凝剂原料进行搅拌混合制备处理。s2：同时第三轴体(8)带动皮带轮二(25)进行旋转，皮带轮二(25)与皮带轮一(24)之间通过传动皮带(26)进行传动使连接轴(21)进行自旋转，连接轴(21)带动不完全齿轮(22)进行旋转，不完全齿轮(22)与循环齿条(20)啮合传动带动循环板(18)进行上下循环移动。s3：循环板(18)带动下料板进行上下循环移动，下料板对位于底部的絮凝剂原料进行持续上下抖动，使絮凝剂原料更好的充分混合处理制备，当制备完成后，打开封盖(28)，使混合制备后的材料从出料管(27)落入收集箱(29)内部进行收集。

技术总结
本发明公开了一种脱色絮凝剂的制备设备及方法，属于脱色絮凝剂技术领域，针对了目前的混合搅拌制备过程中，位于底部的絮凝剂原料并不能得有很好的混合，容易出现搅拌混合不彻底，从而导致絮凝剂制备质量降低的问题，包括制备体，制备体的顶端侧壁沿竖直方向开设有制备通道，制备通道的内侧壁固定有滑板，滑板的底端侧壁沿圆周方向转动连接有对称分布的第一轴体，第一轴体的外侧壁沿其长度方向连接有对称分布的搅拌叶；本发明通过设置的制备体、制备通道、滑板以及第一轴体、第二轴体、搅拌叶的配合，能够同时对絮凝剂原材料多个位置进行自旋转搅拌混合，同时采用多个位置进行自旋转搅拌能够增加絮凝剂原料的流动性，进一步增加絮凝剂制备效果。絮凝剂制备效果。絮凝剂制备效果。


技术研发人员：马学俭 黄自林 马辉 李瑞芳 王旺雄 丁良柱
受保护的技术使用者：宁夏大禹新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/9/13