一种电子门禁机主板加工用点焊装置的制作方法

1.本发明涉及门禁机技术领域，具体涉及一种电子门禁机主板加工用点焊装置。


背景技术：

2.众所周知，点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点，点焊主要用于高度4mm以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接，但不能焊接有密封要求的容器，点焊是电阻焊的一种，主要用于薄板结构及钢筋等的焊接，点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法，门禁机是门禁系统的核心控制设备，以大容量flash作为存储载体，具有数据存储可靠，掉电数据不丢失，集管理和自动控制为一体，实现门禁的自动化管理，数据还可用于考勤，实现门禁考勤双功能，同时与一卡通系统可以无缝连接，广泛应用于智能大厦或智能社区的门禁控制、考勤管理、安防报警、停车场管理、电梯控制、楼宇自控等，还可与其他系统联动控制等多种控制功能，门禁机中具有主板，而主板能提供一系列接合点，供处理器、显卡、声效卡、硬盘、存储器、对外设备等设备接合，它们通常直接插入有关插槽，或用线路连接，主板上最重要的构成组件是芯片组，而芯片组通常由北桥和南桥组成，也有些以单片机设计，增强其性能，但是点焊时杂质容易堆积在设备周围，从而对再次放置主板再次影响，使主板放置时杂质划伤主板表面，降低了主板焊接的质量，主板放置时容易发生偏移或松动的情况，对焊接的精准度造成影响，导致焊接时发生偏移，增大了焊接时主板放置的难度，使得主板在焊接过程中出现损坏，降低了设备的工作效率，并在焊接后不易对主板进行存放。
3.综上所述，点焊时杂质容易堆积在设备周围，从而对再次放置主板再次影响，使主板放置时杂质划伤主板表面，主板放置时容易发生偏移或松动的情况，导致焊接时发生偏移，增大了焊接时主板放置的难度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电子门禁机主板加工用点焊装置，包括：机架，所述机架具有基座，以及安装在所述机架内表面的运送带，所述机架的顶部固定连接有卡固板，所述卡固板的内表面固定连接有推送气缸，所述推送气缸的两端延伸至卡固板的外部；电动推杆，所述电动推杆具有卡接端，以及安装在所述电动推杆底端的焊接架，所述焊接架靠近推送气缸的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离焊接架的一侧与电动推杆固定连接，通过运送带在机架上运动时能够对主板进行持续运送，运送带与机架之间的空隙为主板的移动提高了活动空间，而推送气缸受到卡固板的固定，所述焊接架包括：位移架，所述位移架具有红外传感器，以及安装在所述位移架远离连接板的一侧
固定连接有阻挡架，所述阻挡架的底部与机架固定连接，所述机架远离推送气缸的位置固定连接有抵接架；安装板，所述安装板具有电机，以及安装在所述安装板内表面的螺杆，所述螺杆的外表面转动连接有放置架，所述放置架的底部固定连接有焊枪，所述放置架靠近螺杆的位置与安装板滑动连接，通过位移架插入机架的内部随连接板进行移动，而电动推杆带动安装板进行竖直方向的移动，运送带的转动能够将焊接位置残留的杂质进行运输，阻挡架与抵接架配合，并对焊接后的主板进行放置，所述安装板远离电动推杆的位置与位移架滑动连接，所述位移架的底部贯穿机架且延伸至机架的内部，所述放置架远离螺杆的一侧贯穿安装板且延伸至安装板的外部，所述抵接架靠近机架的一侧与运送带转动连接。
5.优选的，所述放置架包括放置壳，所述放置壳的内腔顶部固定连接有加强架，所述放置壳的内腔底部固定连接有内撑板，所述放置壳的外表面固定连接有卡接板，通过内撑板在放置壳的内部能够在安装焊枪时对其进行顶紧，随着焊枪在放置壳内部的位置接触加强架，并利用卡接板与加强架配合，所述卡接板远离放置壳的一侧固定连接有位移块，所述位移块靠近放置壳的一侧贯穿卡接板且延伸至卡接板的内部，通过位移块在螺杆上带动卡接板进行运动，而卡接板能够在起到固定效果的同时对调节接触位置。
6.优选的，所述阻挡架包括限位撑架，所述限位撑架的底部固定连接有支撑板，所述支撑板靠近限位撑架的一侧滑动连接有挤压架，所述挤压架靠近支撑板的位置固定连接有升降卡块，通过升降卡块在限位撑架上移动至接近支撑板的凹槽位置时，且升降卡块进行竖直升降时接触支撑板，能够在凹陷位置利用升降卡块对挤压架进行固定，所述升降卡块的内表面与限位撑架滑动连接，所述支撑板靠近挤压架的一侧固定连接有伸缩杆。
7.优选的，所述抵接架包括联动杆，所述联动杆的两端转动连接有侧撑板，通过联动杆在侧撑板上对运送带运送的主板进行接取，而两联动杆之间的空隙能够进行残留杂质的掉落，且联动杆与侧撑板形成的接取平台，能够对多个主板进行放置，所述侧撑板的底部固定连接有安装架，所述安装架的内腔顶部固定连接有抵接壳，所述抵接壳的底部贯穿安装架且延伸至安装架的外部，所述抵接壳的内腔顶部固定连接有辅助架，通过抵接壳与安装架接触，并利用安装架对侧撑板进行加固，并对运送带上随运动掉落的杂质进行收集。
8.优选的，所述加强架包括导套，所述导套的内表面滑动连接有缓冲柱，所述缓冲柱的底端贯穿导套且延伸至导套的外部，所述缓冲柱的底部固定连接有弧形板，通过缓冲柱在导套上受到焊枪的压力进行收缩，而弧形板在缓冲柱上呈圆形分布能够对接触焊枪的位置进行限制，并利用弧形板的空隙对部件进行卡紧，所述弧形板的底部滑动连接有装配底座，所述装配底座远离弧形板的位置固定连接有加强板，通过装配底座与加强板接触，且加强板在装配底座上呈圆形分布，而装配底座的具有的圆孔与缓冲柱进行相对设置，并对装配底座进行卡接固定。
9.优选的，所述挤压架包括挤压杆，所述挤压杆的外表面滑动连接有平衡板，所述挤压杆的底端固定连接有连接框，通过平衡板靠近挤压杆的位置具有锁止套，从而利用连接框下降至接触运送带时对主板的运送进行阻挡，同时连接框下降时能够对主板的边缘位置进行挤压，所述连接框的内腔顶部滑动连接有延展块，所述延展块远离连接框的位置固定连接有夹板，所述延展块靠近夹板的位置延伸至连接框的外部，通过夹板在连接框移动停止后带动延展块进行移动，同时夹板与延展块的水平移动，能够随主板的体积进行调节，并
在连接框压住主板时一同接触主板的边缘位置。
10.优选的，所述辅助架包括除味盒，所述除味盒的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有接取盒，通过固定架与接取盒之间具有伸缩导杆，并利用固定架上的伸缩导杆对接取盒进行加固，且固定架上的除味盒内部具有除味剂，所述固定架的底部贯穿接取盒且延伸至接取盒的内部，所述除味盒的底部转动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有清理架，通过清理架能够随活动板进行转动，且活动板与除味盒接触，使其在旋转后将清理架上的杂质直接掉落至接取盒上。
11.本发明提供了一种电子门禁机主板加工用点焊装置。具备以下有益效果：该电子门禁机主板加工用点焊装置，设置了推送气缸、卡固板、安装板、位移架，通过推送气缸受到卡固板的固定，使两推送气缸推动连接板进行移动，从而避免了因推送气缸伸长导致移动速度不一致导致卡顿的情况，连接板接触机架，使其在机架上移动确保自身的稳定性，避免了工作时部件发生偏移对焊接的精准度造成影响，使其对焊枪的焊接高度进行调节，防止焊接时出现焊枪不接触主板的情况，避免了焊接后需要重新对主板进行固定的现象，阻挡架与抵接架配合，进而降低了主板放置的难度，防止主板加工时出现偏移的情况。
12.该电子门禁机主板加工用点焊装置，通过固定架与接取盒之间具有伸缩导杆，使其对固定架上的升降范围进行限位，避免了设备因焊接产生异味，清理架能够随活动板进行转动，使得清理架随活动板对接触运送带的位置进行调节，便于清理架对运送带进行擦拭，从而保证了运送带表面的洁净，进而保证了活动板转动的便捷，避免了活动板转动时发生卡住的情况。
13.该电子门禁机主板加工用点焊装置，通过平衡板靠近挤压杆的位置具有锁止套，便于挤压杆在平衡板上推动连接框进行下降，保证了设备对主板定位的便捷，避免了主板焊接时发生偏移的情况，夹板在连接框移动停止后带动延展块进行移动，便于对主板进一步限定，使得主板在焊接前保持稳定，能够对焊接时产生的杂质进行阻挡。
14.该电子门禁机主板加工用点焊装置，通过缓冲柱在导套上受到焊枪的压力进行收缩，而弧形板在缓冲柱上呈圆形分布能够对接触焊枪的位置进行限制，进而保证了部件安装后整体的稳定性，避免了弧形板受到挤压发生断裂或弯曲的现象，装配底座与加强板接触，便于加强板接触放置壳对其进行保护，而加强板的安装位置能够对导套与缓冲柱进行限制。
15.该电子门禁机主板加工用点焊装置，通过联动杆在侧撑板上对运送带运送的主板进行接取，而两联动杆之间的空隙能够进行残留杂质的掉落，使主板焊接后在联动杆上进行自然冷却，便于在放置的同时不影响主板的焊接，抵接壳与安装架接触，从而保证了部件安装的紧固性，使得辅助架接触运送带对其进行处理，并对运送带上随运动掉落的杂质进行收集。
16.该电子门禁机主板加工用点焊装置，通过升降卡块在限位撑架上移动至接近支撑板的凹槽位置时，能够在凹陷位置利用升降卡块对挤压架进行固定，从而增大挤压架与运送带之间的活动空间，进而避免了主板焊接后的移动出现碰撞，伸缩杆在支撑板设置了两个，便于伸缩杆与机架的滑动槽配合对位移架进行限制，避免了位移架移动至接触支撑板导致焊接时对部件造成损伤。
17.该电子门禁机主板加工用点焊装置，通过位移块在螺杆上带动卡接板进行运动，使得位移块进行水平移动时对焊枪的移动进行精准定位，避免了位移块从螺杆上发生倾斜或滑落的情况，进而避免了焊枪工作时出现损坏造成焊接停止的情况，内撑板在放置壳的内部能够在安装焊枪时对其进行顶紧，便于加强架受到焊枪的推力对放置壳进行保护。
附图说明
18.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明焊接架的结构示意图；图3为本发明放置架的结构示意图；图4为本发明阻挡架的结构示意图；图5为本发明抵接架的结构示意图；图6为本发明加强架的结构示意图；图7为本发明挤压架的结构示意图；图8为本发明辅助架的结构示意图。
19.图中：1、机架；2、运送带；3、推送气缸；4、卡固板；5、连接板；6、焊接架；61、位移架；62、安装板；63、螺杆；64、放置架；641、位移块；642、卡接板；643、放置壳；644、加强架；71、导套；72、加强板；73、缓冲柱；74、弧形板；75、装配底座；645、内撑板；65、焊枪；66、阻挡架；661、伸缩杆；662、支撑板；663、升降卡块；664、限位撑架；665、挤压架；81、连接框；82、挤压杆；83、夹板；84、平衡板；85、延展块；67、抵接架；671、抵接壳；672、安装架；673、侧撑板；674、联动杆；675、辅助架；91、接取盒；92、固定架；93、活动板；94、清理架；95、除味盒；7、电动推杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.实施例1：请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种电子门禁机主板加工用点焊装置，包括：机架1，机架1具有基座，以及安装在机架1内表面的运送带2，机架1的顶部固定连接有卡固板4，卡固板4的内表面固定连接有推送气缸3，推送气缸3的两端延伸至卡固板4的外部；电动推杆7，电动推杆7具有卡接端，以及安装在电动推杆7底端的焊接架6，焊接架6靠近推送气缸3的一侧固定连接有连接板5，连接板5远离焊接架6的一侧与电动推杆7固定连接，通过运送带2在机架1上运动时能够对主板进行持续运送，便于对主板进行加工，运送带2与机架1之间的空隙为主板的移动提高了活动空间，防止主板移动时与部件发生碰撞导致运送停止的情况，而推送气缸3受到卡固板4的固定，使两推送气缸3推动连接板5进行移动，从而避免了因推送气缸3伸长导致移动速度不一致导致卡顿的情况，连接板5接触机架
1，使其在机架1上移动确保自身的稳定性，避免了工作时部件发生偏移对焊接的精准度造成影响，焊接架6包括：位移架61，位移架61具有红外传感器，以及安装在位移架61远离连接板5的一侧固定连接有阻挡架66，阻挡架66的底部与机架1固定连接，机架1远离推送气缸3的位置固定连接有抵接架67；安装板62，安装板62具有电机，以及安装在安装板62内表面的螺杆63，螺杆63的外表面转动连接有放置架64，放置架64的底部固定连接有焊枪65，放置架64靠近螺杆63的位置与安装板62滑动连接，通过位移架61插入机架1的内部随连接板5进行移动，而电动推杆7带动安装板62进行竖直方向的移动，使其对焊枪65的焊接高度进行调节，防止焊接时出现焊枪65不接触主板的情况，同时螺杆63在安装板62内部随的电机的顶端能够与电动推杆7、位移架61配合，使其在加工时转动调节焊接的位置，便于对不同的位置进行焊接，避免了焊接后需要重新对主板进行固定的现象，运送带2的转动能够将焊接位置残留的杂质进行运输，从而避免了杂质划伤主板的情况，进而保证了主板放置的便捷，阻挡架66与抵接架67配合，能够对加工时的主板进行固定，并对焊接后的主板进行放置，进而降低了主板放置的难度，防止主板加工时出现偏移的情况。
22.其中，放置架64包括放置壳643，放置壳643的内腔顶部固定连接有加强架644，放置壳643的内腔底部固定连接有内撑板645，放置壳643的外表面固定连接有卡接板642，通过内撑板645在放置壳643的内部能够在安装焊枪65时对其进行顶紧，使其对焊枪65进行初步夹持，随着焊枪65在放置壳643内部的位置接触加强架644，便于加强架644受到焊枪65的推力对放置壳643进行保护，并利用卡接板642与加强架644配合，增大了放置壳643的承受力，避免了放置壳643发生断裂的情况，卡接板642远离放置壳643的一侧固定连接有位移块641，位移块641靠近放置壳643的一侧贯穿卡接板642且延伸至卡接板642的内部，通过位移块641在螺杆63上带动卡接板642进行运动，使得位移块641进行水平移动时对焊枪65的移动进行精准定位，避免了位移块641从螺杆63上发生倾斜或滑落的情况，而卡接板642能够在起到固定效果的同时对调节接触位置，使焊枪65在工作时不易与部件发生碰撞，进而避免了焊枪65工作时出现损坏造成焊接停止的情况。
23.其中，阻挡架66包括限位撑架664，限位撑架664的底部固定连接有支撑板662，支撑板662靠近限位撑架664的一侧滑动连接有挤压架665，挤压架665靠近支撑板662的位置固定连接有升降卡块663，通过升降卡块663在限位撑架664上移动至接近支撑板662的凹槽位置时，升降卡块663能够进行伸长，从而在凹槽位置进行卡紧，且升降卡块663进行竖直升降时接触支撑板662，使得支撑板662与限位撑架664配合对升降卡块663的移动进行保护，能够在凹陷位置利用升降卡块663对挤压架665进行固定，从而增大挤压架665与运送带2之间的活动空间，进而避免了主板焊接后的移动出现碰撞，升降卡块663的内表面与限位撑架664滑动连接，支撑板662靠近挤压架665的一侧固定连接有伸缩杆661，通过伸缩杆661在支撑板662设置了两个，使得伸缩杆661的伸缩运动随位移架61进行移动，便于伸缩杆661与机架1的滑动槽配合对位移架61进行限制，避免了位移架61移动至接触支撑板662导致焊接时对部件造成损伤，且支撑板662在机架1上的安装位置能够对主板放置的高度进行限位，使其保证夹持位置稳定的同时避免主板高度过大无法运送的情况。
24.其中，抵接架67包括联动杆674，联动杆674的两端转动连接有侧撑板673，通过联
动杆674在侧撑板673上对运送带2运送的主板进行接取，而两联动杆674之间的空隙能够进行残留杂质的掉落，使得杂质能够在联动杆674上对杂质进行手动清理，使其在清理时杂质不易冲洗掉落至运送带2上，且联动杆674与侧撑板673形成的接取平台，能够对多个主板进行放置，使主板焊接后在联动杆674上进行自然冷却，便于在放置的同时不影响主板的焊接，侧撑板673的底部固定连接有安装架672，安装架672的内腔顶部固定连接有抵接壳671，抵接壳671的底部贯穿安装架672且延伸至安装架672的外部，抵接壳671的内腔顶部固定连接有辅助架675，通过抵接壳671与安装架672接触，使其能够同时接触机架1，从而保证了部件安装的紧固性，并利用安装架672对侧撑板673进行加固，使联动杆674与运送带2保持同一水平面，而抵接壳671的内部空间与辅助架675配合，使得辅助架675接触运送带2对其进行处理，并对运送带2上随运动掉落的杂质进行收集，进一步保证了杂质收集的全面。
25.其中，加强架644包括导套71，导套71的内表面滑动连接有缓冲柱73，缓冲柱73的底端贯穿导套71且延伸至导套71的外部，缓冲柱73的底部固定连接有弧形板74，通过缓冲柱73在导套71上受到焊枪65的压力进行收缩，随着缓冲柱73逐渐靠近导套71能够接触焊枪65，使得缓冲柱73与导套71配合减轻焊枪65移动时出现的晃动，而弧形板74在缓冲柱73上呈圆形分布能够对接触焊枪65的位置进行限制，并利用弧形板74的空隙对部件进行卡紧，进而保证了部件安装后整体的稳定性，避免了弧形板74受到挤压发生断裂或弯曲的现象，弧形板74的底部滑动连接有装配底座75，装配底座75远离弧形板74的位置固定连接有加强板72，通过装配底座75与加强板72接触，且加强板72在装配底座75上呈圆形分布，便于加强板72接触放置壳643对其进行保护，而装配底座75的具有的圆孔与缓冲柱73进行相对设置，使得弧形板74在焊枪65取下后逐渐靠近装配底座75，并对装配底座75进行卡接固定，使得弧形板74与装配底座75配合对缓冲柱73的移动进行引导，而加强板72的安装位置能够对导套71与缓冲柱73进行限制。
26.其中，挤压架665包括挤压杆82，挤压杆82的外表面滑动连接有平衡板84，挤压杆82的底端固定连接有连接框81，通过平衡板84靠近挤压杆82的位置具有锁止套，使得挤压杆82停止下压或上拉时锁止套对其进行固定，便于挤压杆82在平衡板84上推动连接框81进行下降，从而利用连接框81下降至接触运送带2时对主板的运送进行阻挡，便于后续焊接前对主板的位置进行固定，保证了设备对主板定位的便捷，同时连接框81下降时能够对主板的边缘位置进行挤压，从而对主板进行固定的效果，避免了主板焊接时发生偏移的情况，连接框81的内腔顶部滑动连接有延展块85，延展块85远离连接框81的位置固定连接有夹板83，延展块85靠近夹板83的位置延伸至连接框81的外部，通过夹板83在连接框81移动停止后带动延展块85进行移动，随着延展块85在连接框81内部移动，从而利用夹板83对主板进行夹持，便于对主板进一步限定，使得主板在焊接前保持稳定，同时夹板83与延展块85的水平移动，能够随主板的体积进行调节，并在连接框81压住主板时一同接触主板的边缘位置，进而增大了接触主板的面积，能够对焊接时产生的杂质进行阻挡。
27.其中，辅助架675包括除味盒95，除味盒95的顶部固定连接有固定架92，固定架92的底部固定连接有接取盒91，通过固定架92与接取盒91之间具有伸缩导杆，使其利用伸缩导杆对接取盒91在抵接壳671内部的位置进行调节，能够在焊接完成后对接取盒91内部收集的杂质进行清理，并利用固定架92上的伸缩导杆对接取盒91进行加固，使其对固定架92上的升降范围进行限位，且固定架92上的除味盒95内部具有除味剂，使其对设备周围进行
空气的近海，避免了设备因焊接产生异味，固定架92的底部贯穿接取盒91且延伸至接取盒91的内部，除味盒95的底部转动连接有活动板93，活动板93的底部固定连接有清理架94，通过清理架94能够随活动板93进行转动，使得清理架94随活动板93对接触运送带2的位置进行调节，便于清理架94对运送带2进行擦拭，从而保证了运送带2表面的洁净，且活动板93与除味盒95接触，便于除味盒95与抵接壳671配合对活动板93进行加固，进而保证了活动板93转动的便捷，使其在旋转后将清理架94上的杂质直接掉落至接取盒91上，避免了活动板93转动时发生卡住的情况。
28.实施例2：请参阅图1-图8，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种电子门禁机主板加工用点焊装置的使用方法，步骤一：将主板放置在运送带2上，使运送带2在机架1上启动对主板进行运送，同时升降卡块663在限位撑架664上滑动至最低位置，挤压杆82受到工人的压力进行下压，使挤压杆82在平衡板84上推动连接框81靠近运送带2；步骤二：利用连接框81下降对主板的运送进行阻挡，并随着主板接触连接框81时，夹板83受到手动推力带动延展块85靠近主板，使其对主板进行固定，推送气缸3伸长经连接板5推动位移架61在机架1上移动，在位移架61靠近主板时伸缩杆661收缩；步骤三：在位移架61移动停止后，电动推杆7在位移架61上伸长推动安装板62进行下降，利用电机带动螺杆63旋转，从而对位移块641的位置进行水平方向的调节，使其调整焊接的位置，使位移块641经卡接板642与放置壳643带动焊枪65对主板进行焊接；步骤四：在安装焊枪65时，焊枪65插入放置壳643内部接触内撑板645，并利用焊枪65对缓冲柱73进行挤压，使缓冲柱73上升进入导套71内部，在焊接完成后，挤压杆82带动连接框81上升，使其对主板的运送提供了空间，运送带2逐渐将主板运送至联动杆674上；步骤五：利用联动杆674在侧撑板673上接收主板，而侧撑板673在安装架672上保持联动杆674与运送带2处于同一水平面，使得焊接工作自动进行，对运送带2上持续运送主板，而抵接壳671与安装架672同时接触机架1，使侧撑板673靠近运送带2；步骤六：利用运送带2转动时接触清理架94，使得清理架94受到运送带2的推力带动活动板93在抵接壳671上转动，将清理的杂质掉落至接取盒91内部，而接取盒91与固定架92之间的伸缩导杆能够在工作完成进行下降对收集的杂质进行清理，除味盒95内部的除味剂对设备周围的空气进行处理。
29.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。